HITACHI EX400 ZX450/9072631/ට්‍රැක් බොටම් රෝලර් එකලස් කිරීම/මූලාශ්‍රය චීනයේ ක්වාන්ෂෝ හි පිහිටි OEM නිෂ්පාදනය-HELI(CQCTrack)

CQC හි Hitachi EX400 ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීමකල්පැවැත්ම ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ විශිෂ්ට කෘතියක් වන අතර එය වඩාත්ම ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් වලට ඔරොත්තු දීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. එහි ශක්තිමත් ව්‍යාජ ඉදිකිරීම්, ප්‍රේරණය-දැඩි කළ ඇඳුම් මතුපිට, බර-වැඩ කරන දරණ පද්ධතිය සහ උසස් මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය විශ්වාසදායක කාර්ය සාධනයක් සහ දීර්ඝ සේවා කාලයක් සැපයීම සඳහා ඒකාබද්ධව ක්‍රියා කරයි. ප්‍රාථමික බර දරණ ලක්ෂ්‍යයක් ලෙස, එහි තත්ත්වය සමස්ත යටි ප්‍රවාහන සෞඛ්‍යයේ සෘජු දර්ශකයක් වන අතර යන්ත්‍රයේ ඵලදායිතාව, ස්ථාවරත්වය සහ පිරිවැය-ඵලදායී ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා මූලික වේ.

වෘත්තීය තාක්ෂණික විස්තරය: Hitachi EX400 ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම

1. නිෂ්පාදන අවසන්view සහ ප්‍රාථමික කාර්යය

Hitachi EX400 ට්‍රැක් බොටම් රෝලර් එකලස් කිරීම යනු Hitachi EX400 හයිඩ්‍රොලික් කැණීම් යන්ත්‍රයේ යටි ප්‍රවාහන පද්ධතිය තුළ තීරණාත්මක බර දරණ සංරචකයකි. ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් සහ ස්ප්‍රොකට් අතර පහළ ධාවන රාමුව දිගේ ස්ථානගත කර ඇති එහි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ යන්ත්‍රයේ සම්පූර්ණ බරට සහාය වීම සහ ධාවන දාමය එහි මාර්ගය ඔස්සේ මෙහෙයවීමයි. මෙම රෝලර් යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී භාරය ධාවන දාමය හරහා බිමට සෘජුවම මාරු කරන අතරම, සුමට ගමන සහතික කිරීම, පෙළගැස්ම පවත්වා ගැනීම සහ බිම් මට්ටමේ කම්පන සහ බලපෑම් අවශෝෂණය කරයි. ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය යන්ත්‍ර ස්ථායිතාව, කම්පනය සහ සමස්ත යටි ප්‍රවාහන සෞඛ්‍යයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ.

2. ප්‍රධාන ක්‍රියාකාරී භූමිකාවන්

• ප්‍රාථමික බර දරාගැනීම: කැණීම්, එසවීම, පැද්දීම සහ ගමන් කිරීම ඇතුළුව ක්‍රියාකාරිත්වයේ සියලුම අදියරවලදී කැණීම් යන්ත්‍රයේ ස්ථිතික සහ ගතික බරට සහාය වේ. ඒවා අතිවිශාල රේඩියල් බරකට යටත් වේ.
• ධාවන පථ මාර්ගෝපදේශනය සහ සීමා කිරීම: ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් සැලසුම මාර්ගෝපදේශකයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, ධාවන පථ දාමය රෝලර් මාර්ගයේ පෙළගස්වා තබා ගන්නා අතර පාර්ශ්වීය පීලි පැනීම් වළක්වයි, විශේෂයෙන් හැරීම් සහ අසමාන බිම් වලදී.
• කම්පනය සහ බලපෑම් තෙතමනය අඩු කිරීම: රළු භූමි ප්‍රදේශ, පාෂාණ සහ අනෙකුත් බාධක හරහා ගමන් කිරීමෙන් ඇතිවන කම්පන බර අවශෝෂණය කර විසුරුවා හරින අතර, ධාවන පථ රාමුව සහ ප්‍රධාන ව්‍යුහය අධික ආතතියෙන් හා තෙහෙට්ටුවෙන් ආරක්ෂා කරයි.
• සුමට ප්‍රචාලනය: ධාවන පථ දාමය ධාවනය කිරීම සඳහා අඛණ්ඩ, භ්‍රමණය වන දැඩි වානේ මතුපිටක් සපයයි, ඝර්ෂණය අවම කර අවසාන ධාවකයේ සිට බිමට කාර්යක්ෂම බල සම්ප්‍රේෂණය සහතික කරයි.

3. සවිස්තරාත්මක සංරචක බිඳවැටීම සහ ඉදිකිරීම්

EX400 පන්තියේ යන්ත්‍රයක් සඳහා වන පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම යනු වඩාත්ම උල්ෙල්ඛ පරිසරයන්හි උපරිම කල්පැවැත්ම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ශක්තිමත්, ජීවිත කාලය සඳහා මුද්‍රා තැබූ ඒකකයකි. ප්‍රධාන උප සංරචක අතරට:

• රෝලර් කවචය (ශරීරය): ධාවන පථ දාම බුෂිං සමඟ සම්බන්ධතා ඇති කරන ප්‍රධාන සිලින්ඩරාකාර ශරීරය. එය සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ කාබන්, ඉහළ ආතන්ය මිශ්‍ර වානේ වලින් නිෂ්පාදනය කෙරේ. පිටත ධාවන පෘෂ්ඨය නිරවද්‍යතාවයෙන් යන්ත්‍රගත කර ඇති අතර උල්ෙල්ඛ ඇඳීමට සුවිශේෂී ප්‍රතිරෝධයක් සඳහා ඉතා ඉහළ මතුපිට දෘඪතාවක් (සාමාන්‍යයෙන් 55-60 HRC) ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රේරක දැඩි කිරීමකට භාජනය වේ. කවචයේ හරය ඉරිතැලීමකින් තොරව ඉහළ බලපෑම් බරට ඔරොත්තු දීමට දැඩි ලෙස පවතී.
• අනුකලිත ෆ්ලැන්ජ්: දැවැන්ත, ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් රෝලර් කවචයට අත්‍යවශ්‍ය වේ. මේවා ධාවන පථ දාමය අඩංගු කිරීම සහ පීලි පැනීම වැළැක්වීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. ධාවන පථ සබැඳි සමඟ පාර්ශ්වීය ස්පර්ශයෙන් ගෙවී යාමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා මෙම ෆ්ලැන්ජ් වල අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨයන් ද දැඩි කර ඇත.
• පතුවළ (ස්පින්ඩලය හෝ ජර්නලය): ස්ථාවර, දැඩි කරන ලද සහ බිම් වානේ පතුවළකි. එය එකලස් කිරීමේ ව්‍යුහාත්මක නැංගුරම වන අතර එය ධාවන පථ රාමුවට කෙලින්ම සවි කර ඇත. සම්පූර්ණ රෝලර් එකලස් කිරීම බෙයාරිං පද්ධතිය හරහා මෙම ස්ථාවර පතුවළ වටා භ්‍රමණය වේ.
• ෙබයාරිං පද්ධතිය: රෝලර් කවචයේ එක් එක් කෙළවරට තද කර ඇති විශාල, බර-වැඩ සහිත ෙට්පර්ඩ් රෝලර් ෙබයාරිං දෙකක් භාවිතා කරයි. මෙම ෙබයාරිං යන්ත්‍රයේ බර සහ ගතික බලවේග මගින් ජනනය වන ආන්තික රේඩියල් බර හැසිරවීමට විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත.
• මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතිය: මෙය දිගුකාලීන පැවැත්ම සඳහා වඩාත්ම තීරණාත්මක උප පද්ධතිය බව තර්ක කළ හැකිය. හිටාචි උසස්, බහු-අදියර මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතියක් භාවිතා කරයි, එයට බොහෝ විට ඇතුළත් වන්නේ:
  • ප්‍රාථමික තොල් මුද්‍රාව: දරණ කුහරය තුළ ලිහිසි තෙල් ග්‍රීස් රඳවා තබා ගන්නා වසන්ත-පටවන ලද, බහු-තොල් මුද්‍රාවකි.
  • ද්විතියික දූවිලි තොල් / ලැබ්රින්ත් මුද්‍රාව: රොන්මඩ, වැලි සහ මඩ වැනි උල්ෙල්ඛ දූෂක ද්‍රව්‍ය ප්‍රාථමික මුද්‍රාවට ළඟා වීම සක්‍රීයව බැහැර කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති බාහිර බාධකයකි.
  • ලෝහ මුද්‍රා වාහකය: මුද්‍රා සඳහා දෘඩ, මුද්‍රණ-සවි කරන නිවාසයක් සපයන අතර, කම්පනය සහ බර යටතේ ඒවා වාඩි වී ඵලදායීව පවතින බව සහතික කරයි.
    මෙම එකලස් කිරීම් ජීවිතයට ලිහිසි තෙල් වේ, එනම් ඒවා රෝලරයේ මුළු සේවා කාලය සඳහාම කර්මාන්ත ශාලාවේදී මුද්‍රා තබා පූර්ව ලිහිසි කර ඇති අතර, සාමාන්‍ය නඩත්තු ග්‍රීස් කිරීම අවශ්‍ය නොවේ.
• සවිකිරීමේ ලොක්කන්: කැණීම් යන්ත්‍රයේ ධාවන පථ රාමුවට එකලස් කිරීම ආරක්ෂිතව සවි කිරීම සඳහා බෝල්ට් අතුරුමුහුණත සපයන පතුවළේ එක් එක් කෙළවරේ ඇති ව්‍යාජ හෝ ගොතන ලද ලග්.

4. ද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන පිරිවිතර

• ද්‍රව්‍ය: රෝලර් කවචය සහ පතුවළ ඉහළ ශ්‍රේණියේ, තාප පිරියම් කරන ලද මිශ්‍ර ලෝහ වානේ වලින් (උදා: SCr440, SCMn440 හෝ ඊට සමාන) ඉදිකර ඇති අතර, ඒවායේ උසස් ශක්තිය, දෘඩතාවය සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා තෝරාගෙන ඇත.
• නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට උසස් ධාන්‍ය ව්‍යුහයක් සඳහා කවචය ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම, නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍රෝපකරණ, සියලුම තීරණාත්මක ඇඳුම් මතුපිට ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම, සියුම් ඇඹරීම සහ ෙබයාරිං සහ මුද්‍රා ස්වයංක්‍රීය, මුද්‍රණ-සවි කිරීම ඇතුළත් වේ.
• මතුපිට ප්‍රතිකාරය: විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ප්‍රයිමරයක් සහ හිටාචි හි අත්සන නිමාව තීන්ත ආලේප කිරීමට පෙර, මතුපිට පිරිසිදු කර සකස් කිරීම සඳහා එකලස් කිරීම වෙඩි තබා පුපුරවා හරිනු ලැබේ.

5. යෙදුම සහ අනුකූලතාව

මෙම එකලස් කිරීම විශේෂයෙන් Hitachi EX400 ශ්‍රේණියේ කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා නිර්මාණය කර ඇත (උදා: EX400-1 සිට EX400-7 දක්වා, නමුත් අනුකූලතාව අනුක්‍රමික අංකය මගින් සත්‍යාපනය කළ යුතුය). පහළ රෝලර් යනු ඒවායේ නිරන්තර බිම් සම්බන්ධතාවය සහ උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය වීම නිසා පරිභෝජනය කළ හැකි ඇඳුම් අයිතම වේ. ඒවා සාමාන්‍යයෙන් කට්ටලවල ප්‍රතිස්ථාපනය කරනු ලබන්නේ යටි මැදිරිය හරහා ඒකාකාර ආධාරකයක් සහ ඇඳීමක් සහතික කිරීම සඳහා ය. නිසි ධාවන සපත්තු උස, පෙළගැස්ම සහ සමස්ත යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා නිවැරදි OEM-නිශ්චිත කොටස භාවිතා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

6. අව්‍යාජ හෝ උසස් තත්ත්වයේ කොටස්වල වැදගත්කම

අව්‍යාජ හිටාචි එකක් හෝ සහතික කළ උසස් තත්ත්වයේ සමාන එකක් භාවිතා කිරීම සහතික කරයි:

• නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු විද්‍යාව: OEM මානයන්ට නිශ්චිත අනුකූලතාව, ධාවන පථ දාමය සමඟ පරිපූර්ණ ගැලපීම සහ ධාවන පථ රාමුවේ නිවැරදි පෙළගැස්ම සහතික කිරීම.
• ද්‍රව්‍ය අඛණ්ඩතාව: සහතික කළ ද්‍රව්‍ය සහ නිරවද්‍ය තාප පිරියම් කිරීම රෝලරය එහි සැලසුම් කළ සේවා කාලය සපුරාලීම, ඇඳීමට, ඉරිතැලීමට සහ ව්‍යසනකාරී අසාර්ථකත්වයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සහතික කරයි.
• මුද්‍රා විශ්වසනීයත්වය: මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතියේ ගුණාත්මකභාවය රෝලර් ආයු කාලය තීරණය කරන ප්‍රධාන සාධකය වේ. වාරික මුද්‍රා මඟින් අසාර්ථක වීමට ප්‍රධාන හේතුව වළක්වයි: ලිහිසි තෙල් නැතිවීම සහ දූෂක ඇතුළුවීම, එය බෙයාරින් අල්ලා ගැනීමට හේතු වේ.
• සමතුලිත යට ඇඳුම්: ඔබේ විශාල ආයෝජනය ආරක්ෂා කරමින්, සියලුම යට ඇඳුම් සංරචක (රෝලර්, අයිඩ්ලර්, ට්‍රැක් චේන්, ස්ප්‍රොකට්) හරහා ඒකාකාර ඇඳීම ප්‍රවර්ධනය කරයි.

7. නඩත්තු කිරීම සහ මෙහෙයුම් සලකා බැලීම්

• නිතිපතා පරීක්ෂාව: දිනපතා ඇවිදීමේ පරීක්ෂාවකට ඇතුළත් විය යුත්තේ:
  • භ්‍රමණය: සියලුම රෝලර් නිදහසේ හැරෙන බවට වග බලා ගන්න. අල්ලා ගන්නා ලද රෝලරයක් දෘශ්‍යමාන ලෙස පැතලි ලෙස ගෙවී යන අතර ධාවන පථ දාමයට වේගවත් ගෙවී යාමක් ඇති කරයි.
  • ෆ්ලැන්ජ් ඇඳීම: මඟ පෙන්වන ෆ්ලැන්ජ් වලට අධික ලෙස ගෙවී යාම හෝ හානි සිදුවී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
  • කාන්දු වීම: මුද්‍රා ප්‍රදේශයෙන් ග්‍රීස් කාන්දු වන බවට කිසියම් සලකුණක් තිබේදැයි සොයා බලන්න, එය මුද්‍රා අසාර්ථකත්වය පෙන්නුම් කරයි.
  • දෘශ්‍ය හානිය: රෝලර් කවචයේ ඉරිතැලීම්, ගැඹුරු සිදුරු හෝ සැලකිය යුතු ලකුණු තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
• පිරිසිදුකම: කටුක තත්වයන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇතත්, රෝලර් වටා ඝන ලෙස ඇසිරෙන ඇලෙන සුළු මැටි හෝ මඩ සහිත පරිසරයක ක්‍රියාත්මක වීම ආතතිය වැඩි කළ හැකි අතර ඇඳීම වේගවත් කළ හැකිය. වරින් වර පිරිසිදු කිරීම ප්‍රයෝජනවත් වේ.
• නිසි ධාවන පථ ආතතිය: ක්‍රියාකරුගේ අත්පොතෙහි නිෂ්පාදකයාගේ පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව සෑම විටම ධාවන පථ ආතතිය පවත්වා ගන්න. වැරදි ආතතිය වේගවත් යටි ගමන් මලු ඇඳීමට ප්‍රධාන හේතුවකි.