Komatsu 2083000570 PC500LC-10R/PC500LC-10M0 ට්‍රැක් රෝලර් ඇසි/DF–OEM ගුණාත්මක බර වැඩ කැණීම් යන්ත්‍ර යටි ප්‍රවාහන කොටස් මූලාශ්‍ර නිෂ්පාදකයා සහ සැපයුම්කරු–HELI cqctrack

තාක්ෂණික පිරිවිතර: PC500LC-10 ශ්‍රේණිය සඳහා Komatsu 2083000570 ධාවන පථ රෝලර් එකලස් කිරීම - HELI (CQC) විසින් OEM ගුණාත්මකභාවය

මෙටා විස්තරය: වෘත්තීය මූලාශ්‍රයKomatsu PC500LC-10R/PC500LC-10M0 ට්‍රැක් රෝලර් ඇසි (P/N 2083000570). HELI (CQC) OEM නිෂ්පාදනය කරයි- උසස් ඉංජිනේරු විද්‍යාව සහ දැඩි පරීක්ෂණ සහිත උසස් තත්ත්වයේ, බර වැඩ සහිත කැණීම් යන්ත්‍ර යට ප්‍රවාහන කොටස්.

1. නිෂ්පාදන දළ විශ්ලේෂණය සහ යන්ත්‍ර යෙදුම

OEM කොටස් අංකය:2083000570 නිෂ්පාදන
අනුකූල ආකෘති:කොමට්සු PC500LC-10R, PC500LC-10M0, සහ ටොන් 50 පන්තියේ PC500LC-10 ශ්‍රේණිය තුළ ඇති අනෙකුත් ප්‍රභේද.
සංරචක නම: ධාවන පථ රෝලර් එකලස් කිරීම (පහළ රෝලරය / පහළ රෝලරය)
සැපයුම්කරු/නිෂ්පාදකයා:හෙලි (CQC)– බර වැඩ කරන කැණීම් යන්ත්‍ර යට ප්‍රවාහන සංරචක සඳහා වෘත්තීය මූලාශ්‍රයකි.

ධාවන පථ රෝලර් එකලස් කිරීම යනු බඩගා යන වාහනයේ යටි ප්‍රවාහන පද්ධතිය තුළ ඇති මූලික බර දරණ අංගයකි. එහි ප්‍රධාන කාර්යයන් වන්නේ:

• යන්ත්‍රයේ බරට සහාය වීම: එය කැණීම් යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී බරෙන් සැලකිය යුතු කොටසක් දරමින්, ධාවන පථ දාමයේ පහළ ධාවන පථය දිගේ බර බෙදා හරියි.
• ධාවන පථ දාමය මෙහෙයවන්න: දෙපස ඇති ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ්, ධාවන පථ දාමයේ පාර්ශ්වීය පෙළගැස්ම පවත්වා ගෙන යන අතර, සුමට ගමන සහතික කරන අතර පීලි පැනීම වළක්වයි.
• ඝර්ෂණය අඩු කිරීම: ධාවන පථ දාමය හරහා ගමන් කිරීම සඳහා සුමට, භ්‍රමණය වන මතුපිටක් ලබා දීමෙන්, එය පෙරළීමේ ප්‍රතිරෝධය සහ ඝර්ෂණය නිසා ඇතිවන බල අලාභය අවම කරයි.

2. තාක්ෂණික පිරිවිතර සහ ඉංජිනේරු නිර්මාණය

HELI (CQC) විසින් මෙම ධාවන පථ රෝලරය නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ උසස් ඉංජිනේරු විද්‍යාව සහ ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව හරහා මුල් Komatsu කාර්ය සාධන පිරිවිතරයන් සපුරාලීමට හෝ ඉක්මවා යාමටයි.

• ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණිය:
  • රෝද හරය: ඉහළ ශක්තියකින් යුත්, ඉහළ කාබන් 50Mn හෝ 60Si2Mn වානේ වලින් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කර ඇති අතර, සුවිශේෂී බලපෑම් තද බව සහ තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය සපයයි.
  • පතුවළ: ඉහළ ආතති සහ නැමීමේ ආතතීන්ට ඔරොත්තු දීම සඳහා දැඩි කරන ලද මිශ්‍ර ලෝහ වානේ (උදා: 42CrMo) වලින් නිරවද්‍යතාවයෙන් යන්ත්‍රගත කර ඇත.
  • බුෂිං: ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී සින්ටර් කරන ලද ලෝකඩ හෝ ද්විත්ව වානේ වලින් නිෂ්පාදනය කර ඇති අතර, අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකයක් සහිත ප්‍රශස්ත දරණ මතුපිටක් ලබා දෙයි.
• තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය:
  • මූලික තද බව: දැඩි කම්පන බර අවශෝෂණය කිරීමේ හැකියාව ඇති ඒකාකාර, දැඩි මූලික ව්‍යුහයක් (සාමාන්‍යයෙන් 30-40 HRC) ලබා ගැනීම සඳහා සම්පූර්ණ රෝලර් රෝදය නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම සිදු කරයි.
  • මතුපිට දෘඪතාව: තීරණාත්මක ඇඳුම් මතුපිට - පෙරළෙන සම්බන්ධතා මාර්ගය සහ ෆ්ලැන්ජ් දාර - 58-62 HRC ඉහළ මතුපිට දෘඪතාවකට ප්‍රේරණය දැඩි කර ඇත. මෙය දුෂ්කර තත්වයන් යටතේ සේවා කාලය නාටකාකාර ලෙස දීර්ඝ කරන ගැඹුරු, සීරීම්-ප්‍රතිරෝධී තට්ටුවක් නිර්මාණය කරයි.
• මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතිය (බහු-අදියර ලබිරින්ත් නිර්මාණය): රෝලරයේ අඛණ්ඩතාව එහි මුද්‍රා මත රඳා පවතී. HELI (CQC) ශක්තිමත්, බහු-අදියර මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතියක් භාවිතා කරයි:
  1. ප්‍රාථමික මුද්‍රාව: නිරන්තර ස්පර්ශය සහ පීඩනය පවත්වා ගෙන යන ස්ප්‍රින්ග්-පටවන ලද, නයිට්‍රයිල් රබර් (NBR) රේඩියල් තොල් මුද්‍රාවකි.
  2. ලැබ්රින්ත් මුද්‍රාව: උල්ෙල්ඛ දූෂක (මඩ, වැලි, දූවිලි) ප්‍රාථමික මුද්‍රාවට ළඟා වීමට පෙර ඵලදායී ලෙස උගුලට හසු කර ඉවත් කරන සංකීර්ණ, බහු-මාර්ග යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවකි.
  3. ග්‍රීස් බාධකය: මුද්‍රා කුහරය ඉහළ උෂ්ණත්ව, ජල ආරක්ෂිත ලිතියම් සංකීර්ණ ග්‍රීස් වලින් පිරී ඇති අතර, දූෂණයට එරෙහිව ධනාත්මක පීඩන බාධකයක් නිර්මාණය කරයි.
• ලිහිසි කිරීම: ජීවිත කාලය පුරාම මුද්‍රා තැබූ සංරචකයක් ලෙස නිර්මාණය කර ඇති අභ්‍යන්තර කුහරය ස්ථිරවම ලිහිසි කෙරේ. සම්මත ග්‍රීස් සවි කිරීමක් (සර්ක්) බොහෝ විට සපයනු ලබන්නේ අභ්‍යන්තර ලිහිසි කිරීම සඳහා නොව, පීඩන සහන සඳහා සහ පිටත මුද්‍රා කුහරයේ බාධක ග්‍රීස් අතිරේක කිරීම සඳහා ය.

3. HELI (CQC) නිෂ්පාදනය සහ තත්ත්ව සහතිකය

විශේෂිත යට මැදිරි කොටස් නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස,හෙලි (CQC)දැඩි නිෂ්පාදන සහ තත්ත්ව පාලන ප්‍රොටෝකෝලයක් ක්‍රියාත්මක කරයි.

• නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය: අමුද්‍රව්‍ය (සහතික කළ වානේ) → ඩයි ෆෝජිං → රළු යන්ත්‍රෝපකරණ → නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම → ප්‍රේරක දැඩි කිරීම → නිරවද්‍ය නිමාව යන්ත්‍රෝපකරණ → මුද්‍රා තැබීම සහ බෙයාරින් එකලස් කිරීම → කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව → පින්තාරු කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම.
• තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂාවන්:
  • මාන සත්‍යාපනය: ක්‍රමාංකනය කරන ලද උපකරණ සහ නිරවද්‍යතාවය සඳහා CMM භාවිතයෙන් තීරණාත්මක මානයන් (සිදුරු, OD, ෆ්ලැන්ජ් පළල) 100% පරීක්ෂා කිරීම.
  • දෘඪතාව පරීක්ෂාව: සෑම නිෂ්පාදන කාණ්ඩයකින්ම සාම්පල රෝලර්වල හරය සහ ඇඳුම් මතුපිට යන දෙකෙහිම රොක්වෙල් සහ බ්‍රිනෙල් පරීක්ෂණ.
  • විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ (NDT): ව්‍යාජ සංරචකවල මතුපිට හෝ භූගත දෝෂ හඳුනා ගැනීමට චුම්භක අංශු පරීක්ෂාව (MPI) භාවිතා කරයි.
  • භ්‍රමණ ව්‍යවර්ථ පරීක්ෂණය: එකලස් කරන ලද සෑම රෝලරයක්ම සුමට භ්‍රමණය සහ නිවැරදි භ්‍රමණ ව්‍යවර්ථය සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර, මුද්‍රා අධික ලෙස තද කර නොමැති බවත් බෙයාරිං නිසි ලෙස සවි කර ඇති බවත් සහතික කරයි.
  • මුද්‍රා කාන්දු පරීක්ෂණය: මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතියේ අඛණ්ඩතාව සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා පීඩන ක්ෂය වීමේ පරීක්ෂණයක් හෝ ඒ හා සමාන ක්‍රමයක් භාවිතා කරයි.

4. පොදු අසාර්ථක විශ්ලේෂණය සහ කල්පැවැත්මේ වාසි

HELI (CQC) රෝලරය වැනි උසස් තත්ත්වයේ ආදේශකයක් භාවිතා කිරීම පොදු අසාර්ථකත්ව ක්‍රම වළක්වයි:

• නොමේරූ ෆ්ලැන්ජ් ඇඳීම: ගැඹුරු ප්‍රේරක දැඩි කිරීම මගින් වළක්වනු ලැබේ.
• මුද්‍රා අසාර්ථකත්වය සහ බෙයාරින් දූෂණය: උසස් බහු-අදියර ලිබරින්ත් මුද්‍රා සැලසුම මගින් අවම කර ඇත.
• රෝලර් අල්ලා ගැනීම: නිරවද්‍ය අභ්‍යන්තර ඉවසීම්, ගුණාත්මක ලිහිසි තෙල් සහ ඵලදායී මුද්‍රා තැබීම හරහා වළක්වා ඇත.
• හරය ඉරිතැලීම: ව්‍යාජ ඉදිකිරීම් සහ Q&T තාප පිරියම් කිරීමෙන් නිසි හර තද බව මගින් වළක්වනු ලැබේ.

එමහෙලි (CQC) 2083000570ට්‍රැක් රෝලර් එකලස් කිරීම සෘජු OEM-ගුණාත්මක ආදේශකයක් ලබා දෙයි, අනුකූලතාව, කල්පැවැත්ම සහ ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි, එමඟින් යටි ප්‍රවාහන පද්ධතිය තුළ ඔබේ විශාල ආයෝජනය ආරක්ෂා කරයි.

5. මූලාශ්‍රය ලබා ගත්තේ ඇයි?හෙලි (CQC)?

හෙලි (CQC)චීන බර උපකරණ නිෂ්පාදනයේ පරිණාමය නියෝජනය කරන අතර, ඉදිරිපත් කරන්නේ:

• OEM සමානාත්මතාවය: කොටස් ප්‍රතිලෝම ඉංජිනේරුකරණය කර ඇති අතර OEM ජ්‍යාමිතිය, ද්‍රව්‍ය සහ කාර්ය සාධන ප්‍රමිතීන්ට හරියටම ගැලපෙන පරිදි නිෂ්පාදනය කර ඇත.
• ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදනය: ව්‍යාජ නිෂ්පාදනයේ සිට එකලස් කිරීම දක්වා සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියම පාලනය කිරීම, ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහ පිරිවැය කාර්යක්ෂමතාව සහතික කරයි.
• ඔප්පු කළ කල්පැවැත්ම: Komatsu OEM කොටස් මුහුණ දෙන තත්වයන්ට සමාන සැබෑ ලෝක තත්වයන් යටතේ සංරචක පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
• ගෝලීය සැපයුම් දාමය: විශ්වාසදායක සැපයුම් සහ කාලෝචිත බෙදාහැරීම් සමඟ ජාත්‍යන්තර වෙළඳපොළට සේවය කිරීමේ හැකියාව, ගෝලීය පාරිභෝගිකයින් සඳහා උපකරණ අක්‍රිය කාලය අවම කිරීම.