HITACHI 2044037 9101204 4390412 EX1100 ධාවන මාර්ගෝපදේශ රෝදය AS/ධාවන අයිඩ්ලර් සහාය HELI-CQC TRACK/බර වැඩ කරන කැණීම් චැසි සංරචක නිෂ්පාදකයා සහ සැපයුම්කරු විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලදී

තාක්ෂණික දත්ත පත්‍රිකාව: HITACHI EX1100 ධාවන පථ මාර්ගෝපදේශ රෝද සහ අයිඩ්ලර් එකලස් කිරීම (P/N 2044037 / 9101204) – HELI-CQC TRACK විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලදී.

මෙටා විස්තරය: OEM-ගුණාත්මක HITACHI EX1100 ධාවන පථ මාර්ගෝපදේශ රෝද සහ අයිඩ්ලර් ඇසි (P/N 2044037/9101204).හෙලි-සීකියුසීඋපරිම කල්පැවැත්ම සඳහා උසස් ව්‍යාජ, තාප පිරියම් කිරීමේ සහ මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය සහිත බර වැඩ කරන කැණීම් චැසි සංරචක නිෂ්පාදනය කරයි.

1. සංරචක හඳුනාගැනීම සහ ක්‍රියාකාරී සාරාංශය

OEM කොටස් අංක: 2044037, 9101204
අයදුම්පත: Hitachi EX1100 ශ්‍රේණියේ ක්‍රෝලර් කැණීම් යන්ත්‍ර.
සංරචක නම්:

• ධාවන පථ මාර්ගෝපදේශක රෝදය: පහළ රෝලරය හෝ පහළ රෝලරය ලෙසද හැඳින්වේ.
• ධාවන පථ අයිඩ්ලර් එකලස් කිරීම: ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් ලෙසද හැඳින්වේ.
  නිෂ්පාදකයා සහ සැපයුම්කරු:හෙලි-සීකියුසී ධාවන පථය, බර වැඩ කරන කැණීම් යන්ත්‍ර යට ප්‍රවාහන පද්ධතිවල විශේෂිත නිෂ්පාදකයෙකි.

මෙම සංරචක දෙක කැණීම් යන්ත්‍රයේ යටි ප්‍රවාහනයේ තීරණාත්මක අංග වන අතර, අඛණ්ඩ ධාවන පරිපථයක් සෑදීම සඳහා ධාවන පථ දාමය, ස්ප්‍රොකට් සහ වාහක රෝලර් සමඟ සමපාතව ක්‍රියා කරයි.

• ධාවන පථ මාර්ගෝපදේශක රෝදය (IDLER):
  • ප්‍රාථමික කාර්යය: යන්ත්‍රයේ බරට සහය දක්වන අතර ධාවන පථ දාමයේ පහළ කොටස මෙහෙයවයි.
  • බර බෙදා හැරීම: එය ප්‍රධාන ව්‍යුහාත්මක බර උසුලන අතර, භූමියේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සහ අධික ගිලා බැසීම් වැළැක්වීම සඳහා ධාවන පථයේ පහළ මාර්ගය දිගේ ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ.
  • ධාවන පථ මාර්ගෝපදේශය: එහි ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් මඟින් ධාවන පථ දාමයේ පාර්ශ්වීය පෙළගැස්ම පවත්වා ගෙන යන අතර, ගමන් සහ සුක්කානම් උපාමාරු අතරතුර පීලි පැනීම වළක්වයි.
• ධාවන පථ අයිඩ්ලර් එකලස් කිරීම (ඉදිරිපස අයිඩ්ලර්):
  • ප්‍රාථමික කාර්යය: යටි මැදිරියේ ඉදිරිපස ඇති ධාවන පථ දාමය මෙහෙයවන අතර ආතති ගැලපීම සපයයි.
  • ධාවන පථ සමෝච්ඡ අර්ථ දැක්වීම: එය ධාවන පථ දාමය බිමට යොමු කරයි, ධාවන පථ ලූපයේ ලාක්ෂණික "D-හැඩය" නිර්මාණය කරයි.
  • කම්පන අවශෝෂණය: බාධක වලින් ඇතිවන බලපෑම් බර අවශෝෂණය කර ගැනීම සඳහා එය බොහෝ විට ස්ප්‍රින්ග් හෝ හයිඩ්‍රොලික් ඩැම්පරයක් ඇතුළත් කරයි.
  • ආතති ගැලපීම: ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සේවා කාලය සඳහා ඉතා වැදගත් වන ධාවන පථ දාම තද බව නිවැරදිව සකස් කිරීමට ඉඩ සලසන ආතති යාන්ත්‍රණයක් (ඉස්කුරුප්පු හෝ හයිඩ්‍රොලික්) මත අයිඩ්ලර් සවි කර ඇත.

2. සවිස්තරාත්මක තාක්ෂණික පිරිවිතර සහ ඉංජිනේරු නිර්මාණය

හෙලි-සීකියුසීටොන් 100 පන්තියේ EX1100 කැණීම් යන්ත්‍රයේ දැඩි ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා මෙම සංරචක නිෂ්පාදනය කරන අතර, උසස් ඉංජිනේරු සහ ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව භාවිතා කරයි.

A. ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව සහ ව්‍යාජකරණය:

• මූලික ද්‍රව්‍ය: මාර්ගෝපදේශක රෝදය සහ නිෂ්ක්‍රීය රෝදය යන දෙකම 50Mn හෝ 60Si2Mn වැනි ඉහළ කාබන්, ඉහළ මැංගනීස් වානේ මිශ්‍ර ලෝහ වලින් උණුසුම්-ව්‍යාජ ලෙස සකස් කර ඇත. මෙම ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය වාත්තු සමානකම්වලට වඩා බලපෑම් ශක්තිය සහ තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන උසස් ධාන්‍ය ප්‍රවාහයක් නිර්මාණය කරයි.
• පතුවළ සහ බුෂිං: ඉහළ ශක්තියකින් යුත් මිශ්‍ර ලෝහ වානේ (උදා: 42CrMo, 40Cr) වලින් යන්ත්‍රගත කර ඇති අතර අධික බර භ්‍රමණ බලවේග යටතේ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී සින්ටර් කරන ලද ලෝකඩ හෝ ද්විත්ව වානේ බුෂිං සමඟ යුගල කර ඇත.

B. උසස් තාප පිරියම් කිරීම:

• නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම (ප්‍රශ්න සහ පිළිතුරු): ඉරිතැලීමකින් තොරව දැවැන්ත කම්පන බරකට ඔරොත්තු දිය හැකි දැඩි, නම්‍යශීලී හරයක් (ආසන්න වශයෙන් 30-40 HRC) ලබා ගැනීම සඳහා සමස්ත සංරචකය මෙම ක්‍රියාවලියට භාජනය වේ.
• ප්‍රේරක දැඩි කිරීම: තීරණාත්මක ඇඳුම් පෘෂ්ඨ - පෙරළෙන ස්පර්ශක මාර්ගය සහ මාර්ගෝපදේශක රෝදයේ මාර්ගෝපදේශක ෆ්ලැන්ජ් සහ අයිඩ්ලර්හි දාරය - 5-8mm ගැඹුරට ප්‍රේරණය දැඩි කර ඇති අතර, 58-62 HRC මතුපිට දෘඪතාවක් ලබා ගනී. මෙය දැඩි පතල් කැණීම් සහ කැණීම් තත්වයන් තුළ උල්ෙල්ඛ ඇඳීම් වලට සුවිශේෂී ප්‍රතිරෝධයක් සපයයි.

C. මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතිය (බහු-අදියර ලබිරින්ත් නිර්මාණය):
හෙලි-සීකියුසීදූෂිත පරිසරවල සංරචක ආයු කාලය සඳහා ඉතා වැදගත් වන අති නවීන මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතියක් භාවිතා කරයි.

1. ප්‍රාථමික මුද්‍රාව: අධික බරක් සහිත, වසන්තයෙන් පටවන ලද නයිට්‍රයිල් බියුටඩීන් රබර් (NBR) තොල් මුද්‍රාවක්, එය ඇඳුම් වළල්ල සමඟ නිරන්තර සම්බන්ධතාවය පවත්වා ගනී.
2. ලැබ්රින්ත් මුද්‍රාව: උල්ෙල්ඛ අංශු (බොර, වැලි, දූවිලි) ඵලදායී ලෙස හසුකර ඉවත් කරන, ඇඹරුණු මාර්ගයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති සංකීර්ණ, බහු-නාලිකා යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවකි.
3. ග්‍රීස් බාධකය: මුද්‍රා කුහරය ඉහළ උෂ්ණත්ව, ජල ආරක්ෂිත ලිතියම්-සංකීර්ණ ග්‍රීස් වලින් පිරී ඇති අතර, ධනාත්මක පීඩන බාධකයක් නිර්මාණය කරන අතර එමඟින් දූෂක ඇතුළුවීම තවදුරටත් වළක්වන අතර අභ්‍යන්තර බුෂිං මතුපිට අඛණ්ඩව ලිහිසි කිරීම සහතික කෙරේ.

D. ලිහිසි කිරීම සහ නඩත්තුව:
මුද්‍රා තැබූ සහ ජීවිත කාලය පුරාම ලිහිසි කරන ලද සංරචක ලෙස නිර්මාණය කර ඇති මේවාට සාමාන්‍ය අභ්‍යන්තර ලිහිසි කිරීම අවශ්‍ය නොවේ. ධාවන පථ ආතතිය ගැලපීම (අක්‍රිය) සඳහා සහ පිටත මුද්‍රා කුහර පිරිසිදු කිරීම සඳහා බාහිර ග්‍රීස් සවි කිරීම් සපයනු ලැබේ.

3. HELI-CQC නිෂ්පාදන සහ තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝලය

හෙලි-සීකියුසීහි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය නිරවද්‍යතාවය සහ තත්ත්ව පාලනය වටා ව්‍යුහගත කර ඇත.

• නිෂ්පාදන කාර්ය ප්‍රවාහය: අමුද්‍රව්‍ය සහතික කිරීම → ඩයි ෆෝජිං → රළු යන්ත්‍රෝපකරණ → නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම → ප්‍රේරක දැඩි කිරීම → නිරවද්‍ය CNC නිමාව යන්ත්‍රෝපකරණ → මුද්‍රා තැබීම සහ ෙබයාරිං එකලස් කිරීම → කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව → විඛාදන විරෝධී පින්තාරු කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම.
• විස්තීර්ණ තත්ත්ව පාලනය:
  • මාන පරීක්ෂාව: OEM මාන අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා නිරවද්‍යතා මිනුම්, කැලිපර සහ සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්‍ර (CMM) භාවිතයෙන් 100% සත්‍යාපනය.
  • දෘඪතාව සත්‍යාපනය: රොක්වෙල් සහ බ්‍රිනෙල් සෑම නිෂ්පාදන කාණ්ඩයක් සඳහාම හරය සහ ඇඳුම් මතුපිට යන දෙකෙහිම පරීක්ෂණ සිදු කරයි.
  • විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ (NDT): යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමට පෙර ව්‍යාජ සංරචකවල භූගත දෝෂ හෝ ඉරිතැලීම් හඳුනා ගැනීම සඳහා චුම්භක අංශු පරීක්ෂාව (MPI) භාවිතා කරනු ලැබේ.
  • භ්‍රමණ ව්‍යවර්ථ පරීක්ෂණය: එකලස් කරන ලද සෑම ඒකකයක්ම නිශ්චිත ව්‍යවර්ථ අගයන් සමඟ සුමට, නිදහස් භ්‍රමණය සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර, නිසි මුද්‍රාව සහ බෙයාරිං ස්ථාපනය තහවුරු කරයි.
  • මුද්‍රා කාන්දු පරීක්ෂණය: පීඩන දිරායාමේ පරීක්ෂණයක් මඟින් සමස්ත මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතියේ අඛණ්ඩතාව තහවුරු කරන අතර එය දූෂණයට ඔරොත්තු දෙන බව සහතික කරයි.

4. අසාර්ථකත්ව මාදිලි විශ්ලේෂණය සහ කල්පැවැත්මේ වාසි

භාවිතා කිරීමහෙලි-සීකියුසීසංරචක පොදු යටි ප්‍රවාහන අසාර්ථකත්වයන් අවම කරයි:

• නොමේරූ ෆ්ලැන්ජ් ඇඳීම: ගැඹුරු ප්‍රේරක දැඩි කිරීම මගින් සටන් කරයි.
• මුද්‍රා අසාර්ථකත්වය සහ අභ්‍යන්තර දූෂණය: බහු-අදියර ලිබරින්ත් මුද්‍රා සැලසුම මගින් වළක්වනු ලැබේ.
• සංරචක අල්ලා ගැනීම: නිරවද්‍ය අභ්‍යන්තර ඉවසීම් සහ ඵලදායී මුද්‍රා තැබීම හරහා වළක්වා ඇත.
• මූලික අස්ථි බිඳීම්: Q&T තාප පිරියම් කිරීමෙන් ව්‍යාජ ඉදිකිරීම් සහ නිසි හර තද බව මගින් අවම කර ඇත.

5. HELI-CQC TRACK: උපායමාර්ගික නිෂ්පාදන හවුල්කරුවෙක්

හෙලි-සීකියුසීබර පැටවීමේ යට භාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේ උච්චතම අවස්ථාව නියෝජනය කරමින්, ඉදිරිපත් කරන්නේ:

• OEM සෘජු ප්‍රතිස්ථාපනය: මුල් හිටාචි කොටස් සමඟ පරිපූර්ණ අන්තර් හුවමාරු කිරීමේ හැකියාව සඳහා සංරචක නිර්මාණය කර ඇත.
• ඒකාබද්ධ සිරස් නිෂ්පාදනය: ව්‍යාජ නිෂ්පාදනයේ සිට එකලස් කිරීම දක්වා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ පූර්ණ පාලනය ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහ පිරිවැය කාර්යක්ෂමතාව සහතික කරයි.
• ඔප්පු කළ ක්ෂේත්‍ර කාර්ය සාධනය: සමාන මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් යටතේ OEM සංරචකවලට සමාන හෝ ඊට වැඩි සේවා කාලයක් ලබා දීම සඳහා කොටස් නිර්මාණය කර පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
• ගෝලීය සැපයුම් දාම හැකියාව: ලොව පුරා උපකරණ ක්‍රියාකරුවන් සඳහා අඩු අක්‍රීය කාලය සහතික කරමින්, විශ්වාසදායක සැපයුම් සමඟ ජාත්‍යන්තර වෙළඳපොළට සේවය කිරීමේ ධාරිතාව.