DOOSAN 27000049 22701084E DX300 S300LC Solar340 DX360LC-7 ධාවන පථය ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් එකලස් කිරීම / බර වැඩ ඉදිකිරීම් උපකරණ කොටස් කර්මාන්තශාලාව සහ වෘත්තීය යට මැදිරි කොටස් නිෂ්පාදකයා / CQC TRACK

විස්තීර්ණ තාක්ෂණික විශ්ලේෂණය: DOOSAN 27000049 22701084E DX300 S300LC Solar340 DX360LC-7 ධාවන පථයේ ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් එකලස් කිරීම - CQC TRACK වෙතින් බර වැඩ ඉදිකිරීම් උපකරණ කොටස්

විධායක සාරාංශය

මෙම තාක්ෂණික ප්‍රකාශනය මගින්DOOSAN ධාවන පථයේ ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් එකලස් කිරීම—DX300, S300LC, Solar340, සහ DX360LC-7 ශ්‍රේණියේ බර-කාර්ය හයිඩ්‍රොලික් කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා නිර්මාණය කරන ලද මෙහෙවර-තීරණාත්මක යටිතල පහසුකම් සංරචකයකි. කොටස් අංක 27000049 සහ 22701084E ඩූසන්ගේ ටොන් 30-35 පන්තියේ යන්ත්‍ර සඳහා OEM පිරිවිතර නියෝජනය කරයි, ඒවා ලොව පුරා බර ඉදිකිරීම්, යටිතල පහසුකම් සංවර්ධනය, ගල්කොරි මෙහෙයුම් සහ ඉල්ලුමක් ඇති පස් චලනය කිරීමේ යෙදුම් සඳහා බහුලව යොදවා ඇත.

ඉදිරිපස නිෂ්ක්‍රීය එකලස් කිරීම (විකල්පයක් ලෙස ධාවන පථ ගැලපුම් නිෂ්ක්‍රීය, මාර්ගෝපදේශක රෝදය හෝ ආතති නිෂ්ක්‍රීය ලෙස නම් කර ඇත) කැණීම් යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වයේ ද්විත්ව තීරණාත්මක කාර්යයන් ඉටු කරයි: එය ඉදිරි සන්ධි ලක්ෂ්‍යය වටා ධාවන පථ දාමය මෙහෙයවන අතර හයිඩ්‍රොලික් ධාවන පථ ආතති යාන්ත්‍රණය සඳහා චලනය වන නැංගුරම් ලක්ෂ්‍යය සපයයි. ඩූසන්ගේ ටොන් 30 පන්තියේ යන්ත්‍රවල ක්‍රියාකරුවන් සඳහා, ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම්වල හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය ප්‍රශස්ත කරන දැනුවත් ප්‍රසම්පාදන තීරණ ගැනීම සඳහා මෙම සංරචකයේ ඉංජිනේරු මූලධර්ම, ද්‍රව්‍ය පිරිවිතර සහ නිෂ්පාදන තත්ත්ව දර්ශක අවබෝධ කර ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

මෙම විශ්ලේෂණය DOOSAN නිෂ්ක්‍රීය එකලස් කිරීම බහු තාක්ෂණික කාච හරහා පරීක්ෂා කරයි: ක්‍රියාකාරී ව්‍යුහ විද්‍යාව, බර වැඩ යෙදුම් සඳහා ලෝහ විද්‍යාත්මක සංයුතිය, උසස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි ඉංජිනේරු විද්‍යාව, දැඩි තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝල සහ උපායමාර්ගික මූලාශ්‍ර සලකා බැලීම් - චීනයේ Quanzhou සිට ක්‍රියාත්මක වන බර වැඩ ඉදිකිරීම් උපකරණ කොටස් සහ වෘත්තීය යට මැදිරි සංරචකවල විශේෂිත නිෂ්පාදකයෙකු සහ සැපයුම්කරුවෙකු ලෙස CQC TRACK කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරයි.

1. නිෂ්පාදන හඳුනාගැනීම සහ තාක්ෂණික පිරිවිතර

1.1 සංරචක නාමකරණය සහ යෙදුම

එමDOOSAN ධාවන පථයේ ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් එකලස් කිරීමටොන් 30-35 පන්තිය තුළ නිශ්චිත කැණීම් යන්ත්‍ර ආකෘතිවලට අනුරූප වන බහු OEM කොටස් අංක ඇතුළත් වේ. මෙම විශ්ලේෂණයේ දී යොමු කරන ලද ප්‍රාථමික කොටස් අංකවලට ඇතුළත් වන්නේ:

මෙම කොටස් අංක, මුල් උපකරණ නිෂ්පාදකයාගේ දැඩි වලංගුකරණ ප්‍රොටෝකෝල හරහා සංවර්ධනය කරන ලද නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු චිත්‍ර, මාන ඉවසීම් සහ ද්‍රව්‍ය පිරිවිතරයන්ට අනුරූප වන ඩූසන්ගේ හිමිකාර හඳුනාගැනීමේ කේත නියෝජනය කරයි.

DX300, S300LC, Solar340, සහ DX360LC-7 ශ්‍රේණි ඩූසන් හි මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ සිට විශාල කැණීම් යන්ත්‍ර පෙළ නියෝජනය කරන අතර, මෙහෙයුම් බර ටොන් 30 සිට 35 දක්වා වන අතර, බහුලව යොදවා ඇත්තේ:

• බර ඉදිකිරීම්: ප්‍රධාන පස් කැපීම, භූමි සංවර්ධනය, යටිතල පහසුකම් ව්‍යාපෘති
• ගල්වල මෙහෙයුම්: ද්‍රව්‍ය හැසිරවීම, ද්විතියික කැඩීම, තොග කළමනාකරණය
• යටිතල පහසුකම් සංවර්ධනය: මාර්ග ඉදිකිරීම, පාලම් අත්තිවාරම, උපයෝගිතා ස්ථාපනය
• කඩා ඉවත් කිරීම සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය: ගොඩනැගිලි කඩා ඉවත් කිරීම, ද්‍රව්‍ය සැකසීම
• සාමාන්‍ය කොන්ත්‍රාත්තුව: බහු රැකියා ස්ථාන හරහා බහුකාර්ය යෙදුම්

1.2 ප්‍රාථමික ක්‍රියාකාරී වගකීම්

ටොන් 30-35 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර යෙදීම්වල ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් එකලස් කිරීම යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ යටි ප්‍රවාහනයේ කල්පැවැත්මට තීරණාත්මක අන්තර් සම්බන්ධිත කාර්යයන් තුනක් ඉටු කරයි:

ධාවන පථ මාර්ගෝපදේශනය සහ බර මාරු කිරීම: අක්‍රියකරුගේ පර්යන්ත පෘෂ්ඨය ධාවන දාමයේ දුම්රිය කොටස හා සම්බන්ධ වන අතර, එය ඉදිරි සන්ධි ලක්ෂ්‍යය වටා එතීමේදී දාමය මෙහෙයවයි. ඉදිරි ගමනේදී, අක්‍රියකරු සම්පීඩන බලවේග අත්විඳියි; ප්‍රතිලෝම ගමන් කිරීමේදී, එය දාමය හරහා සම්ප්‍රේෂණය වන ආතන්ය බරට ඔරොත්තු දිය යුතුය. කිලෝග්‍රෑම් 30,000-35,000 ක ක්‍රියාකාරී බරක් සහිත ටොන් 30-35 පන්තියේ යන්ත්‍ර සඳහා, අක්‍රියකරුවෙකුට ස්ථිතික බර සාමාන්‍යයෙන් කිලෝග්‍රෑම් 8,000-10,000 දක්වා පරාසයක පවතින අතර, කැණීම් චක්‍රවලදී ගතික බර ස්ථිතික අගයන් 2.5-3.5 ගුණයකින් ළඟා වේ.

ධාවන පථ ආතති අතුරුමුහුණත: ධාවන පථ ගැලපුම් යාන්ත්‍රණයට සම්බන්ධ කර ඇති ස්ලයිඩින් වියගහක් මත අයිඩ්ලර් සවි කෙරේ - සාමාන්‍යයෙන් සහන කපාටයක් සහිත ග්‍රීස් පිරවූ හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයක්. අයිඩ්ලර් ඉදිරියට හෝ පසුපසට ගෙනයාමෙන්, ක්‍රියාකරුවන් ධාවන පථ එල්ලා වැටීම සකස් කරයි, යාන්ත්‍රික කාර්යක්ෂමතාව සමඟ ඇඳුම් අඩු කිරීම සමතුලිත කරන ප්‍රශස්ත ආතතිය පවත්වා ගනී. ටොන් 30 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර අයිඩ්ලර් සඳහා ගැලපුම් පහර සාමාන්‍යයෙන් 100-150 මි.මී. පරාසයක පවතී.

බලපෑම් බර කළමනාකරණය: අසමාන භූමි ප්‍රදේශයක් හරහා ගමන් කරන අතරතුර, ධාවන පථ දාමය යටි ප්‍රවාහනය මතට පෙරළෙන විට, ධාවන පථ රාමුව සහ අවසාන ධාවක සංරචක කම්පන-ප්‍රේරිත හානිවලින් ආරක්ෂා කරමින්, ආරම්භක ස්පර්ශ කම්පන අවශෝෂණය කර බෙදා හරින idler එක මගින් බෙදා හරිනු ලැබේ. මෙම කාර්යයට සුවිශේෂී ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය සහ පාලිත අපගමන ලක්ෂණ යන දෙකම අවශ්‍ය වේ.

1.3 තාක්ෂණික පිරිවිතර සහ මාන පරාමිතීන්

ඩූසන්ගේ නිශ්චිත ඉංජිනේරු චිත්‍ර හිමිකාරීත්වයේ පවතින අතර, ටොන් 30-35 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර ඉදිරිපස නිෂ්ක්‍රීය යන්ත්‍ර සඳහා කර්මාන්ත-සම්මත පිරිවිතර සාමාන්‍යයෙන් ස්ථාපිත නිෂ්පාදන ප්‍රමිතීන් මත පදනම්ව පහත පරාමිතීන් ඇතුළත් වේ:

1.4 සංරචක ව්‍යුහ විද්‍යාව සහ සැලසුම් ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය

ඩූසන් DX300 ශ්‍රේණියේ ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් එකලස් කිරීම බර වැඩ සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ප්‍රධාන සංරචක කිහිපයකින් සමන්විත වේ:

අයිඩ්ලර් රෝදය: ධාවන පථය මෙහෙයවන සහ ආතතිය පවත්වා ගන්නා ප්‍රධාන රෝදය, නිරවද්‍යතාවයෙන්-යන්ත්‍රගත කරන ලද පාගමන මතුපිට සහ ප්‍රේරණය-දැඩි කරන ලද ෆ්ලැන්ජ් මුහුණු සහිත ශක්තිමත් ඒකීය ඉදිකිරීම් වලින් සමන්විත වේ. අයිඩ්ලර් කේන්ද්‍රය කේන්ද්‍ර කර ගනිමින් සැලකිය යුතු ලෙස ඒකීය තැටි හැඩැති වෙබ් අඩවියක් ඇතුළත් කර ඇති අතර පිටත දාරයට රේඩියල් ලෙස පිටතට විහිදෙන අතර, ආතති සාන්ද්‍රණය අවම කරන අතරම කේන්ද්‍රය සහ දාරය අතර ප්‍රශස්ත බර හුවමාරුවක් සපයයි.

පිටත රිම් වින්‍යාසය: පිටත රිම් පිටත සිලින්ඩරාකාර දාරයට ආසන්නව සකස් කර ඇති අතර තැටි හැඩැති ජාලයට සාපේක්ෂව පාර්ශ්වීයව විහිදේ. රිම් එකේ පහළ ලෙජ් යුගලයකින් දෙපසට ඔසවා ඇති කොටසක් ඇති අතර, ධාවන පථ පද්ධතියේ සම්බන්ධක එකලස් කිරීම මගින් සම්බන්ධ වීම සඳහා නිශ්චිතවම වින්‍යාස කර ඇති හරස්කඩ පැතිකඩක් ඇත.

පතුවළ: නිරවද්‍ය-බිම් බෙයාරිං ජර්නල් (h6 ඉවසීම) සහ වැඩි දියුණු කළ කල්පැවැත්ම සඳහා මතුපිට ප්‍රතිකාර සහිත ඉහළ ශක්තියක් සහිත මිශ්‍ර වානේ වලින් සාදන ලද ස්ථිතික අක්ෂය.

ෙබයාරිං පද්ධතිය: ටොන් 30-35 පන්තියේ යන්ත්‍ර සඳහා සුදුසු ගතික බර ශ්‍රේණිගත කිරීම් සහිත බර-වැඩ සහිත ෙට්පර්ඩ් රෝලර් ෙබයාරිං වල ගැලපෙන කට්ටල, උසස් කම්පන බර ප්‍රතිරෝධය සඳහා යන්ත්‍රගත කූඩු සහ තාප ප්‍රසාරණ නවාතැන් සඳහා C3/C4 අභ්‍යන්තර නිෂ්කාශනය ඇතුළත් වේ.

මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතිය: ප්‍රාථමික පාවෙන මුද්‍රා (HRC 58-64, පැතලි බව ≤1.0 µm), ද්විතියික HNBR තොල් මුද්‍රා සහ බහු කුටි සහිත බාහිර ලිබ්‍රින්ත් දූවිලි ආරක්ෂක ඇතුළු බහු-අදියර දූෂණ බාධක.

ස්ලයිඩින් වියගහ: ප්‍රේරණය-දැඩි කළ ස්ලයිඩින් මතුපිට සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි ඇඳුම් තහඩු සහිත, ධාවන පථ රාමු රේල් පීලි මත සුමටව ලිස්සා යන අතරතුර ආතති බර සම්ප්‍රේෂණය කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ශක්තිමත් වානේ ව්‍යාජය.

ධාවන පථ ගැලපුම් අතුරුමුහුණත: ධාවන පථ ගැලපුම් සිලින්ඩරය සඳහා නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සවි කිරීමේ මතුපිට, නිසි පෙළගැස්ම සහ බර මාරු කිරීම සහතික කරයි.

2. ලෝහ විද්‍යාත්මක පදනම: බර වැඩ කැණීම් යන්ත්‍ර යෙදුම් සඳහා ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව

2.1 වාරික මිශ්‍ර ලෝහ වානේ තෝරා ගැනීමේ නිර්ණායක

ටොන් 30-35 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍රයක ඉදිරිපස අක්‍රිය යන්ත්‍රයක සේවා පරිසරය දැඩි ද්‍රව්‍යමය අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කරයි. සංරචකය එකවර කළ යුත්තේ:

• ධාවන පථ දාමය සමඟ අඛණ්ඩව ස්පර්ශ වීමෙන් සහ පස, වැලි, පාෂාණ සහ ඉදිකිරීම් සුන්බුන් වලට නිරාවරණය වීමෙන් ඇතිවන සීරීම් ඇඳීම් වලට ඔරොත්තු දෙන්න.
• රළු භූමි ප්‍රදේශ හරහා යන්ත්‍ර ගමන් කිරීමෙන් සහ ක්‍රියාත්මක වන විට ගතික පැටවීමෙන් ඇතිවන බලපෑම් බරට ඔරොත්තු දෙන්න.
• යන්ත්‍රයේ ආයු කාලය පුරා චක්‍ර 10⁷ ඉක්මවන චක්‍රීය පැටවීම් යටතේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම.
• උෂ්ණත්ව අන්ත, තෙතමනය සහ රසායනික දූෂකවලට නිරාවරණය වුවද මාන ස්ථායිතාව ආරක්ෂා කරන්න.

CQC TRACK වැනි වාරික නිෂ්පාදකයින්, බර වැඩ කරන කැණීම් යන්ත්‍ර යෙදුම් සඳහා දෘඪතාව, තද බව සහ තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධයේ ප්‍රශස්ත සමතුලිතතාවය සාක්ෂාත් කර ගන්නා නිශ්චිත වාරික මිශ්‍ර ලෝහ වානේ ශ්‍රේණි තෝරා ගනී:

SAE 4140 / 42CrMo ක්‍රෝමියම්-මොලිබ්ඩිනම් මිශ්‍ර ලෝහය: ඉල්ලුමක් ඇති කැණීම් යන්ත්‍ර නිෂ්ක්‍රීය කරන්නන් සඳහා මෙය වඩාත් කැමති ද්‍රව්‍යයකි. කාබන් අන්තර්ගතය 0.38-0.45%, ක්‍රෝමියම් 0.90-1.20% සහ මොලිබ්ඩිනම් 0.15-0.25% සමඟින්, SAE 4140 සපයන්නේ:

මිලියන 50 මැංගනීස් වානේ: වැඩි දියුණු කළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ප්‍රමුඛතාවය දී ඇති යෙදුම් සඳහා, කාබන් 0.45-0.55% සහ මැංගනීස් 1.4-1.8% සහිත මිලියන 50 ක් සපයයි:

• විශිෂ්ට මතුපිට දෘඩතාවය
• කාබයිඩ් සෑදීමෙන් හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක්
• බොහෝ බර වැඩ යෙදුම් සඳහා ප්‍රමාණවත් තද බවක්
• පරිමාමිතික නිෂ්පාදනය සඳහා පිරිවැය-ඵලදායීතාවය

40Cr ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහය: වැඩි දියුණු කළ දෘඩතාව සහ තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා, කාබන් 0.37-0.44% සහ ක්‍රෝමියම් 0.80-1.10% සහිත 40Cr (AISI 5140 ට සමාන) සපයයි:

• ඒකාකාර ගුණාංග සඳහා වැඩි දියුණු කළ දෘඩතාව
• ක්‍රෝමියම් කාබයිඩ් වලින් වැඩි දියුණු කළ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය
• මධ්‍යස්ථ දෘඪතා මට්ටම්වලදී හොඳ තද බවක්
• ප්‍රේරණ දැඩි කිරීම සඳහා විශිෂ්ට ප්‍රතිචාරයක්

ද්‍රව්‍ය සොයා ගැනීමේ හැකියාව: කීර්තිමත් නිෂ්පාදකයින් විසින් මූලද්‍රව්‍ය-විශේෂිත විශ්ලේෂණයක් සහිත රසායනික සංයුතිය සහතික කරන මෝල් පරීක්ෂණ වාර්තා (MTRs) ඇතුළුව පුළුල් ද්‍රව්‍ය ලියකියවිලි සපයයි (C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni අදාළ වන පරිදි). ​​වර්ණාවලීක්ෂ විශ්ලේෂණය සහතික කළ පිරිවිතරයන්ට එරෙහිව මිශ්‍ර ලෝහ රසායන විද්‍යාව තහවුරු කරයි.

2.2 ව්‍යාජකරණය එදිරිව වාත්තු කිරීම: ධාන්‍ය ව්‍යුහය අත්‍යවශ්‍යයි

ප්‍රාථමික සැකසුම් ක්‍රමය මූලික වශයෙන් නිෂ්ක්‍රීය කරන්නාගේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ සේවා කාලය තීරණය කරයි. වාත්තු කිරීම සරල ජ්‍යාමිතීන් සඳහා පිරිවැය වාසි ලබා දෙන අතර, එය අහඹු දිශානතිය, විභව සිදුරු සහ බාල බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහිත සමතුලිත ධාන්‍ය ව්‍යුහයක් නිපදවයි. වාරික කැණීම් යන්ත්‍ර නිෂ්ක්‍රීය කරන්නන් නිෂ්ක්‍රීය රෝදය සහ වියගහ සංරචක සඳහා සංවෘත-ඩයි හොට් ෆෝජිං භාවිතා කරයි.

ඩූසන් DX300 පන්තියේ සංරචක සඳහා ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ වානේ බිලට් නිශ්චිත බරට කපා, සම්පූර්ණයෙන්ම ඔස්ටෙනයිස් කරන තෙක් ඒවා ආසන්න වශයෙන් 1150-1250°C දක්වා රත් කිරීමෙන්, පසුව හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල නිරවද්‍ය-යන්ත්‍රගත ඩයි අතර අධි පීඩන විරූපණයට ලක් කිරීමෙනි.

මෙම තාප-යාන්ත්‍රික ප්‍රතිකාරය මඟින් සංරචක සමෝච්ඡය අනුගමනය කරමින් අඛණ්ඩ ධාන්‍ය ප්‍රවාහයක් නිපදවන අතර, ධාන්‍ය මායිම් ප්‍රධාන ආතති දිශාවන්ට ලම්බකව පෙළගස්වයි. ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ව්‍යුහය ප්‍රදර්ශනය කරන්නේ:

ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් පසු, Widmanstätten ferrite හෝ අධික ධාන්‍ය මායිම් කාබයිඩ් වර්ෂාපතනය වැනි හානිකර ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයන් සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා සංරචක පාලිත සිසිලනයකට භාජනය වේ.

2.3 බර වැඩ කරන සංරචක සඳහා ද්විත්ව-ගුණාංග තාප පිරියම් කිරීමේ ඉංජිනේරු විද්‍යාව

ගුණාත්මක බර වැඩ කරන අයිඩ්ලර් එකක ලෝහ විද්‍යාත්මක නවීනත්වය එහි නිශ්චිතවම නිර්මාණය කරන ලද දෘඪතා පැතිකඩෙන් ප්‍රකාශ වේ - දැඩි, බලපෑම්-අවශෝෂක හරයක් සමඟ සම්බන්ධ වූ අතිශයින් දෘඩ, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන මතුපිටක්:

නිවාදැමීම සහ පදම් කිරීම (ප්‍රශ්න සහ පිළිතුරු): සම්පූර්ණ ව්‍යාජ නිෂ්ක්‍රීය ශරීරය 840-880°C දී දැඩි කර, පසුව කැළඹුණු ජලය, තෙල් හෝ පොලිමර් ද්‍රාවණයක වේගයෙන් නිවා දමනු ලැබේ. මෙම පරිවර්තනය මාර්ටෙන්සයිට් නිපදවයි - උපරිම දෘඪතාව සපයන නමුත් ඒ ආශ්‍රිත බිඳෙනසුලු බවක් ඇත. 500-650°C දී ක්ෂණික පදම් කිරීම මඟින් කාබන් සියුම් කාබයිඩ් ලෙස අවක්ෂේපණය වීමට ඉඩ සලසයි, අභ්‍යන්තර ආතතීන් සමනය කර තද බව යථා තත්ත්වයට පත් කරයි. ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන හර දෘඪතාව සාමාන්‍යයෙන් 280-350 HB (29-38 HRC) දක්වා පරාසයක පවතින අතර, බර වැඩ කැණීම් යෙදුම්වල බලපෑම් අවශෝෂණය සඳහා ප්‍රශස්ත තද බවක් ලබා දෙයි.

ප්‍රේරක මතුපිට දැඩි කිරීම: නිම කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ වලින් පසුව, තීරණාත්මක ඇඳුම් මතුපිට - විශේෂයෙන් පාගමන විෂ්කම්භය සහ ෆ්ලැන්ජ් මුහුණු - දේශීයකරණය කරන ලද ප්‍රේරක දැඩි කිරීමකට භාජනය වේ. නිරවද්‍යතාවයෙන් නිර්මාණය කරන ලද බහු-හැරවුම් තඹ ප්‍රේරක දඟරයක් සංරචකය වටා ඇති අතර, මතුපිට ස්ථරය තත්පර කිහිපයක් ඇතුළත ඔස්ටෙනයිටයිසින් උෂ්ණත්වයට (900-950°C) වේගයෙන් රත් කරන සුළි ධාරා ඇති කරයි. ක්ෂණික ජල නිවාදැමීම HRC 58-62 මතුපිට දෘඪතාවක් සහිත 8-12 mm ගැඹුරකින් යුත් මාටෙන්සිටික් නඩුවක් නිපදවයි, ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම්වල ධාවන පථ දාම සම්බන්ධතාවයෙන් උල්ෙල්ඛ ඇඳීමට සුවිශේෂී ප්‍රතිරෝධයක් සපයයි.

දෘඪතා පැතිකඩ සත්‍යාපනය: ගුණාත්මක නිෂ්පාදකයින් පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව කේස් ගැඹුරට අනුකූල වීම සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා සාම්පල සංරචක මත ක්ෂුද්‍ර දෘඪතා හරස් මාර්ග සිදු කරයි. බලපෑම් පැටවීම යටතේ ඉරිතැලීම හෝ කේස්-හරය වෙන්වීම වැළැක්වීම සඳහා මතුපිට සිට දැඩි කරන ලද කේස් හරහා හරය දක්වා දෘඪතා අනුක්‍රමය පාලිත සංක්‍රාන්තියක් අනුගමනය කළ යුතුය. සාමාන්‍ය දෘඪතා පැතිකඩක් පෙන්වන්නේ:

2.4 විස්තීර්ණ තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝල

CQC TRACK වැනි නිෂ්පාදකයින්, බර වැඩ කරන කැණීම් යන්ත්‍ර සංරචක සඳහා වැඩි දියුණු කළ ප්‍රොටෝකෝල සමඟින්, නිෂ්පාදනය පුරා බහු-අදියර තත්ත්ව සත්‍යාපනය ක්‍රියාත්මක කරයි:

• වර්ණාවලීක්ෂ ද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය: අමුද්‍රව්‍ය ලැබීමේදී සහතික කළ පිරිවිතරයන්ට එරෙහිව මිශ්‍ර ලෝහ රසායන විද්‍යාව තහවුරු කරයි, තීරණාත්මක මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා වැඩි දියුණු කළ මූලද්‍රව්‍ය සත්‍යාපනය සමඟ. රසායන විද්‍යාව සියලුම මූලද්‍රව්‍ය සඳහා දැඩි සීමාවන් සපුරාලිය යුතුය, විශේෂයෙන් කාබන් (± 0.03%), මැංගනීස් (± 0.05%) සහ ක්‍රෝමියම් (± 0.05%).
• අතිධ්වනික පරීක්ෂණ (UT): තීරණාත්මක ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය 100% ක් පරීක්ෂා කිරීම අභ්‍යන්තර ශක්තිය සත්‍යාපනය කරයි, අධික බරක් යටතේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයට හානි කළ හැකි ඕනෑම මධ්‍ය රේඛා සිදුරු, ඇතුළත් කිරීම් හෝ ලැමිෙන්ෂන් හඳුනා ගනී. පරීක්ෂා කිරීම ASTM A388 හෝ ඊට සමාන ප්‍රමිතීන් අනුගමනය කරයි.
• දෘඪතාව සත්‍යාපනය: රොක්වෙල් හෝ බ්‍රිනෙල් දෘඪතාව පරීක්ෂාව මගින් ප්‍රශ්නෝත්තර ප්‍රතිකාරයෙන් පසු මූලික දෘඪතාව සහ ප්‍රේරක දැඩි කිරීමෙන් පසු මතුපිට දෘඪතාව යන දෙකම තහවුරු කරයි. සම්පූර්ණ ලියකියවිලි සමඟ බර වැඩ කරන සංරචක සඳහා (තීරණාත්මක ලක්ෂණ සඳහා 100% දක්වා) වැඩි දියුණු කළ නියැදි අනුපාත.
• චුම්භක අංශු පරීක්ෂාව (MPI): තීරණාත්මක ප්‍රදේශ පරීක්ෂා කරයි - විශේෂයෙන් ෆ්ලැන්ජ් මුල්, පතුවළ සංක්‍රාන්ති සහ ෆිලට් අරය - මතුපිට බිඳෙන ඉරිතැලීම් හෝ වැඩි දියුණු කළ සංවේදීතාවයකින් ඇඹරුම් පිළිස්සුම් හඳුනා ගනී. පරීක්ෂාව ASTM E709 හෝ ඊට සමාන ප්‍රමිතීන් අනුගමනය කරයි.
• මාන සත්‍යාපනය: සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්‍ර (CMM) තීරණාත්මක මානයන් සත්‍යාපනය කරයි, සංඛ්‍යානමය ක්‍රියාවලි පාලනය තීරණාත්මක ලක්ෂණ සඳහා ක්‍රියාවලි හැකියාවන් දර්ශක (Cpk) 1.33 ඉක්මවමින් පවත්වා ගනී. සෑම නැව්ගත කිරීමක් සමඟම සම්පූර්ණ මාන වාර්තා සපයනු ලැබේ.
• යාන්ත්‍රික පරීක්ෂණ: සීතල-දේශගුණික මෙහෙයුම් සඳහා තද බව සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා නියැදි සංරචක අඩු උෂ්ණත්වවලදී ආතන්ය පරීක්ෂණ සහ බලපෑම් පරීක්ෂණ (Charpy V-notch) වලට භාජනය වේ.
• ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහාත්මක ඇගයීම: ලෝහ විද්‍යාත්මක පරීක්ෂණය මගින් නිසි ධාන්‍ය ව්‍යුහය, අවස්ථා ගැඹුර, මාටෙන්සිටික් ව්‍යුහය සහ හානිකර අවධීන් නොමැතිකම සත්‍යාපනය කරයි.
• ධාවන පරීක්ෂණ වලංගුකරණය: එකලස් කරන ලද නිෂ්ක්‍රීය යන්ත්‍ර, නැව්ගත කිරීමට පෙර කාර්ය සාධනය සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා සත්‍ය මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් අනුකරණය කරන, උෂ්ණත්ව ඉහළ යාම, කම්පන වර්ණාවලීක්ෂය සහ ශබ්ද මට්ටම් නිරීක්ෂණය කරන ධාවන පරීක්ෂණවලට භාජනය වේ.

3. නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු විද්‍යාව: සංරචක නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය

3.1 ඩූසන් කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා ඉඩ්ලර් රිම් ජ්‍යාමිතිය ප්‍රශස්තිකරණය කිරීම

ඩූසන් DX300 පන්තියේ යන්ත්‍ර සඳහා වන අයිඩ්ලර් රිම් ජ්‍යාමිතිය, බර වැඩ මෙහෙයුම් බරට ඉඩ සලසන අතරම, ධාවන පථ දාම පිරිවිතරයන්ට හරියටම ගැළපිය යුතුය:

පිටත විෂ්කම්භය: සාමාන්‍ය ගමන් වේගයන්හිදී (පැයට කිලෝමීටර 2-4) සුදුසු භ්‍රමණ වේගයක් සහ දරණ L10 ආයු කාලයක් ලබා දීම සඳහා 520-580 mm විෂ්කම්භය ගණනය කෙරේ. දාම ආධාරක උස සහ නිසි එතුම කෝණය (සාමාන්‍යයෙන් 100-120°) සහතික කිරීම සඳහා විෂ්කම්භය තද ඉවසීම් (± 0.10 mm) තුළ පවත්වා ගත යුතුය.

පාගමන පැතිකඩ නිර්මාණය: ස්පර්ශක මතුපිටට ප්‍රශස්ත ඔටුන්න පැතිකඩක් (සාමාන්‍යයෙන් 0.5-1.5 මි.මී. අරය) ඇතුළත් වන අතර එමඟින් සුළු ධාවන පථ නොගැලපීම් වලට ඉඩ සැලසෙන අතර දේශීයකරණය වූ ඇඳුම් වේගවත් කළ හැකි දාර පැටවීම වළක්වයි. විවිධ බර තත්වයන් යටතේ සම්බන්ධතා පැච් එක හරහා ඒකාකාර පීඩන ව්‍යාප්තිය සහතික කිරීම සඳහා සීමිත මූලද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය හරහා පැතිකඩ සංවර්ධනය කෙරේ. ප්‍රධාන සැලසුම් පරාමිතීන්ට ඇතුළත් වන්නේ:

ෆ්ලැන්ජ් ජ්‍යාමිතිය: ඩූසන් කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් වල ශක්තිමත් ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් මෝස්තර ඇති අතර එමඟින් දෙපැත්තටම ධනාත්මක ධාවන පථ රඳවා තබා ගැනීමක් ලබා දේ - පැති බෑවුම්වල සහ අසමාන භූමි ප්‍රදේශවල ක්‍රියාත්මක වීමට අත්‍යවශ්‍ය වේ. තීරණාත්මක ෆ්ලැන්ජ් සැලසුම් අංගවලට ඇතුළත් වන්නේ:

තැටි හැඩැති වෙබ් නිර්මාණය: අයිඩ්ලර් එක කේන්ද්‍රය කේන්ද්‍ර කර ගනිමින් සැලකිය යුතු ලෙස ඒකීය තැටි හැඩැති වෙබ් අඩවියක් ඇතුළත් කර ඇති අතර එය පිටත දාරය දක්වා රේඩියල් ලෙස පිටතට විහිදේ. මෙම සැලසුම බර සහ ආතති සාන්ද්‍රණය අවම කරන අතරම කේන්ද්‍රය සහ දාරය අතර ප්‍රශස්ත බර හුවමාරුවක් සපයයි.

3.2 පතුවළ සහ බෙයාරිං පද්ධති ඉංජිනේරු විද්‍යාව

භ්‍රමණය වන අක්‍රිය ශරීරය සමඟ නිරවද්‍ය පෙළගැස්ම පවත්වා ගනිමින් ස්ථාවර පතුවළ අඛණ්ඩ නැමීමේ අවස්ථා සහ කැපුම් ආතතීන්ට ඔරොත්තු දිය යුතුය. ඩූසන් DX300 යෙදුම් සඳහා, පතුවළ විෂ්කම්භය සාමාන්‍යයෙන් 80-95 මි.මී. පරාසයක පවතී, ගණනය කරනු ලබන්නේ:

• ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් වෙත බෙදා හරින ලද ස්ථිතික යන්ත්‍ර බර (ඉදිරිපස බරෙන් ආසන්න වශයෙන් 25-30%)
• බර වැඩ යෙදුම් සඳහා 2.5-3.5 ක ගතික භාර සාධක
• ක්‍රියාත්මක වන විට ටොන් 15 ඉක්මවිය හැකි ධාවන පථ ආතති බර
• හැරවුම් සහ බෑවුම් ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර පැති බර (සිරස් බරින් 30-40% දක්වා)

ඩූසන් කැණීම් යන්ත්‍ර ඉදිරිපස නිෂ්ක්‍රීය යන්ත්‍ර සඳහා වන බෙයාරින් පද්ධතිය, බර වැඩ යෙදුම් සඳහා විශේෂයෙන් තෝරාගත්, ගැලපෙන බර වැඩ ටේපර්ඩ් රෝලර් බෙයාරිං කට්ටල භාවිතා කරයි:

වාරික නිෂ්පාදකයින්, Timken®, NTN, KOYO, SKF වැනි කීර්තිමත් සැපයුම්කරුවන්ගෙන් හෝ බර වැඩ යෙදුම්වල ඔප්පු කරන ලද කාර්ය සාධනයක් සහිත සමාන උසස් තත්ත්වයේ බෙයාරිං නිෂ්පාදකයින්ගෙන් බෙයාරිං ලබා ගනී.

පතුවළ බෙයාරින් සඟරා h6 ඉවසීමට නිරවද්‍යතාවයෙන් බිම් කර ඇත (±0.015-0.025 මි.මී.) සහ මතුපිට ප්‍රතිකාර කර ඇත (උදා: ක්‍රෝම් ආලේපනය, නයිට්‍රයිඩින් හෝ ප්‍රේරක දැඩි කිරීම) වැඩි දියුණු කළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ආරක්ෂාව සඳහා.

3.3 උසස් බහු-අදියර මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය

සැලකිය යුතු දූෂණ මට්ටම් සහිත පරිසරයක යන්ත්‍ර ක්‍රියාත්මක වන බර වැඩ කැණීම් යෙදීම්වල නිෂ්ක්‍රීය ආයු කාලය තීරණය කරන තනි තීරණාත්මක නිර්ණායකය මුද්‍රා පද්ධතියයි. කර්මාන්ත දත්ත පෙන්වා දෙන්නේ බොහෝ අකල් නිෂ්ක්‍රීය අසාර්ථකත්වයන් මුද්‍රා සම්මුතියෙන් ඇති වන බවයි.

CQC TRACK වෙතින් ලබා ගත හැකි වාරික බර වැඩ කරන කැණීම් යන්ත්‍ර ඉදිරිපස අයිඩ්ලර්, දූෂිත පරිසරයන් සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති බහු-අදියර මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධති භාවිතා කරයි:

ප්‍රාථමික බර-කාර්යබහුල පාවෙන මුද්‍රාව: 0.5-1.0 µm ඇතුළත සමතලා බව ලබා ගන්නා ලැප් කරන ලද මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණු සහිත නිරවද්‍යතාවයෙන් බිම් කරන ලද දැඩි කරන ලද යකඩ හෝ වානේ මුදු. බර-කාර්යබහුල යෙදුම් සඳහා, මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණු ද්‍රව්‍ය සහ ආලේපන තෝරා ගනු ලබන්නේ:

ද්විතියික රේඩියල් තොල් මුද්‍රාව: වාරික ඉලාස්ටෝමර් ද්‍රව්‍ය වලින් නිෂ්පාදනය කර ඇත:

• HNBR (හයිඩ්‍රජන් සහිත නයිට්‍රයිල් බියුටඩීන් රබර්): සුවිශේෂී උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය (-40°C සිට +150°C දක්වා), EP ග්‍රීස් සමඟ රසායනික අනුකූලතාව, වැඩි දියුණු කළ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය.
• ගාටර් ස්ප්‍රින්ග් (විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ) මගින් පවත්වා ගෙන යනු ලබන ධනාත්මක මුද්‍රා තැබීමේ පීඩනය.
• රළු දූෂක බැහැර කිරීම සඳහා දූවිලි තොල් ඒකාබද්ධ නිර්මාණය

බාහිර ලැබ්රින්ත්-විලාසිතාවේ දූවිලි ආරක්ෂකයා: ප්‍රාථමික මුද්‍රා වෙත ළඟා වීමට පෙර රළු දූෂක ක්‍රමානුකූලව හසුකර ගන්නා බහු කුටි සහිත වංකගිරි මාර්ගයක් නිර්මාණය කරයි. ලිබ්‍රින්ත් යනු:

• ඉහළ-ඇලවුම්, අධික පීඩන ග්‍රීස් වලින් පිරී ඇත
• භ්‍රමණය අතරතුර ස්වයං පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාව සඳහා නෙරපා හැරීමේ නාලිකා සමඟ නිර්මාණය කර ඇත.
• උපරිම ආරක්ෂාව සඳහා බහු අදියර (සාමාන්‍යයෙන් කුටි 3-5) සමඟ වින්‍යාස කර ඇත.

ග්‍රීස් කුහරය: බාහිර මුද්‍රා මඟ හරින ඕනෑම විභව දූෂක ද්‍රව්‍යයක් ඉවත් කරමින් බාධකයක් ලෙස ක්‍රියා කරන EP ග්‍රීස් වලින් පිරුණු අතරමැදි කුහරයකි.

පූර්ව ලිහිසිකරණය: දරණ කුහරය පහත සඳහන් දෑ අඩංගු අධික බර, ආන්තික පීඩන (EP) ග්‍රීස් වලින් පූර්ව පුරවා ඇත:

• මායිම් ලිහිසිකරණය සඳහා මොලිබ්ඩිනම් ඩයිසල්ෆයිඩ් (MoS₂) හෝ මිනිරන්
• කම්පන බර ආරක්ෂාව සඳහා වැඩිදියුණු කළ ඇඳුම් විරෝධී ආකලන
• තෙත් පරිසරයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා විඛාදන නිෂේධක
• දීර්ඝ සේවා කාල පරතරයන් සඳහා ඔක්සිකරණ ස්ථායීකාරක

3.4 ලිස්සන වියගහ සහ ධාවන පථ ආතති අතුරුමුහුණත් ඉංජිනේරු විද්‍යාව

ස්ලයිඩින් වියගහෙහි අයිඩ්ලර් පතුවළ ඇති අතර එය ධාවන පථ ගැලපුම් සිලින්ඩරයට සම්බන්ධ වේ. ඩූසන් DX300 යෙදුම් සඳහා, වියගහ යනු ධාවන පථ රාමු රේල් පීලි මත සුමටව ලිස්සා යන අතරතුර ආතති බර සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති ශක්තිමත් වානේ ව්‍යාජයකි.

තීරණාත්මක නිර්මාණ ලක්ෂණ අතර:

ධාවන පථ ගැලපුම සමඟ අතුරුමුහුණත හයිඩ්‍රොලික් ආතති පද්ධතියක් භාවිතා කරයි: ග්‍රීස් වියගහ පිටුපස සිලින්ඩරයකට පොම්ප කරනු ලැබේ, අයිඩ්ලර් ඉදිරියට තල්ලු කර ධාවන පථය ආතතියට පත් කරයි. සහන කපාටයක් අධික ආතතිය වළක්වයි.

3.5 නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සහ තත්ත්ව පාලනය

නවීන CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන බර වැඩ කැණීම් යන්ත්‍ර යෙදීම්වල සේවා කාලය සමඟ සෘජුවම සහසම්බන්ධ වන මාන ඉවසීම් ලබා ගනී. Doosan DX300 පන්තියේ නිෂ්ක්‍රීය යන්ත්‍ර සඳහා තීරණාත්මක පරාමිතීන් අතර:

CNC-පාලිත හැරවුම් සහ ඇඹරුම් ක්‍රියාවලීන් සුමට ධාවන පථ දාම අන්තර්ක්‍රියා සඳහා නිරවද්‍ය ජ්‍යාමිතිය සහ මතුපිට නිමාව සහතික කරයි. යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරුවන්ට තත්‍ය කාලීන ප්‍රතිපෝෂණ සමඟ ක්‍රියාවලිය තුළ මාන සත්‍යාපනය මඟින් ක්‍රියාවලි ප්ලාවිතය ක්ෂණිකව නිවැරදි කිරීමට හැකියාව ලැබේ.

3.6 එකලස් කිරීම සහ බෙදා හැරීමට පෙර පරීක්ෂණ ප්‍රොටෝකෝල

අවසාන එකලස් කිරීම දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා පාලිත තත්වයන් යටතේ සිදු කරනු ලැබේ - ක්ෂුද්‍ර දූෂක පවා නොමේරූ ඇඳීමට හේතු විය හැකි සංරචක සඳහා ඉතා වැදගත් අවශ්‍යතාවයකි. එකලස් කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝලවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• සංරචක පිරිසිදු කිරීම: සියලුම යන්ත්‍රෝපකරණ අපද්‍රව්‍ය, තෙල් සහ අංශු ඉවත් කරන විශේෂිත පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුම් භාවිතයෙන් එකලස් කිරීමට පෙර සියලුම සංරචක හොඳින් පිරිසිදු කිරීම.
• පාලිත පරිසරය: දූෂණය පාලනය සහ උෂ්ණත්වය/ආර්ද්‍රතාවය කළමනාකරණය සමඟ එකලස් කිරීමේ ප්‍රදේශ පිරිසිදු කරන්න.
• ෙබයාරිං ස්ථාපනය: නිසි ආසන සහතික කිරීම සඳහා බලහත්කාරයෙන් නිරීක්ෂණය කරමින් නිරවද්‍ය පීඩනය; හානියකින් තොරව ස්ථාපනය පහසු කිරීම සඳහා ෙබයාරිං පුළුල් කිරීම සඳහා රත් කළ හැක.
• පූර්ව පැටවුම් සැකසුම: විශේෂිත සවිකිරීම් සහ ව්‍යවර්ථ මිනුම් භාවිතයෙන් ටේපර්ඩ් රෝලර් බෙයාරිං නිශ්චිත පූර්ව පැටවුමට සකස් කරනු ලැබේ.
• මුද්‍රා සවි කිරීම: විශේෂිත මෙවලම් මුද්‍රා තැබීමේ තොල් සහ මුහුණු වලට හානි වීම වළක්වයි; ස්ථාපනය අතරතුර මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණු එකලස් කිරීමේ ග්‍රීස් සමඟ ලිහිසි කරනු ලැබේ.
• ලිහිසි කිරීම: නිශ්චිත බර ලිහිසි තෙල් සමඟ මනින ලද ග්‍රීස් පිරවීම; පිරවීමේදී වායු සාක්කු ඉවත් කරනු ලැබේ.
• භ්‍රමණ පරීක්ෂාව: සුමට භ්‍රමණය සහ නිවැරදි බෙයාරින් පූර්ව පැටවීම සත්‍යාපනය කිරීම.

බර වැඩ කරන කැණීම් යන්ත්‍ර නිෂ්ක්‍රීය කරන්නන් සඳහා බෙදා හැරීමට පෙර පරීක්ෂාවට ඇතුළත් වන්නේ:

• සුමට භ්‍රමණය සහ නිවැරදි බෙයාරින් පූර්ව පැටවීම සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා භ්‍රමණ ව්‍යවර්ථ පරීක්ෂණය
• කාන්දු වන මාර්ග හඳුනා ගැනීම සඳහා පීඩන වාතය සහ සබන් ද්‍රාවණය සමඟ මුද්‍රා අඛණ්ඩතා පරීක්ෂණය
• සියලුම තීරණාත්මක ගැලපීම් සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා එකලස් කරන ලද ඒකකයේ මානයන් පරීක්ෂා කිරීම
• මුද්‍රා ස්ථාපනය, ගාංචු ව්‍යවර්ථය සහ සමස්ත වැඩ කිරීමේ හැකියාව දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව.
• අනුකරණය කරන ලද බර යටතේ කාර්ය සාධනය සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා නියැදි පදනමක් මත පරීක්ෂණයක් ක්‍රියාත්මක කිරීම

4. CQC TRACK: වෘත්තීය යට මැදිරි අමතර කොටස් නිෂ්පාදකයා

4.1 සමාගම් දළ විශ්ලේෂණය සහ කර්මාන්ත තත්ත්වය

CQC ධාවන පථය(HELI සමූහ අනුබද්ධය යටතේ ක්‍රියාත්මක වන) යනු ODM සහ OEM මූලධර්ම දෙකම මත ක්‍රියාත්මක වන බර-භාර යට ප්‍රවාහන පද්ධති සහ චැසි සංරචකවල විශේෂිත කාර්මික නිෂ්පාදකයෙකු සහ සැපයුම්කරුවෙකි. අභිරුචිකරණය කළ යට ප්‍රවාහන විසඳුම් සඳහා විශේෂිත විශේෂඥතාව සඳහා පිළිගත් කලාපයක් වන ෆුජියන් පළාතේ ක්වාන්ෂෝ හි පිහිටා ඇති මෙම සමාගම, ඉදිකිරීම් සහ පතල් කැණීම් යෙදුම් සඳහා කැණීම් සංරචකවල විශේෂ ශක්තියක් සහිතව, ගෝලීය යට ප්‍රවාහන සංරචක වෙළඳපොලේ සැලකිය යුතු ක්‍රීඩකයෙකු ලෙස ස්ථාපිත වී ඇත.

ගෝලීය වෙළෙඳපොළ සඳහා යටි ප්‍රවාහන සංරචක කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරමින්, CQC TRACK, කුඩා කැණීම් යන්ත්‍රවල සිට විශාල පතල් පන්තියේ යන්ත්‍ර දක්වා යෙදුම් සඳහා ට්‍රැක් රෝලර්, වාහක රෝලර්, ඉදිරිපස අයිඩ්ලර්, ස්ප්‍රොකට්, ට්‍රැක් දාම සහ ට්‍රැක් සපත්තු ඇතුළු සමස්ත යටි ප්‍රවාහන නිෂ්පාදන වර්ණාවලිය පුරා පුළුල් හැකියාවන් වර්ධනය කර ඇත. සමාගම බර වැඩ කරන ඉදිකිරීම් උපකරණ කොටස් සඳහා මූලාශ්‍ර කර්මාන්ත ශාලාවක් සහ නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස සේවය කරන අතර, ලොව පුරා ජාත්‍යන්තර බෙදාහරින්නන්, උපකරණ අලෙවිකරුවන් සහ අලෙවියෙන් පසු ජාල සපයයි.

4.2 තාක්ෂණික හැකියාවන් සහ ඉංජිනේරු විශේෂඥතාව

ඒකාබද්ධ බර වැඩ නිෂ්පාදනය: CQC TRACK ද්‍රව්‍ය මූලාශ්‍ර කිරීම සහ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමේ සිට නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ, තාප පිරියම් කිරීම, එකලස් කිරීම සහ තත්ත්ව පරීක්ෂාව දක්වා සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන චක්‍රය පාලනය කරයි. Doosan DX300 පන්තියේ සංරචක සඳහා, මෙම සිරස් ඒකාබද්ධ කිරීම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාවටම ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහ සම්පූර්ණ සොයාගැනීමේ හැකියාව සහතික කරයි.

උසස් ලෝහ විද්‍යාත්මක විශේෂඥතාව: සමාගමේ තාක්ෂණික කණ්ඩායම, බර වැඩ කරන කැණීම් යන්ත්‍ර යෙදුම් සඳහා සංරචක සැලසුම් කිරීම සඳහා උසස් ලෝහ විද්‍යාත්මක දැනුම සහ ගතික බර අනුකරණ මෙවලම් උපයෝගී කර ගනී. ඩූසන් නිෂ්ක්‍රීය කරන්නන් සඳහා, මෙයට ඇතුළත් වන්නේ:

• ද්‍රව්‍ය තේරීම: සහතික කළ රසායන විද්‍යාව සහිත වාරික SAE 4140, 50Mn, සහ 40Cr මිශ්‍ර ලෝහ වානේ.
• තාප පිරියම් කිරීම: නිවා දමා හර දෘඪතාව 280-350 HB දක්වා තෙම්පරාදු කර, ඉන්පසු ප්‍රේරක දැඩි කිරීම HRC 58-62 මතුපිටට කේස් ගැඹුර 8-12 mm සමඟ සිදු කෙරේ.
• සීමිත මූලද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය (FEA): ජ්‍යාමිතිය ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ ආතති සාන්ද්‍රණය අවම කිරීමට මෙහෙයුම් බර යටතේ ආතති ව්‍යාප්ති විශ්ලේෂණය.
• තෙහෙට්ටුව පිළිබඳ ජීවිත පුරෝකථනය: බර රාජකාරි චක්‍ර දත්ත මත පදනම්ව

තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝල: නිෂ්පාදනය ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට (ISO 9001) අනුකූලව තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියක් (QMS) මගින් පාලනය වේ. සෑම කණ්ඩායමක්ම ද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය, මාන සත්‍යාපනය සහ කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව ඇතුළුව දැඩි පරීක්ෂාවකට භාජනය වේ.

ඉංජිනේරු සහාය: සමාගමේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම යෙදුම් සත්‍යාපනය සඳහා තාක්ෂණික සහාය ලබා දෙන අතර, නිශ්චිත ඩූසන් මාදිලි සහ නිෂ්පාදන වර්ෂ සඳහා නිවැරදි කොටස් තෝරා ගැනීම සහතික කරයි. ඔවුන්ගේ විශේෂඥතාව පවතින්නේ ප්‍රතිලෝම ඉංජිනේරු විද්‍යාව සහ මුල් උපකරණ කාර්ය සාධනය සපුරාලන හෝ ඉක්මවා යන අලෙවියෙන් පසු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම තුළ ය.

4.3 ඩූසන් කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා නිෂ්පාදන පරාසය

CQC TRACK විසින් ඩූසන් කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා පුළුල් පරාසයක යටි ප්‍රවාහන සංරචක නිෂ්පාදනය කරයි, ඒවාට ඇතුළත් වන්නේ:

සමාගම බහු ඩූසන් කැණීම් යන්ත්‍ර මාදිලි සඳහා මෙවලම් සහ නිෂ්පාදන හැකියාව පවත්වා ගෙන යන අතර, වත්මන් නිෂ්පාදන සහ ක්ෂේත්‍ර සහාය අවශ්‍යතා යන දෙකටම ස්ථාවර සැපයුමක් සහතික කරයි.

4.4 ගෝලීය සැපයුම් හැකියාව

CQC TRACK ලොව පුරා ප්‍රධාන ඉදිකිරීම් සහ යටිතල පහසුකම් සංවර්ධන කලාප කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරමින් ජාත්‍යන්තර වෙළඳපොළට සේවය කරයි. ක්වාන්ෂෝ හි නිෂ්පාදන පහසුකම් සහිතව, සමාගම පහත සඳහන් දෑ පිරිනමයි:

• තරඟකාරී ඉදිරි කාලය: සාමාන්‍යයෙන් අභිරුචි නිෂ්පාදනය සඳහා දින 35-55 කි
• නම්‍යශීලී අවම ඇණවුම් ප්‍රමාණ: කුඩා අලෙවිකරුවන්ට සහ විශාල කොන්ත්‍රාත්කරුවන්ට සුදුසු වේ.
• හදිසි ප්‍රතිචාර දැක්වීමේ හැකියාව: තීරණාත්මක අක්‍රීය කාල තත්වයන් සඳහා කඩිනම් නිෂ්පාදනය.
• තාක්ෂණික ක්ෂේත්‍ර සහාය: යෙදුම් ප්‍රශස්තිකරණය සඳහා ඉංජිනේරු උපදේශනය
• ඉන්වෙන්ටරි වැඩසටහන්: ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති සංරචක සඳහා තොග සැකසීම්

5. Doosan DX300 ශ්‍රේණියේ දළ විශ්ලේෂණය

5.1 යන්ත්‍ර වර්ගීකරණය සහ යෙදුම්

ලොව පුරා බර වැඩ ඉදිකිරීම් සහ යටිතල පහසුකම් යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ඩූසන් හි මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ සිට විශාල කැණීම් යන්ත්‍ර පෙළගැස්ම Doosan DX300, S300LC, Solar340, සහ DX360LC-7 ශ්‍රේණි නියෝජනය කරයි:

මෙම යන්ත්‍රවල විශේෂාංග:

• ඉල්ලුමක් ඇති තත්වයන් යටතේ දීර්ඝ සේවා කාලයක් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති බර-වැඩ කරන යට ප්‍රවාහන පද්ධති.
• කල්පැවැත්ම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් ඇතුළුව, පුරා උසස් තත්ත්වයේ සංරචක
• උපරිම ඵලදායිතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා උසස් හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති
• පුළුල් අධීක්ෂණ සහ පාලන පද්ධති සහිත ක්‍රියාකරු කේන්ද්‍ර කරගත් කැබ් රථ
• ඩූසන් හි ලෝක ව්‍යාප්ත අලෙවි නියෝජිත ජාලය හරහා ගෝලීය සේවා සහාය

5.2 යටි ප්‍රවාහන පද්ධති පිරිවිතර

ඩූසන් DX300 පන්තියේ යන්ත්‍ර සඳහා වන යටි ප්‍රවාහන පද්ධතිය ශක්තිමත් ධාවන පථ සැලසුමක් නියෝජනය කරයි:

මෙම පද්ධතියේ ඉදිරිපස අක්‍රියකාරකය ක්‍රියාත්මක වන විට ධාවන පථ ආතතියෙන් සහ ගතික පැටවීමෙන් සැලකිය යුතු බරකට ඔරොත්තු දිය යුතුය.

5.3 ඉදිකිරීම් රාජකාරි චක්‍ර සලකා බැලීම්

බර ඉදිකිරීම් යෙදීම්වල ඉදිරිපස අක්‍රිය කරන්නන් ඉල්ලුමක් ඇති රාජකාරි චක්‍ර අත්විඳිති:

• අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය: බොහෝ විට දිනකට පැය 10-12, සතියකට දින 5-6
• විවිධ භූමි ප්‍රදේශ: රළු ඉදිකිරීම් ස්ථානවල, දියුණු නොකළ මාර්ගවල මෙහෙයුම්
• ද්‍රව්‍ය හැසිරවීම: විවිධ පස් හා පාෂාණ වර්ග කැණීම.
• උෂ්ණත්ව පරාසයන්: හිම කැටි කිරීමේ සිට උණුසුම් ගිම්හාන තත්වයන් දක්වා
• දූෂණය: දූවිලි, මඩ, ජලය සහ ඉදිකිරීම් සුන්බුන් වලට නිරාවරණය වීම.
• බලපෑම් පැටවීම: අසමාන බිම් සහ බාධක මත ගමන් කිරීම

මෙම තත්වයන් ශක්තිමත් පිරිවිතර, ගුණාත්මක මුද්‍රා තැබීම සහ විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය සහිත ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් ඉල්ලා සිටී.

5.4 කොටස් අංකය හරස් යොමුව සහ අන්තර් හුවමාරු හැකියාව

නිවැරදි මූලාශ්‍ර ලබා ගැනීම සඳහා කොටස් අංක සම්බන්ධතා තේරුම් ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ:

කොටස් අංක දෙකම නිශ්චිත යන්ත්‍ර වින්‍යාසය සහ නිෂ්පාදන වර්ෂය අනුව හුවමාරු කළ හැකි ඉදිරිපස අක්‍රිය එකලස් කිරීම් සඳහා යොමු වේ. නිරවද්‍ය අනුකූලතාව සඳහා යන්ත්‍ර අනුක්‍රමික අංකවලට එරෙහිව සත්‍යාපනය නිර්දේශ කෙරේ.

6. කාර්ය සාධන වලංගුකරණය සහ සේවා ආයු අපේක්ෂාවන්

6.1 ටොන් 30-35 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් සඳහා මිණුම් සලකුණු

විවිධ මෙහෙයුම් පරිසරයන්ගෙන් ලැබෙන ක්ෂේත්‍ර දත්ත, Doosan DX300 පන්තියේ ඉදිරිපස නිෂ්ක්‍රීය යන්ත්‍ර සඳහා යථාර්ථවාදී කාර්ය සාධන අපේක්ෂාවන් සපයයි:

පර්යේෂණවලින් පෙනී යන්නේ, උපකරණ නඩත්තු පිරිවැයෙන් 30% කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් ප්‍රවාහනය යට කොටස් සඳහා වැය වන බවත්, එමඟින් සංරචකවල ගුණාත්මකභාවය සහ කල්පැවැත්ම සමස්ත හිමිකාරීත්ව පිරිවැයට තීරණාත්මක සාධක වන බවත්ය.

CQC TRACK වැනි කීර්තිමත් නිෂ්පාදකයින්ගෙන් ලැබෙන වාරික අලෙවියෙන් පසු අලෙවිකරණ ප්‍රමුඛ නිෂ්ක්‍රීය යන්ත්‍ර, OEM බර වැඩ කරන සංරචක සමඟ කාර්ය සාධන සමානාත්මතාවය පෙන්නුම් කරයි, සැලකිය යුතු ලෙස අඩු අත්පත් කර ගැනීමේ පිරිවැයකින් (සාමාන්‍යයෙන් OEM මිලට වඩා 30-50% අඩු) OEM සේවා කාලයෙන් 85-95% ක් ලබා ගනී. උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද කොටස් ලාභදායී විකල්පවලට වඩා 20-30% ක් දිගු කාලයක් පැවතිය හැකි අතර එය සැලකිය යුතු දිගුකාලීන ඉතිරියක් බවට පරිවර්තනය වේ.

6.2 බර වැඩ යෙදුම්වල පොදු අසාර්ථකත්ව ක්‍රම

අසාර්ථක යාන්ත්‍රණයන් අවබෝධ කර ගැනීමෙන් කල් පවතින නඩත්තු සහ දැනුවත් ප්‍රසම්පාදන තීරණ ගැනීමට හැකියාව ලැබේ:

මුද්‍රා අසාර්ථක වීම සහ දූෂණය ඇතුළු වීම: අධික බර යෙදීම්වල ප්‍රමුඛතම අසාර්ථක මාදිලිය වන මුද්‍රා සම්මුතිය මඟින් උල්ෙල්ඛ අංශු දරණ කුහරයට ඇතුළු වීමට ඉඩ සලසයි. ආරම්භක රෝග ලක්ෂණ අතර:

• මුද්‍රා වටා ග්‍රීස් කාන්දු වීම (තෙත් බව හෝ එකතු වූ සුන්බුන් ලෙස පෙනේ)
• ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම (අධෝරක්ත තාප විද්‍යාව මගින් හඳුනාගත හැකිය)
• දූෂණය බෙයාරිං ගෙවී යාම ආරම්භ කරන විට රළු භ්‍රමණය
• ධාවන ව්‍යවර්ථයේ ප්‍රගතිශීලී වැඩිවීමක්
• අවසානයේ, අල්ලා ගැනීම හෝ ව්‍යසනකාරී බෙයාරින් අසමත් වීම

ෆ්ලැන්ජ් ඇඳීම: ෆ්ලැන්ජ් මුහුණත්වල ප්‍රගතිශීලී ඇඳීම ප්‍රමාණවත් නොවන මතුපිට දෘඪතාව හෝ නුසුදුසු ධාවන පථ පෙළගැස්ම පෙන්නුම් කරයි. බර වැඩ කරන යෙදුම් වලදී, මෙය වේගවත් කළ හැක්කේ:

• පැති බෑවුම්වල නිතර ක්‍රියාත්මක වීම
• උල්ෙල්ඛ පෘෂ්ඨ මත තදින් හැරීම
• ගෙවී ගිය සංරචක වලින් නොගැලපීම නිරීක්ෂණය කරන්න
• සුන්බුන් වලින් සිදුවන බලපෑම් හානි

තීරණාත්මක ඇඳුම් දර්ශක අතරට ෆ්ලැන්ජ් පළල තුනී වීම (පාර්ශ්වික සීමාව අඩු කිරීම) සහ තියුණු දාර වර්ධනය වීම (ආතති සාන්ද්‍රණය වැඩි වීම) ඇතුළත් වේ.

පාගමන ඇඳීම සහ විෂ්කම්භය අඩු කිරීම: ධාවන පථ බුෂිං සමඟ අඛණ්ඩව සම්බන්ධ වීමෙන් අක්‍රිය පාගමන ක්‍රමයෙන් ගෙවී යයි. පාගමන විෂ්කම්භය අඩුවීම පිරිවිතරයන් ඉක්මවා ගිය විට (සාමාන්‍යයෙන් 10-15 මි.මී.), ප්‍රතිවිපාක කිහිපයක් ඇති වේ:

බෙයාරින් තෙහෙට්ටුව: දීර්ඝ සේවාවකින් පසු, භූගත තෙහෙට්ටුව හේතුවෙන් බෙයාරින් ඉරිතැලීම් පෙන්නුම් කළ හැකි අතර, එමඟින් සංරචකය එහි ස්වාභාවික ආයු කාලයට ළඟා වී ඇති බව පෙන්නුම් කරයි. බොහෝ විට වේගවත් වන්නේ:

• අපේක්ෂිත ප්‍රමාණයට වඩා ඉහළ ගතික පැටවීමක්
• මුද්‍රා කැඩීම් හේතුවෙන් දූෂණය හේතුවෙන් ඇතිවන මතුපිට පීඩාව
• ඉහළ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයන්ගෙන් ලිහිසි තෙල් පිරිහීම
• රාමු අපගමනය හේතුවෙන් නොගැලපීම

පතුවළ තෙහෙට්ටුව: නැවත නැවත ඉහළ බලපෑම් පැටවීමක් සහිත දැඩි යෙදීම් වලදී, ආතති සාන්ද්‍රණ ස්ථානවල පතුවළ තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් වර්ධනය විය හැකිය.

6.3 ඇඳුම් දර්ශක සහ පරීක්ෂණ ප්‍රොටෝකෝල

පැය 250 ක පරතරයකින් නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීමේදී පහත සඳහන් දේ පරීක්ෂා කළ යුතුය:

• මුද්‍රා තත්ත්වය: ග්‍රීස් කාන්දු වීම, මුද්‍රා වටා සුන්බුන් එකතු වීම, මුද්‍රා හානි වීම.
• අක්‍රිය භ්‍රමණය: සුමට බව, ශබ්දය, බන්ධනය, භ්‍රමණ ප්‍රතිරෝධය
• මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය: අධෝරක්ත උෂ්ණත්වමානය භාවිතයෙන් මූලික උෂ්ණත්වය සමඟ සංසන්දනය කිරීම
• ෆ්ලැන්ජ් තත්ත්වය: ගෙවී යාමේ මිනුම්, තියුණු දාර, හානි, ඉරිතැලීම්
• පාගමන තත්ත්වය: ඇඳුම් රටා විශ්ලේෂණය, විෂ්කම්භය මැනීම, මතුපිට හානිය
• වියගහ චලනය: සුමට ලිස්සා යාම, නිෂ්කාශනය, ලිහිසි කිරීමේ තත්ත්වය
• ධාවන පථ ගැලපුම් ක්‍රියාකාරිත්වය: නිසි ක්‍රියාකාරිත්වය, කාන්දුවක් නොමැත.
• සවි කිරීමේ අඛණ්ඩතාව: ගාංචු ව්‍යවර්ථය, වරහන තත්ත්වය, පෙළගැස්ම
• රේඩියල් වාදනය: සිරස් චලන අනාවරණය
• අක්ෂීය වාදනය: පාර්ශ්වීය චලනය හඳුනාගැනීම
• අසාමාන්‍ය ශබ්ද: ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර ඇඹරීම, කිචි බිචි ගාමින්, තට්ටු කරමින්

නිතිපතා නඩත්තු කාලසටහනක් ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් උපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කර ගත හැකි අතර අනපේක්ෂිත බිඳවැටීම් වළක්වා ගත හැකිය.

7. ස්ථාපනය, නඩත්තුව සහ සේවා ජීවිත ප්‍රශස්තකරණය

7.1 ඩූසන් කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා වෘත්තීය ස්ථාපන පිළිවෙත්

නිසි ස්ථාපනය Doosan DX300 පන්තියේ යන්ත්‍රවල නිෂ්ක්‍රීය සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි:

ධාවන පථ රාමු සකස් කිරීම: ධාවන පථ රාමුවේ ලිස්සන පෘෂ්ඨයන් පිරිසිදු, පැතලි සහ බර්ස්, විඛාදන හෝ හානිවලින් තොර විය යුතුය. තීරණාත්මක පියවර අතරට:

• ස්ලයිඩින් මතුපිට සහ බෝල්ට් සිදුරු හොඳින් පිරිසිදු කිරීම
• සවි කරන ප්‍රදේශ වටා ඉරිතැලීම් හෝ හානි සඳහා පරීක්ෂාව
• ලිස්සන මතුපිට සමතලා බව මැනීම
• ගෙවී ගිය ඇඳුම් තහඩු හෝ ලයිනර් පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම
• ධාවන පථ රාමු පෙළගැස්ම සත්‍යාපනය කිරීම

වියගහ සහ ධාවන පථ ගැලපුම් පරීක්ෂාව: වියගහ රාමු රේල් පීලි මත නිදහසේ ලිස්සා යා යුතුය; නිර්දේශිත පරිදි ලිස්සන මතුපිටට ග්‍රීස් යොදන්න. හානි, කාන්දු වීම සහ නිසි ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ධාවන පථ ගැලපුම් සිලින්ඩරය පරීක්ෂා කළ යුතුය.

ගාංචු පිරිවිතර: සියලුම සවි කරන බෝල්ට් විය යුත්තේ:

• නිශ්චිතව දක්වා ඇති පරිදි 10.9 හෝ 12.9 ශ්‍රේණිය
• ස්ථාපනය කිරීමට පෙර පිරිසිදු කර සැහැල්ලුවෙන් තෙල් ආලේප කරන්න.
• ක්‍රමාංකනය කරන ලද ව්‍යවර්ථ යතුර භාවිතයෙන් නිශ්චිත ව්‍යවර්ථයට නිසි අනුපිළිවෙලට තද කර ඇත.
• සුදුසු අගුලු දැමීමේ විශේෂාංග වලින් සමන්විතයි
• දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව සඳහා ව්‍යවර්ථ කිරීමෙන් පසු සලකුණු කරන ලදී.
• මූලික ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් පසු නැවත ක්‍රියාත්මක වේ (සාමාන්‍යයෙන් පැය 50-100)

පෙළගැස්ම සත්‍යාපනය: ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, සත්‍යාපනය කරන්න:

• ධාවන පථ දාම මාර්ගය සමඟ අයිඩ්ලර් නිසි ලෙස පෙළගස්වා ඇත.
• අයිඩ්ලර් එක ධාවන පථ දාමය එහි පළල හරහා ඒකාකාරව ස්පර්ශ කරයි.
• සබැඳි නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා ෆ්ලැන්ජ් නිෂ්කාශන පිරිවිතරයන් තුළ ඇත.
• අයිඩ්ලර් එක බන්ධනයකින් හෝ බාධාවකින් තොරව නිදහසේ භ්‍රමණය වේ.
• වියගහ එහි ගැලපුම් පරාසය හරහා සුමටව ගමන් කරයි.

ධාවන පථ ආතතිය ගැලපීම: ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, යන්ත්‍ර පිරිවිතරයන්ට අනුව ධාවන පථ ආතතිය සකසන්න. ටොන් 30-35 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා, නිසි එල්ලා වැටීම සාමාන්‍යයෙන් ඉදිරිපස අක්‍රියකාරකය සහ පළමු ධාවන පථ රෝලරය අතර පහළ ධාවන පථයේ මධ්‍යයේ මනිනු ලබන 30-50 mm පරාසයක පවතී.

7.2 වැළැක්වීමේ නඩත්තු ප්‍රොටෝකෝල

නිතිපතා පරීක්ෂණ කාල පරතරයන්: පැය 250 ක පරතරයකින් දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව කලින් විස්තර කර ඇති සියලුම ඇඳුම් දර්ශක සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය. නිතර නිතර පරීක්ෂා කිරීම (දිනපතා ඇවිදීම) තුළ පැහැදිලි මුද්‍රා කාන්දුවක් හෝ හානියක් සඳහා දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව ඇතුළත් විය යුතුය.

ධාවන පථ ආතති කළමනාකරණය: නිසි ධාවන පථ ආතතිය අක්‍රිය පුද්ගලයාගේ ජීවිතයට සෘජුවම බලපායි. අධික ආතතිය බෙයාරින් බර වැඩි කරයි; ප්‍රමාණවත් ආතතියක් නොමැතිකම දාම පහර දීමට ඉඩ සලසයි, එය මුද්‍රා පිරිහීම වේගවත් කරන අතර බලපෑම් බර වැඩි කරයි. ආතතිය පරීක්ෂා කරන්න:

• සෑම පැය 250 ක සේවා කාල පරතරයකදීම
• නව සංරචක මත පළමු පැය 10 න් පසු
• මෙහෙයුම් තත්වයන් සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වන විට
• අසාමාන්‍ය ධාවන පථ හැසිරීම් නිරීක්ෂණය කළ විට

පිරිසිදු කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝල: අධික කාර්යබහුල පරිසරවලදී, නිසි පිරිසිදු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ, නමුත් නිවැරදිව සිදු කළ යුතුය:

• මුද්‍රා තබන ප්‍රදේශ ඉලක්ක කරගනිමින් අධි පීඩන සේදීමෙන් වළකින්න.
• සාමාන්‍ය පිරිසිදු කිරීම සඳහා අඩු පීඩන ජලය භාවිතා කරන්න.
• දෛනික පරීක්ෂණ වලදී එකතු වූ සුන්බුන් ඉවත් කරන්න.
• සංරචක හොඳින් වියළීමට ඉඩ දෙන්න

ලිහිසි කිරීම: මුද්‍රා තැබූ ෙබයාරිං සහිත අයිඩ්ලර් සඳහා, සේවා කාලය තුළ අමතර ලිහිසි කිරීම අවශ්‍ය නොවේ. වියගහ ස්ලයිඩින් මතුපිට සහ ධාවන පථ ගැලපුම් සඳහා:

• සුදුසු ආකලන සහිත නිශ්චිත බර-කාර්ය ග්‍රීස් භාවිතා කරන්න.
• නිර්දේශිත කාල පරතරයන් සහ ප්‍රමාණයන් අනුගමනය කරන්න.
• ලිහිසි කිරීමට පෙර සහ පසු සවි කිරීම් පිරිසිදු කරන්න
• ලිහිසිකරණ ඉතිහාසය වාර්තා කරන්න

මෙහෙයුම් පරිචය සලකා බැලීම්: ක්‍රියාකරු පරිචයන් උදාසීන ජීවිතයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි:

• රළු භූමි ප්‍රදේශවල අධිවේගී ගමන් අවම කරන්න.
• ඉහළ පැති බරක් පැටවෙන හදිසි දිශා වෙනස්වීම් වලින් වළකින්න.
• තත්වයන්ට ගැලපෙන පරිදි නිසි ලෙස සකසා ඇති ආතතිය නිරීක්ෂණය කරන්න.
• අසාමාන්‍ය ශබ්ද හෝ හැසිරවීම වහාම වාර්තා කරන්න.
• දැඩි ලෙස ගෙවී ගිය ධාවන පථ සංරචක සමඟ ක්‍රියා කිරීමෙන් වළකින්න.

7.3 ආදේශන තීරණ නිර්ණායක

ඩූසන් DX300 පන්තියේ යන්ත්‍ර සඳහා ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුත්තේ:

• සීල් කාන්දුව පැහැදිලිව පෙනෙන අතර එය නැවැත්විය නොහැක.
• රේඩියල් වාදනය නිෂ්පාදක පිරිවිතර ඉක්මවා යයි (සාමාන්‍යයෙන් 3-5 මි.මී.)
• අක්ෂීය වාදනය නිෂ්පාදක පිරිවිතර ඉක්මවා යයි (සාමාන්‍යයෙන් 2-4 මි.මී.)
• ෆ්ලැන්ජ් ඇඳීම මාර්ගෝපදේශක කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි (ඝනකම අඩු කිරීම 25% ඉක්මවයි)
• ෆ්ලැන්ජ් හානිවලට ඉරිතැලීම්, ඉරිතැලීම් හෝ දැඩි විරූපණයන් ඇතුළත් වේ.
• පාගමන ගෙවී යාම දැඩි වූ ආවරණ ගැඹුර ඉක්මවා යයි (විෂ්කම්භය අඩු කිරීම 10-15 mm ඉක්මවයි)
• මතුපිට පැල්ලම් ස්පර්ශ ප්‍රදේශයෙන් 10% කට වඩා බලපායි.
• බෙයාරින් භ්‍රමණය රළු, ඝෝෂාකාරී හෝ අක්‍රමවත් වේ.
• මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය නිරන්තරයෙන් ඉහළ යාම
• දෘශ්‍යමාන හානිවලට ඉරිතැලීම් හෝ විරූපණයන් ඇතුළත් වේ.
• වියගහ ඇඳීම නිසි ලිස්සා යාම හෝ පෙළගැස්ම වළක්වයි.

7.4 පද්ධති-පාදක ආදේශන උපාය මාර්ගය

ප්‍රශස්ත යටි ප්‍රවාහන කාර්ය සාධනය සහ පිරිවැය කාර්යක්ෂමතාව සඳහා, නිෂ්ක්‍රීය තත්ත්වය පහත සඳහන් දෑ සමඟ ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය:

• ධාවන පථ දාමය: අල්ෙපෙනති සහ බුෂිං ගෙවී යාම, රේල් පීලි තත්ත්වය, සමස්ත දිගුව
• ධාවන පථ රෝලර්: සියලුම රෝලර් හරහා මුද්‍රා තැබීමේ තත්ත්වය, පාගමන ඇඳීම, බෙයාරිං තත්ත්වය
• වාහක රෝලර්: පාගමන තත්ත්වය, දරණ තත්ත්වය
• ස්ප්‍රොකට්: දත් ගෙවී යාමේ පැතිකඩ, කොටස් තත්ත්වය, සවි කිරීමේ අඛණ්ඩතාව
• ධාවන පථ රාමුව: පෙළගැස්ම, ගෙවී යන තහඩු තත්ත්වය

කර්මාන්තයේ හොඳම පිළිවෙත් නිර්දේශ කරන්නේ:

• යුගල වශයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න: දෙපැත්තේම අයිඩ්ලර් එකට
• පද්ධති ප්‍රතිස්ථාපනය සලකා බලන්න: බහු සංරචක සැලකිය යුතු ගෙවී යාමක් පෙන්නුම් කරන විට
• ප්‍රධාන සේවා කාලය තුළ කාලසටහන: නියමිත අක්‍රීය කාලය තුළ සැලසුම් කරන්න

8. උපායමාර්ගික මූලාශ්‍ර සලකා බැලීම්

8.1 OEM එදිරිව අලෙවියෙන් පසු තීරණය

උපකරණ කළමනාකරුවන් බහුවිධ කාච හරහා OEM එදිරිව උසස් තත්ත්වයේ අලෙවියෙන් පසු තීරණය ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය:

පිරිවැය විශ්ලේෂණය: CQC TRACK වැනි නිෂ්පාදකයින්ගේ අලෙවියෙන් පසු සංරචක සාමාන්‍යයෙන් OEM කොටස් හා සසඳන විට 30-50% ක මූලික පිරිවැය ඉතිරියක් ලබා දෙයි. බහු Doosan DX300 පන්තියේ යන්ත්‍ර සහිත බලඇණි සඳහා, මෙම අවකලනය සැලකිය යුතු වාර්ෂික ඉතිරියක් නියෝජනය කළ හැකිය. හිමිකාරිත්වය ගණනය කිරීම්වල මුළු පිරිවැය සාධක විය යුතුය:

• නිශ්චිත මෙහෙයුම් තත්වයන් යටතේ අපේක්ෂිත සේවා කාලය
• ආදේශ කිරීම සඳහා නඩත්තු ශ්‍රම පිරිවැය
• නිෂ්පාදන අක්‍රීය කාලයේ බලපෑම
• වගකීම් ආවරණය
• අමතර කොටස් ලබා ගැනීමේ හැකියාව සහ ලබා ගත හැකි වේලාවන්

පර්යේෂණවලින් පෙනී යන්නේ ක්‍රියාකරුවන්ගෙන් 40% කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් ඔවුන්ගේ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සඳහා අලෙවියෙන් පසු කොටස් වලට වැඩි කැමැත්තක් දක්වන බවයි.

ගුණාත්මක සමානාත්මතාවය: වාරික අලෙවියෙන් පසු නිෂ්පාදකයින් OEM බර වැඩ සංරචක සමඟ කාර්ය සාධන සමානාත්මතාවය ලබා ගන්නේ:

• සමාන ද්‍රව්‍ය පිරිවිතර (සහතික කළ රසායන විද්‍යාව සමඟ SAE 4140/50Mn)
• සංසන්දනාත්මක තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් (හරය 280-350 HB, මතුපිට HRC 58-62, ආවරණ ගැඹුර 8-12 මි.මී.)
• බහු-අදියර දූෂණ ආරක්ෂාව සහිත බර මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධති
• කීර්තිමත් බෙයාරිං නිෂ්පාදකයින්ගෙන් ගැලපෙන බෙයාරිං කට්ටල
• පුළුල් පරීක්ෂණ සමඟ දැඩි තත්ත්ව පාලනය

වගකීම් සලකා බැලීම්: OEM වගකීම් සාමාන්‍යයෙන් අවුරුදු 1-2 ක් හෝ පැය 2,000-3,000 ක් ආවරණය කරයි. කීර්තිමත් අලෙවියෙන් පසු නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදන දෝෂ ආවරණය වන පරිදි සංසන්දනාත්මක වගකීම් ලබා දෙන අතර, ආවරණ කාලය අවුරුදු 1-2 කි.

ලබා ගත හැකි බව සහ ඉදිරියට යාමේ වේලාවන්: මධ්‍යගත බෙදාහැරීම හේතුවෙන් OEM කොටස් සඳහා දිගු ඊයම් වේලාවන් ඇති විය හැක. දේශීය නිෂ්පාදනයක් සහිත අලෙවියෙන් පසු නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට සති 4-8ක් ඇතුළත බෙදා හරින අතර, තීරණාත්මක අවස්ථාවන්හිදී හදිසි කඩිනම් සේවා ලබා ගත හැකිය.

තාක්ෂණික සහාය: ඉංජිනේරු විශේෂඥතාව ඇති අලෙවියෙන් පසු සැපයුම්කරුවන්ට සැපයිය හැක්කේ:

• යෙදුම් ඉංජිනේරු සහාය
• ස්ථාපනය සඳහා ක්ෂේත්‍ර සේවා සහාය
• නඩත්තු සැලසුම් කිරීම සඳහා සංරචක ආයු කාලය පිළිබඳ දත්ත
• අසාර්ථක විශ්ලේෂණ සේවා

8.2 සැපයුම්කරු ඇගයීමේ නිර්ණායක

ප්‍රසම්පාදන වෘත්තිකයන් විභව ඉදිරිපස අක්‍රිය සැපයුම්කරුවන් තක්සේරු කිරීමේදී දැඩි ඇගයීම් රාමු යෙදිය යුතුය:

නිෂ්පාදන ශක්‍යතා තක්සේරුව: පහසුකම් ඇගයීම් මගින් පහත සඳහන් දෑ සත්‍යාපනය කළ යුතුය:

• බර වැඩ කරන සංරචක සඳහා උපකරණ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම
• නිරවද්‍ය හැකියාවන් සහිත CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන
• වායුගෝලීය පාලනය සහිත තාප පිරියම් කිරීමේ පහසුකම්
• ක්‍රියාවලි අධීක්ෂණය සහිත ප්‍රේරක දැඩි කිරීමේ ස්ථාන
• මුද්‍රා සවි කිරීම සඳහා එකලස් කිරීමේ ප්‍රදේශ පිරිසිදු කරන්න.
• පරීක්ෂණ පහසුකම් (UT, MPI, CMM, ලෝහ විද්‍යා රසායනාගාරය)

තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති: ISO 9001:2015 සහතිකය අවම පිළිගත හැකි ප්‍රමිතිය නියෝජනය කරයි.

ද්‍රව්‍ය හා ක්‍රියාවලි විනිවිදභාවය: කීර්තිමත් නිෂ්පාදකයින් පහසුවෙන් සපයන්නේ:

• සම්පූර්ණ රසායන විද්‍යාව සහිත ද්‍රව්‍ය සහතික (MTRs).
• තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලි ලියකියවිලි
• මාන සත්‍යාපනය සහ NDT සඳහා පරීක්ෂණ වාර්තා
• සාම්පල පරීක්ෂා කිරීමේ හැකියාව

පළපුරුද්ද සහ කීර්තිය: පුළුල් අත්දැකීම් ඇති සැපයුම්කරුවන් තිරසාර හැකියාව පෙන්නුම් කරයි. සැපයුම්කරුවන් තෝරා ගැනීමේදී ගුණාත්මකභාවය සහ කල්පැවැත්ම ප්‍රමුඛත්වය දිය යුතුය.

මූල්‍ය ස්ථාවරත්වය: දිගුකාලීන සැපයුම් සබඳතා සඳහා මූල්‍යමය වශයෙන් ස්ථාවර හවුල්කරුවන් අවශ්‍ය වේ.

8.3 ඩූසන් යෙදුම් සඳහා CQC TRACK වාසිය

ඩූසන් කැණීම් යන්ත්‍ර යට ප්‍රසම්පාදනය සඳහා CQC TRACK සුවිශේෂී වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි:

• බර නිෂ්පාදන හැකියාව: ඉල්ලුමක් ඇති ඉදිකිරීම් යෙදුම් සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද සංරචක.
• ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන පාලනය: සම්පූර්ණ සිරස් ඒකාබද්ධතාවය ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහ සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහතික කරයි.
• ද්‍රව්‍ය විශිෂ්ටත්වය: පාලිත රසායන විද්‍යාව සහිත වාරික මිශ්‍ර ලෝහ වානේ (SAE 4140, 50Mn, 40Cr).
• උසස් මුද්‍රා තැබීම: දූෂණයෙන් ආරක්ෂා වීම සඳහා බහු-අදියර මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධති
• විස්තීර්ණ තත්ත්ව සහතිකය: දැඩි පරීක්ෂණ ප්‍රොටෝකෝල සහ ISO 9001 සහතිකය
• යෙදුම් විශේෂඥතාව: ඩූසන් යටි ප්‍රවාහන පද්ධති පිළිබඳ අවබෝධයක් ඇති තාක්ෂණික කණ්ඩායම.
• ගෝලීය සැපයුම් හැකියාව: විශ්වාසදායක ඉදිරි කාලයන් සහ තරඟකාරී මිලකරණය
• තරඟකාරී ආර්ථිකය: උසස් තත්ත්වයේ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගනිමින් 30-50% පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්.
• ඉංජිනේරු සහාය: නිශ්චිත මෙහෙයුම් තත්වයන් සඳහා අභිරුචිකරණ හැකියාවන්

9. වෙළඳපල විශ්ලේෂණය සහ අනාගත ප්‍රවණතා

9.1 ගෝලීය ඉල්ලුම් රටා

කැණීම් යන්ත්‍ර යට ප්‍රවාහන සංරචක සඳහා වන ගෝලීය වෙළඳපොළ අඛණ්ඩව පුළුල් වන අතර, එයට හේතු වන්නේ:

ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ වර්ධනය: ලොව පුරා ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරකම් වැඩිවීම බර උපකරණ සහ ප්‍රතිස්ථාපන කොටස් සඳහා ඇති ඉල්ලුම වැඩි කරයි. කැණීම් යන්ත්‍ර යට මැදිරි සංරචක වෙළඳපොළ 2027 වන විට ආසන්න වශයෙන් ඩොලර් බිලියන 5 දක්වා ළඟා වනු ඇතැයි පුරෝකථනය කර ඇත.

යටිතල පහසුකම් සංවර්ධනය: ආසියා-පැසිෆික්, මැදපෙරදිග, අප්‍රිකාව සහ දකුණු ඇමරිකාව පුරා ප්‍රධාන යටිතල පහසුකම් මුලපිරීම් බර උපකරණ සහ ආදේශක කොටස් සඳහා ඉල්ලුම පවත්වා ගනී. වේගවත් නාගරීකරණය සහ යටිතල පහසුකම් ආයෝජන හේතුවෙන් ආසියා-පැසිෆික් වෙළඳපොළට නායකත්වය දෙයි.

උපකරණ බලඇණිය වයසට යාම: දිගු උපකරණ රඳවා ගැනීමේ කාලයන් අලෙවියෙන් පසු කොටස් පරිභෝජනය වැඩි කරයි.

භූගෝලීය ප්‍රවණතා: චීනය සහ ඉන්දියාව වැනි රටවල් යටිතල පහසුකම් සඳහා විශාල වශයෙන් ආයෝජනය කරන අතර, ශක්තිමත් යට ප්‍රවාහන විසඳුම් සඳහා වැඩි අවශ්‍යතාවයක් ඇති කරයි.

9.2 තාක්ෂණික දියුණුව

නැගී එන තාක්ෂණයන් යටි ප්‍රවාහන සංරචක නිෂ්පාදනය පරිවර්තනය කරමින් සිටී:

උසස් ද්‍රව්‍ය සංවර්ධනය: වැඩි දියුණු කරන ලද වානේ මිශ්‍ර ලෝහ සහ නව්‍ය රබර් සංයෝග පිළිබඳ පර්යේෂණ මගින් වැඩිදියුණු කළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය පොරොන්දු වේ. ඉහළ ශක්තියක් සහිත වානේ සහ උසස් ද්‍රව්‍ය සංරචක ආයු කාලය වැඩි කරන අතර මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කිරීමට දායක වේ.

ප්‍රේරක දැඩි කිරීමේ ප්‍රශස්තිකරණය: උසස් පද්ධති, නඩු ගැඹුර සහ දෘඪතාව ව්‍යාප්තියේ පෙර නොවූ විරූ ඒකාකාරිත්වයක් අත්කර ගනී.

ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම: රොබෝ පද්ධති මඟින් ස්ථාවර මුද්‍රා ස්ථාපනය සහ මාන සත්‍යාපනය සහතික කෙරේ.

පුරෝකථන නඩත්තු තාක්ෂණයන්: ගෙවී යාම නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ අවශ්‍ය නඩත්තුව සඳහා ක්‍රියාකරුවන්ට අනතුරු ඇඟවීමට සංවේදක වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ. පුරෝකථන නඩත්තුව මඟින් මෙහෙයුම් පිරිවැය 15% දක්වා අඩු කළ හැකිය.

තිරසාරභාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම: නිෂ්පාදකයින් පරිසර හිතකාමී ද්‍රව්‍ය සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණ විකල්ප ගවේෂණය කරමින් සිටී.

9.3 අභියෝග සහ සලකා බැලීම්

වෙළඳපොළ අභියෝග කිහිපයකට මුහුණ දෙයි:

• අමුද්‍රව්‍ය මිල උච්චාවචනයන් සංරචක පිරිවැයට බලපායි
• ලබා ගැනීමේ හැකියාවට බලපාන සැපයුම් දාම ගැටළු
• නිෂ්පාදකයින් අතර ගුණාත්මක වෙනස්කම් නිසා ප්‍රවේශමෙන් සැපයුම්කරු තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.
• මූලික ආයෝජන සහ අනුකූලතා සලකා බැලීම් අවශ්‍ය වන ස්මාර්ට් පද්ධති වෙත මාරුවීම

10. නිගමනය සහ උපායමාර්ගික නිර්දේශ

DX300, S300LC, Solar340, සහ DX360LC-7 කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා වන DOOSAN 27000049 සහ 22701084E ධාවන පථ ඉදිරිපස අක්‍රිය එකලස් කිරීම, යන්ත්‍ර ලබා ගැනීමේ හැකියාව, මෙහෙයුම් පිරිවැය සහ ව්‍යාපෘති ලාභදායිතාවයට සෘජුවම බලපාන නිරවද්‍යතාවයෙන් යුත් බර වැඩ කරන සංරචකයක් නියෝජනය කරයි. මිශ්‍ර ලෝහ තේරීම (SAE 4140/50Mn/40Cr) සහ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ, දරණ පද්ධති සහ බහු-අදියර මුද්‍රා නිර්මාණය හරහා ව්‍යාජ ක්‍රමවේදය යන තාක්ෂණික සංකීර්ණතා අවබෝධ කර ගැනීම, උපකරණ කළමනාකරුවන්ට හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැයට සාපේක්ෂව මූලික පිරිවැය සමතුලිත කරන දැනුවත් ප්‍රසම්පාදන තීරණ ගැනීමට හැකියාව ලබා දෙයි.

ඩූසන් ටොන් 30-35 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර භාවිතා කරන බර උපකරණ ක්‍රියාකරුවන් සඳහා, පහත උපායමාර්ගික නිර්දේශ මතු වේ:

1. ඉදිකිරීම් පරිසරයන් සඳහා බර වැඩ පිරිවිතරයන්ට ප්‍රමුඛත්වය දීම, ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණි සත්‍යාපනය කිරීම, තාප පිරියම් කිරීමේ පරාමිතීන් සහ මුද්‍රා පද්ධති සැලසුම.
2. පාවෙන මුද්‍රා, HNBR තොල් මුද්‍රා සහ ලිබ්‍රින්ත් දූවිලි ආරක්ෂකයන් සහිත බහු-අදියර මුද්‍රා අත්‍යවශ්‍ය ආරක්ෂාවක් සපයන බව හඳුනාගෙන මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතියේ ශක්තිමත් බව සත්‍යාපනය කරන්න.
3. ව්‍යාජ ධාරිතාව, නවීන CNC උපකරණ, තාප පිරියම් කිරීමේ හැකියාව සහ පුළුල් පරීක්ෂණ පහසුකම් පිළිබඳ සාක්ෂි සොයමින්, ධාරිතා කාචය හරහා සැපයුම්කරුවන් ඇගයීමට ලක් කරන්න.
4. ද්‍රව්‍ය හා ක්‍රියාවලි විනිවිදභාවය ඉල්ලා සිටීම, ද්‍රව්‍ය සහතික, තාප පිරියම් කිරීමේ වාර්තා සහ පරීක්ෂණ වාර්තා ඉල්ලා සිටීම.
5. OEM කොටස් අංක 27000049 සහ 22701084E සඳහා අලෙවියෙන් පසු සංරචක ආදේශ කිරීමේදී හරස් යොමු නිරවද්‍යතාවය තහවුරු කරන්න.
6. මුද්‍රා තත්ත්වය, පාගමන ඇඳීම සහ ෆ්ලැන්ජ් අඛණ්ඩතාව සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළුව සුදුසු නඩත්තු ප්‍රොටෝකෝල ක්‍රියාත්මක කරන්න.
7. ධාවන පථ දාමය, රෝලර් සහ ස්ප්‍රොකට් සමඟ අක්‍රිය තත්ත්වය තක්සේරු කරමින් පද්ධති පාදක ආදේශන උපාය මාර්ග අනුගමනය කරන්න.
8. තාක්ෂණික නිපුණතාවය, ගුණාත්මක කැපවීම සහ සැපයුම් දාමයේ විශ්වසනීයත්වය පෙන්නුම් කරන CQC TRACK වැනි නිෂ්පාදකයින් සමඟ උපායමාර්ගික සැපයුම්කරු හවුල්කාරිත්වයන් වර්ධනය කරන්න.
9. OEM සංරචක සමඟ බර වැඩ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධන සමානාත්මතාවය පවත්වා ගනිමින් 30-50% පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් ලබා දෙන අලෙවියෙන් පසු විකල්ප ඇගයීම, හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය සලකා බලන්න.
10. පුරෝකථන ප්‍රතිස්ථාපන සැලසුම් කිරීම සඳහා අඩවි-නිශ්චිත කාර්ය සාධන දත්ත සංවර්ධනය කිරීම සඳහා සංරචක ආයු කාලය නිරීක්ෂණය කිරීම ස්ථාපිත කරන්න.

මෙම මූලධර්ම ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, උපකරණ ක්‍රියාකරුවන්ට දිගුකාලීන මෙහෙයුම් ආර්ථිකය ප්‍රශස්ත කරමින් කැණීම් යන්ත්‍ර ඵලදායිතාව පවත්වා ගන්නා විශ්වාසදායක, ලාභදායී යට ප්‍රවාහන විසඳුම් ලබා ගත හැකිය.

ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන හැකියාවන් සහ බර වැඩ යෙදුම් සඳහා පුළුල් තත්ත්ව සහතිකයක් සහිත විශේෂිත නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස CQC TRACK, Doosan DX300 ශ්‍රේණියේ නිෂ්ක්‍රීය එකලස් කිරීම් සඳහා ශක්‍ය මූලාශ්‍රයක් නියෝජනය කරයි, විශේෂිත නිෂ්පාදනයේ පිරිවැය වාසි සමඟ වෘත්තීය ගුණාත්මකභාවය ලබා දෙයි.

නිතර අසන ප්‍රශ්න (නිතර අසන ප්‍රශ්න)

ප්‍රශ්නය: DX300 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍රවල Doosan 27000049 ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් එකක සාමාන්‍ය සේවා කාලය කොපමණද?
A: සේවා කාලය මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් අනුව වෙනස් වේ: සාමාන්‍ය ඉදිකිරීම් පැය 5,000-7,000, බර ඉදිකිරීම් පැය 4,500-6,000, ගල්කොරි මෙහෙයුම් පැය 4,000-5,500, යටිතල පහසුකම් ව්‍යාපෘති පැය 4,500-6,500.

ප්‍රශ්නය: අලෙවියෙන් පසු ඉදිරිපස නිෂ්ක්‍රීය යන්ත්‍රයක් ඩූසන් පිරිවිතරයන්ට අනුකූලදැයි මට සත්‍යාපනය කළ හැක්කේ කෙසේද?
A: මිශ්‍ර ලෝහ රසායන විද්‍යාව (SAE 4140/50Mn) සහතික කරන ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂණ වාර්තා (MTRs), දෘඪතාව සත්‍යාපන ලියකියවිලි (core 280-350 HB, මතුපිට HRC 58-62, නඩු ගැඹුර 8-12 mm) සහ මාන පරීක්ෂණ වාර්තා ඉල්ලන්න. CQC TRACK වැනි කීර්තිමත් නිෂ්පාදකයින් මෙම ලියකියවිලි පහසුවෙන් සපයයි.

ප්‍රශ්නය: ඩූසන් කොටස් අංක 27000049 සහ 22701084E අතර වෙනස්කම් මොනවාද?
A: 27000049 යනු සම්මත DX300, S300LC සහ Solar340 මාදිලි සඳහා ප්‍රාථමික අක්‍රියකාරකයයි. 22701084E යනු DX300-7 සහ DX360LC-7 ශ්‍රේණි සඳහා වැඩිදියුණු කළ ප්‍රභේදයකි, සාමාන්‍යයෙන් බර වැඩ යෙදුම් සඳහා වැඩි දියුණු කළ පිරිවිතරයන් ඇත.

ප්‍රශ්නය: සම්මත ශ්‍රේණියේ සංරචක වලින් බර වැඩ කරන ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් වෙන්කර හඳුනා ගන්නේ කුමක් ද?
A: බර වැඩ කරන සංරචක වැඩිදියුණු කළ ද්‍රව්‍ය පිරිවිතර (SAE 4140), වැඩි කරන ලද දැඩි කළ ආවරණ ගැඹුර (මි.මී. 8-12), වඩාත් ශක්තිමත් බෙයාරින් තේරීම්, උසස් බහු-අදියර මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධති සහ දැඩි තත්ත්ව පාලනයකින් සමන්විත වේ.

ප්‍රශ්නය: ව්‍යසනකාරී හානියක් සිදුවීමට පෙර මුද්‍රා අසාර්ථකත්වය හඳුනා ගන්නේ කෙසේද?
A: නිතිපතා පරීක්ෂාව මඟින් මුද්‍රා වටා ග්‍රීස් කාන්දුවක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කළ යුතුය (තෙත් බව හෝ සමුච්චිත සුන්බුන් ලෙස පෙනේ). උෂ්ණත්වමාන රූපගත කිරීම මඟින් උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම හරහා බෙයාරින් විපත හඳුනාගත හැකිය. නඩත්තු පරීක්ෂාවන් අතරතුර රළු භ්‍රමණය ද මුද්‍රා සම්මුතියක් පෙන්නුම් කරයි.

ප්‍රශ්නය: අධික බර යෙදීම් වලදී අකාලයේ අක්‍රිය විදුලි පහන් ඇඳීමට හේතුව කුමක්ද?
A: පොදු හේතු අතරට දූෂක ඇතුළු වීමට ඉඩ සලසන මුද්‍රා අසමත් වීම (වඩාත් සුලභ), නුසුදුසු ධාවන පථ ආතතිය, අධික උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාත්මක වීම, නව අයිඩ්ලර් ගෙවී ගිය ධාවන පථ සංරචක සමඟ මිශ්‍ර කිරීම සහ ප්‍රමාණවත් නඩත්තුවක් නොමැති වීම ඇතුළත් වේ.

ප්‍රශ්නය: ඩූසන් කැණීම් යන්ත්‍රවල ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් තනි තනිව හෝ යුගල වශයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුද?
A: කර්මාන්තයේ හොඳම පිළිවෙත් අනුව, ධාවන පථවල සමබර ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට සහ ගෙවී ගිය සගයන් සමඟ යුගලනය කරන ලද නව සංරචකවල වේගවත් ගෙවී යාම වැළැක්වීම සඳහා, සෑම පැත්තකින්ම අයිඩ්ලර් යුගල වශයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.

ප්‍රශ්නය: බර වැඩ කරන නිෂ්ක්‍රීය කරන්නන් සඳහා ගුණාත්මක අලෙවියෙන් පසු සැපයුම්කරුවන්ගෙන් මා අපේක්ෂා කළ යුතු වගකීම කුමක්ද?
A: කීර්තිමත් අලෙවියෙන් පසු නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදන දෝෂ ආවරණය වන පරිදි වසර 1-2 ක වගකීම් ලබා දෙන අතර, මෙහෙයුම් පැය 2,000-4,000 ක ආවරණ කාල සීමාවන් ඇත.

ප්‍ර: අලෙවියෙන් පසු නිෂ්ක්‍රීය යන්ත්‍ර නිශ්චිත මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සඳහා අභිරුචිකරණය කළ හැකිද?
A: ඔව්, CQC TRACK වැනි පළපුරුදු නිෂ්පාදකයින් ආන්තික තත්වයන් සඳහා වැඩිදියුණු කළ මුද්‍රා පද්ධති, වෙනස් කළ ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණි සහ විශේෂිත යෙදුම් සඳහා ජ්‍යාමිතික ගැලපීම් ඇතුළු අභිරුචිකරණ විකල්ප ලබා දෙයි.

ප්‍රශ්නය: ඩූසන් කැණීම් යන්ත්‍රයේ ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් සඳහා තීරණාත්මක ඇඳුම් දර්ශක මොනවාද?
A: තීරණාත්මක ඇඳුම් දර්ශක අතරට මුද්‍රා කාන්දු වීම, පිටත විෂ්කම්භය අඩු වීම (මි.මී. 10-15 ඉක්මවීම), ෆ්ලැන්ජ් ඇඳීම (ඝනකම 25% ඉක්මවීම), අසාමාන්‍ය රේඩියල් වාදනය (මි.මී. 3-5% ඉක්මවීම), අසාමාන්‍ය අක්ෂීය වාදනය (මි.මී. 2-4% ඉක්මවීම), රළු භ්‍රමණය සහ දෘශ්‍ය මතුපිට ඉරිතැලීම් ඇතුළත් වේ.

ප්‍රශ්නය: DX300 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍රවල ධාවන පථ ආතතිය කොපමණ වාරයක් පරීක්ෂා කළ යුතුද?
A: නව සංරචක මත පළමු පැය 10 න් පසු, මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වන විට සහ අසාමාන්‍ය ධාවන හැසිරීම් නිරීක්ෂණය කරන විට, සෑම පැය 250 ක සේවා පරතරයකදීම ධාවන පථ ආතතිය පරීක්ෂා කළ යුතුය.

ප්‍රශ්නය: ඩූසන් කැණීම් යන්ත්‍ර සංරචක සඳහා CQC TRACK වෙතින් මූලාශ්‍ර ලබා ගැනීමේ වාසි මොනවාද?
A: CQC TRACK තරඟකාරී මිලකරණය (OEM වලට වඩා 30-50% අඩුවෙන්), වාරික මිශ්‍ර ලෝහ සමඟ බර වැඩ නිෂ්පාදන හැකියාව, උසස් බහු-අදියර මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධති, පුළුල් තත්ත්ව සහතිකය (ISO 9001 සහතිකය) සහ ඩූසන් යෙදුම්වල ඉංජිනේරු විශේෂඥතාව ලබා දෙයි.

ප්‍රශ්නය: බර වැඩ යෙදුම්වල ඉදිරිපස අක්‍රියකාරක ආයු කාලය දීර්ඝ කරන නඩත්තු පිළිවෙත් මොනවාද?
A: ප්‍රධාන පිළිවෙත් අතරට නිසි ධාවන පථ ආතතිය නඩත්තු කිරීම, මුද්‍රා තත්ත්වය සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ කලින් කාන්දුවීම් හඳුනා ගැනීම, මුද්‍රා වල අධි පීඩන සේදීම වැළැක්වීම, ගෙවී යන සීමාවන්හිදී කඩිනම් ප්‍රතිස්ථාපනය, පද්ධති පාදක ප්‍රතිස්ථාපන උපාය මාර්ග සහ ක්‍රියාකරු පුහුණුව ඇතුළත් වේ.

ප්‍රශ්නය: ධාවන පථ දාම තත්ත්වය අක්‍රිය ජීවිතයට බලපාන්නේ කෙසේද?
A: ගෙවී ගිය ධාවන පථ දාමය (අධික තාර දිගුව, ගෙවී ගිය දුම්රිය පැතිකඩ) සම්බන්ධතා ජ්‍යාමිතිය වෙනස් කිරීමෙන් සහ ගතික පැටවීම වැඩි කිරීමෙන් නිෂ්ක්‍රීය ඇඳීම වේගවත් කරයි. කර්මාන්තයේ හොඳම භාවිතය මඟින් දාම ඇඳීම 2-3% ඉක්මවන විට නිෂ්ක්‍රීය සහ දාම එකට ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම නිර්දේශ කරයි.

ප්‍රශ්නය: ඉදිරිපස අමතර අයිඩ්ලර් සඳහා නිසි ගබඩා කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය කුමක්ද?
A: කාලගුණයෙන් ආරක්ෂා වූ පිරිසිදු, වියළි පරිසරයක ගබඩා කරන්න. තිබේ නම් මුල් ඇසුරුම්වල තබා ගන්න. බෙයාරින් බ්‍රයිනලින් වීම වැළැක්වීම සඳහා වරින් වර (සෑම මාස 3-6 කට වරක්) කරකවන්න. දූෂණයෙන් හා බලපෑම් හානිවලින් ආරක්ෂා වන්න.

මෙම තාක්ෂණික ප්‍රකාශනය බර ඉදිකිරීම් සහ යටිතල පහසුකම් මෙහෙයුම්වල නියැලී සිටින වෘත්තීය උපකරණ කළමනාකරුවන්, ප්‍රසම්පාදන විශේෂඥයින් සහ නඩත්තු සේවකයින් සඳහා අදහස් කෙරේ. පිරිවිතර සහ නිර්දේශ ප්‍රකාශනය කරන අවස්ථාවේ දී ලබා ගත හැකි කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සහ නිෂ්පාදක දත්ත මත පදනම් වේ. යටි ප්‍රවාහන කොටස් මුළු උපකරණ නඩත්තු පිරිවැයෙන් 30% කට වඩා නියෝජනය කළ හැකි අතර, මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව සඳහා දැනුවත් තේරීම තීරණාත්මක කරයි. සියලුම නිෂ්පාදක නම්, කොටස් අංක සහ ආකෘති තනතුරු හඳුනාගැනීමේ අරමුණු සඳහා පමණක් භාවිතා වේ. නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්‍යතා සහ වත්මන් නිෂ්පාදන පිරිවිතර සඳහා, කරුණාකර CQC TRACK හි ඉංජිනේරු කණ්ඩායම සමඟ සෘජුවම විමසන්න.