HYUNDAI 81ND11010 R800LC R850 ට්‍රැක් බොටම් රෝලර් ඇසි හෙවි-ඩුටි කැණීම් යන්ත්‍ර චැසි සංරචක නිෂ්පාදන විශේෂඥ-cqctrack (HELI) චීනයේ ක්වාන්ෂෝ හි පිහිටා ඇත.

CQCTRACK (HELI) විසින් HYUNDAI 81ND11010 R800LC R850 ට්‍රැක් බොටම් රෝලර් එකලස් කිරීම: බර වැඩ කරන කැණීම් යන්ත්‍ර චැසි සංරචකයක ගැඹුරු තාක්ෂණික විශ්ලේෂණයක්.

විධායක සාරාංශය: මෙම ලේඛනය Hyundai R800LC සහ R850 ශ්‍රේණියේ කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා නිර්මාණය කරන ලද HYUNDAI 81ND11010 ට්‍රැක් බොටම් රෝලර් එකලස් කිරීමේ පුළුල් තාක්ෂණික විස්තරයක් සපයයි. නිෂ්පාදනය කරන ලද්දේසීකියුසීට්‍රැක්(HELI), චීනයේ Quanzhou හි පිහිටි විශේෂිත බර-වැඩ කරන යට මැදිරි සංරචක නිෂ්පාදකයෙකු වන මෙම එකලස් කිරීම, crawler ධාවන පථ පද්ධතිය තුළ තීරණාත්මක බර උසුලන අංගයක් නියෝජනය කරයි. මෙම විශ්ලේෂණය එහි සැලසුම් දර්ශනය, ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව, නිෂ්පාදන අඛණ්ඩතාව සහ ආන්තික මෙහෙයුම් පරිසරයන් සඳහා සකස් කරන ලද කාර්ය සාධන ලක්ෂණ විස්තර කරයි.

1. සංරචක අර්ථ දැක්වීම සහ ක්‍රියාකාරී විශ්ලේෂණය

ට්‍රැක් බොටම් රෝලර් ඇසි (සාමාන්‍යයෙන් පහළ රෝලර් හෝ ට්‍රැක් රෝලර් ලෙස හැඳින්වේ) යනු ට්‍රැක්-වර්ගයේ යටි ප්‍රවාහන පද්ධතියේ මූලික අංගයකි. එහි මූලික කාර්යයන් වන්නේ:

• ප්‍රාථමික බර දරාගැනීම: කැණීම් යන්ත්‍රයේ මුළු බරට සහය දක්වමින්, ප්‍රධාන රාමුවේ සිට ධාවන පථ දාමය හරහා බිමට දැවැන්ත ස්ථිතික සහ ගතික බර බෙදා හරියි.
• ධාවන පථ දාම මාර්ගෝපදේශය: ධාවන පථ දාමයේ සිරස් චලනය සීමා කරමින්, ධාවන පථය දිගේ ස්ථාවර, අඩු ඝර්ෂණ ගමනක් සහතික කරයි.
• කම්පන සහ කම්පන නිවාරණය: අසමාන භූමි ප්‍රදේශවලින් ඇතිවන බලපෑම් බර අවශෝෂණය කර අවම කරයි, සමස්ත යටි ප්‍රවාහනයේ සහ ඉහළ ව්‍යුහයේ අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කරයි.

CQCTRACK (HELI) 81ND11010, ටොන් 80 පන්තියේ Hyundai R800LC සහ R850 කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති OEM කොටස සඳහා සෘජු, කාර්ය සාධනයට ගැලපෙන ආදේශකයක් ලෙස නිර්මාණය කර ඇති අතර, අධික බලපෑම් සහ ඉහළ උල්ෙල්ඛ යෙදුම්වල කල්පැවැත්ම අවධාරණය කරයි.

2. සවිස්තරාත්මක තාක්ෂණික පිරිවිතර සහ ඉංජිනේරු පරාමිතීන්

• OEM කොටස් අංකය සහ අනුකූලතාව: 81ND11010. Hyundai R800LC-9, R800LC-9A, R850LC-9, සහ අනුකූල R850 මාදිලි සමඟ සෘජු හුවමාරු හැකියාව සඳහා සහතික කර ඇත.
• මාන සහ යාන්ත්‍රික පිරිවිතර:
  • පිටත විෂ්කම්භය සහ පළල: මුල් ධාවන පථ ජ්‍යාමිතිය සහ පෙළගැස්ම ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා නිරවද්‍යතාවයෙන් යන්ත්‍රගත කර ඇත.
  • සවිකරන බුෂ්/බෝරය: ධාවන පථ සම්බන්ධක එකලස් කිරීම සමඟ බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා නිශ්චිත OEM අතුරුමුහුණත් පිරිවිතරයන්ට අනුව නිෂ්පාදනය කර ඇත.
  • ස්ථිතික භාර ශ්‍රේණිගත කිරීම: යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී බරට (ආසන්න වශයෙන් ටොන් 80) ඔරොත්තු දීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර සැලකිය යුතු ලෙස ගොඩනඟන ලද ආරක්ෂිත සාධකයක් සහිතව, බොහෝ විට ගතික පැටවීම සඳහා 3:1 ඉක්මවයි.
• මූලික ව්‍යුහාත්මක බිඳවැටීම:
  •  රෝලර් බොඩි: ඉහළ-කාබන්, ඉහළ-ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර වානේ වලින් (උදා: AISI 52100 හෝ JIS SUJ2 ට සමාන) නිපදවා ඇත. පිටත ධාවන පෘෂ්ඨය 6-8mm ගැඹුරට ප්‍රේරක දැඩි කිරීමකට භාජනය වන අතර, උසස් ඇඳුම් සහ ෆ්ලැන්ජ් ප්‍රතිරෝධය සඳහා 58-62 HRC මතුපිට දෘඪතාවක් ලබා ගනී.
  • ඇක්සලය සහ බුෂිං: ඝන, කේස්-දැඩි කරන ලද වානේ අක්ෂයක් දක්වයි. අභ්‍යන්තර බෙයාරින් මතුපිට ෆ්ලැන්ජ් කරන ලද, ඝන බිත්ති සහිත වානේ බුෂිං එකක් හෝ 55-60 HRC දක්වා දැඩි කරන ලද හිමිකාර සංයුක්ත බුෂිං එකක් භාවිතා කරයි, එමඟින් අභ්‍යන්තර බෙයාරින් එකලස් කිරීම් සමඟ ප්‍රශස්ත ඇඳුම් යුගලයක් සපයයි.
  • ඒකාබද්ධ ෆ්ලැන්ජ්: ශක්තිමත්, එක්-කෑල්ලක් ව්‍යාජ හෝ උණුසුම්-රෝල් කරන ලද ෆ්ලැන්ජ් එකක් ශරීරයට අත්‍යවශ්‍ය වන අතර, පාර්ශ්වීය ධාවන පථය ලිස්සා යාම වළක්වන අතර නැමීමේ තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා ප්‍රශස්ත ඝනකමකින් නිර්මාණය කර ඇත.

3. මූලික බෙයාරිං සහ මුද්‍රා තාක්ෂණය

මෙය එකලස් කිරීමේ කාර්ය සාධන හදවත වන අතර, එහිදී CQCTRACK (HELI) එහි ඉංජිනේරු විශේෂඥතාව යොදවයි.

• දරණ පද්ධතිය:
  • ද්විත්ව පේළි, ටේපර්ඩ් රෝලර් බෙයාරින් වින්‍යාසයක් භාවිතා කරයි. මෙම සැලසුම සුවිශේෂී රේඩියල් සහ අක්ෂීය බර ධාරිතාව, ආවේණික පෙළගැස්වීමේ ඉවසීම සහ නිරවද්‍ය අභ්‍යන්තර නිෂ්කාශන පාලනය සපයයි.
  • ෙබයාරිං පළමු පෙළ සැපයුම්කරුවන්ගෙන් (උදා: SKF, NTN, හෝ ඊට සමාන ශ්‍රේණිය) ලබා ගන්නා අතර, පූර්ව පැටවීමකින් හෝ අධික ලෙස ක්‍රීඩා කිරීමකින් තොරව සුමට භ්‍රමණය සහතික කිරීම සඳහා, එකලස් කිරීමේදී, සාමාන්‍යයෙන් 0.2mm සහ 0.5mm අතර නිශ්චිත අන්ත වාදනයක් (අක්ෂීය නිෂ්කාශනය) සමඟ පෙර-සකසා ඇත.
• බහු-අදියර සංයුක්ත මුද්‍රා පද්ධතිය:
  • ප්‍රාථමික මුද්‍රාව: හයිඩ්‍රජනීකෘත නයිට්‍රයිල් (HNBR) හෝ පොලියුරේතන් (PU) සංයෝගයෙන් සාදන ලද, අධික උෂ්ණත්වයන්ට, ඉරීමට සහ දූෂිත ග්‍රීස් වලින් රසායනික හායනයට ප්‍රතිරෝධී වන, අධික බර, බහු-තොල් ස්පර්ශ මුද්‍රාවකි.
  • ද්විතියික මුද්‍රාව/බැහැර කිරීම: පාවෙන ලෝහ මුහුණු මුද්‍රාවක් (යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවක්) හෝ හිමිකාර ලිබ්‍රින්ත් මුද්‍රා මුද්දක්. මෙය සියුම් උල්ෙල්ඛ අංශු (සිලිකා, දූවිලි) වලට එරෙහිව ඇඹරුණු මාර්ගයක් සහ ද්විතියික බාධකයක් නිර්මාණය කරයි.
  • ග්‍රීස් කුහරය: මුද්‍රා තැබූ කුටිය ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත, මොලිබ්ඩිනම් ඩයිසල්ෆයිඩ් (MoS2) ශක්තිමත් කරන ලද, ආන්තික පීඩන (EP) ලිතියම් සංකීර්ණ ග්‍රීස් වලින් පූර්ව ඇසුරුම් කර ඇති අතර, ඉහළ කම්පන බර සහ උෂ්ණත්ව විචලනයන් යටතේ ලිහිසි බව පවත්වා ගැනීමට හැකියාව ඇත.

4. HELI (CQCTRACK) නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ තත්ත්ව පාලනය

Quanzhou නිෂ්පාදන මධ්‍යස්ථානය පදනම් කරගත් HELI, සිරස් අතට පාලනය වන නිෂ්පාදන සහ QC ක්‍රමයක් භාවිතා කරයි:

1. ද්‍රව්‍ය ව්‍යාජකරණය සහ පූර්ව-ප්‍රතිකාර කිරීම: රෝලර් හිස් තැන් නිර්මාණය කරනු ලබන්නේ සංවෘත-ඩයි ව්‍යාජකරණය හරහා වන අතර, උසස් දෘඪතාව සඳහා ධාන්‍ය ව්‍යුහය පිරිපහදු කරයි. ව්‍යාජ ආතතීන් සමනය කිරීම සඳහා සාමාන්‍යකරණය කිරීමෙන් පසුව.
2. නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ: CNC පට්ටල සහ ඇඹරුම් යන්ත්‍ර පිටත විෂ්කම්භය, සිදුරු සහ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සඳහා තීරණාත්මක ඉවසීම් (IT6-IT7 ශ්‍රේණිය) ලබා ගනී. සාන්ද්‍රණය 0.03mm තුළ රඳවා තබා ගනී.
3. මතුපිට දැඩි කිරීම: පිටත දාරය සහ ෆ්ලැන්ජ් පැති පරිගණක පාලිත ප්‍රේරක දැඩි කිරීම හරහා සකසනු ලැබේ.නිරවද්‍ය උෂ්ණත්වය සහ නිවාදැමීම පාලනය දැඩි, නම්‍යශීලී හරයක් සහිත ස්ථාවර, ගැඹුරු දැඩි වූ නඩුවක් සහතික කරයි.
4. උෂ්ණත්ව පාලනය සහිත එකලස් කිරීම: ෙබයාරිං, මුද්‍රා සහ අක්ෂය පිරිසිදු පරිසරයක එකලස් කර ඇත. බල හානියකින් තොරව පරිපූර්ණ මැදිහත්වීම් ගැලපීම් ලබා ගැනීම සඳහා ෙබයාරිං ස්ථාපනය සඳහා රෝලර් ශරීරයේ තෝරාගත් සවි කිරීම සහ ප්‍රේරක උණුසුම භාවිතා කළ හැකිය.
5. විස්තීර්ණ කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව:
   • භ්‍රමණ ව්‍යවර්ථ පරීක්ෂණය: සෑම රෝලරයක්ම නිශ්චිත ව්‍යවර්ථ පරාසයක් තුළ සුමට භ්‍රමණය සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර, නිසි මුද්‍රා ආතතිය සහ බෙයාරින් පෙර සැකසුම තහවුරු කරයි.
   • පීඩන කාන්දු පරීක්ෂණය: කාන්දුවීම් වලට එරෙහිව මුද්‍රා පද්ධතියේ අඛණ්ඩතාව සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා මුද්‍රා කුහරය පීඩනයට ලක් කෙරේ.
   • අවසාන මාන විගණනය: සියලුම තීරණාත්මක ස්ථාපන සහ අතුරුමුහුණත් මානයන් 100% පරීක්ෂා කිරීම.

5. යෙදුම් සහ නඩත්තු මාර්ගෝපදේශ

• නිර්දේශිත යෙදුම්: දැඩි කැණීම්, මහා පරිමාණ ගල් කැණීම්, බර අත්තිවාරම් වැඩ සහ වේලි ඉදිකිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය - ඉහළ සීරීම්, බලපෑම් බර සහ අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය මගින් සංලක්ෂිත පරිසරයන්.
• ස්ථාපන පූර්වාරක්ෂාවන්:
  • ඒකාකාර බර බෙදා හැරීම සහ ධාවන පථ පෙළගැස්ම සහතික කිරීම සඳහා සෑම විටම පැත්තකට ගැලපෙන කට්ටලවල ස්ථාපනය කරන්න.
  • ස්ථාපනය කිරීමට පෙර ධාවන පථ සම්බන්ධක සවිකිරීමේ පින් සහ බොස් හොඳින් පිරිසිදු කරන්න.
  • රෝලරය පින් එක මතට තද කිරීමට සුදුසු මෙවලම් භාවිතා කරන්න; මුද්‍රාව හෝ බෙයාරින් ප්‍රදේශයට කෙලින්ම මිටියෙන් පහර දීමෙන් වළකින්න.
• වැළැක්වීමේ නඩත්තු කාලසටහන:
  • දිනපතා/පෙර-මාරුව: ව්‍යුහාත්මක හානි, දරුණු ෆ්ලැන්ජ් ගෙවී යාම සහ ග්‍රීස් කාන්දු වීමේ සාක්ෂි (මුද්‍රා අසාර්ථක වීමේ ප්‍රාථමික දර්ශකය) සඳහා දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව සිදු කරන්න.
  • කාලසටහන්ගත නඩත්තුව: සාමාන්‍යයෙන් ජීවිත කාලය පුරාම ලිහිසි කරන ලද (LFL) වුවද, යටි ප්‍රවාහන සේවා කාල පරතරයන්හිදී (උදා: සෑම පැය 500-1000 කට වරක්) මුද්‍රා තත්ත්වය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. දූෂිත හෝ හානි වූ මුද්‍රා වහාම විසඳා ගත යුතුය.

6.නිගමනය: CQCTRACK (HELI) වටිනාකම් යෝජනාව

හුන්ඩායි81ND11010 ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීමCQCTRACK (HELI) විසින් නිරවද්‍ය OEM අනුකූලතාවයේ සහ වැඩිදියුණු කළ බර වැඩ ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ සංස්ලේෂණයක් මූර්තිමත් කරයි. උසස් ද්‍රව්‍ය, ශක්තිමත් බෙයාරින්/මුද්‍රා පැකේජයක් සහ එහි Quanzhou පහසුකමෙන් දැඩි නිෂ්පාදන පාලනයන් භාවිතා කිරීමෙන්, HELI ඉහළ බරක් සහිත, ඉහළ උල්ෙල්ඛයක් සහිත යට ප්‍රවාහන පද්ධතිවල ප්‍රාථමික අසාර්ථක ක්‍රම ඉලක්ක කරගත් සංරචකයක් ලබා දෙයි. මෙය දිගු සේවා කාල පරතරයන්, අඩු අක්‍රීය කාලය හරහා හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය (TCO) අඩු කිරීම සහ මුල් පිරිවිතරයන් සමඟ හෝ ඉක්මවා යාමේ විශ්වාසනීය කාර්ය සාධන සමානාත්මතාවයට හේතු වේ. ඉල්ලුමක් ඇති තත්වයන් යටතේ Hyundai R800LC/R850 කැණීම් යන්ත්‍ර ක්‍රියාත්මක කරන බලඇණි කළමනාකරුවන් සඳහා, මෙම එකලස් කිරීම තාක්ෂණිකව හොඳ සහ ලාභදායී චැසි විසඳුමක් නියෝජනය කරයි.

වියාචනය: මෙම තාක්ෂණික විස්තරය තොරතුරු දැනගැනීමේ අරමුණු සඳහා පමණි. පිරිවිතරයන් නිෂ්පාදකයා විසින් වැඩිදියුණු කිරීමට යටත් වේ. ස්ථාපනය සහ නඩත්තු ක්‍රියා පටිපාටි සඳහා සැමවිටම නිල CQCTRACK (HELI) තාක්ෂණික ලියකියවිලි සහ අදාළ හුන්ඩායි කැණීම් යන්ත්‍ර සේවා අත්පොත බලන්න. CQCTRACK (HELI) යනු අලෙවියෙන් පසු යටි ප්‍රවාහන සංරචකවල ස්වාධීන නිෂ්පාදකයෙකි.