KOMATSU 2073000164 2073000160 20730K1900 2073000401 KM1927 KM2018 VP4030B4 PC300 PC350 PC360 ධාවන පථය අයිඩ්ලර් රෝද එකලස් කිරීම / බර වැඩ සහිත ලුහුබැඳ ගිය යට මැදිරි කොටස් CQC TRACK විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලදී

KOMATSU 2073000164 2073000160 20730K1900 2073000401 KM1927 KM2018 VP4030B4 PC300 PC350 PC360 ධාවන පථ අයිඩ්ලර් රෝද එකලස් කිරීම - බර වැඩ සහිත ධාවන පථ යට මැදිරි කොටස් නිෂ්පාදනය කරන ලද්දේCQC ධාවන පථය

විධායක සාරාංශය

මෙම තාක්ෂණික ප්‍රකාශනය KOMATSU ධාවන පථ නිෂ්ක්‍රීය රෝද එකලස් කිරීම පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණයක් සපයයි - PC300, PC350 සහ PC360 ශ්‍රේණි හයිඩ්‍රොලික් කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා නිර්මාණය කරන ලද මෙහෙවර-තීරණාත්මක යට මැදිරි සංරචකයකි. කොටස් අංක 2073000164, 2073000160, 20730K1900, 2073000401, KM1927, KM2018, සහ VP4030B4, ලොව පුරා බර ඉදිකිරීම්, පතල් කැණීම් මෙහෙයුම්, ගල්වල සංවර්ධනය සහ ප්‍රධාන යටිතල පහසුකම් ව්‍යාපෘතිවල බහුලව යොදවා ඇති Komatsu හි ටොන් 30-35 පන්තියේ යන්ත්‍ර සඳහා OEM පිරිවිතර නියෝජනය කරයි.

ඉදිරිපස නිෂ්ක්‍රීය එකලස් කිරීම (විකල්පයක් ලෙස ධාවන පථ ගැලපුම් නිෂ්ක්‍රීය, මාර්ගෝපදේශක රෝදය හෝ ආතති නිෂ්ක්‍රීය ලෙස නම් කර ඇත) කැණීම් යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වයේ ද්විත්ව තීරණාත්මක කාර්යයන් ඉටු කරයි: එය ඉදිරි සන්ධි ලක්ෂ්‍යය වටා ධාවන පථ දාමය මෙහෙයවන අතර හයිඩ්‍රොලික් ධාවන පථ ආතති යාන්ත්‍රණය සඳහා චලනය වන නැංගුරම් ලක්ෂ්‍යය සපයයි. ගෝලීය වශයෙන් වඩාත් ජනප්‍රිය බර කැණීම් යන්ත්‍ර මාලාවක් නියෝජනය කරන Komatsu PC300/PC350/PC360 පන්තියේ යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරුවන් සඳහා - මෙම සංරචකයේ ඉංජිනේරු මූලධර්ම, ද්‍රව්‍ය පිරිවිතර සහ නිෂ්පාදන තත්ත්ව දර්ශක අවබෝධ කර ගැනීම ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම්වල හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය ප්‍රශස්ත කරන දැනුවත් ප්‍රසම්පාදන තීරණ ගැනීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.

මෙම විශ්ලේෂණය KOMATSU නිෂ්ක්‍රීය එකලස් කිරීම බහු තාක්ෂණික කාච හරහා පරීක්ෂා කරයි: ක්‍රියාකාරී ව්‍යුහ විද්‍යාව, බර වැඩ යෙදුම් සඳහා ලෝහ විද්‍යාත්මක සංයුතිය, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි ඉංජිනේරු විද්‍යාව, තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝල සහ උපායමාර්ගික මූලාශ්‍ර සලකා බැලීම් - විශේෂයෙන් අවධානය යොමු කරමින්CQC ධාවන පථය(HELI සමූහ අනුබද්ධය යටතේ ක්‍රියාත්මක වේ) චීනයේ Quanzhou සිට ක්‍රියාත්මක වන බර වාහන ලුහුබැඳ ගිය යට ප්‍රවාහන කොටස්වල විශේෂිත නිෂ්පාදකයෙකු සහ සැපයුම්කරුවෙකු ලෙස.

1. නිෂ්පාදන හඳුනාගැනීම සහ තාක්ෂණික පිරිවිතර

1.1 සංරචක නාමකරණය සහ යෙදුම

KOMATSU ධාවන පථ නිෂ්ක්‍රීය රෝද එකලස් කිරීම, PC300/PC350/PC360 පවුල තුළ නිශ්චිත කැණීම් යන්ත්‍ර ආකෘති සහ නිෂ්පාදන ශ්‍රේණිවලට අනුරූප බහු OEM කොටස් අංක ඇතුළත් වේ. මෙම විශ්ලේෂණයේ සඳහන් ප්‍රාථමික කොටස් අංකවලට ඇතුළත් වන්නේ:

 

OEM කොටස් අංකය	අනුකූල ආකෘති	යන්ත්‍ර පන්තිය	යෙදුම් සටහන්
2073000164	PC300-7, PC300-8, PC350-7, PC350-8, PC360-7, PC360-8	ටොන් 30-35	සම්මත වින්‍යාසය සඳහා ප්‍රාථමික අක්‍රියකාරකය
2073000160 (ඉංග්‍රීසි)	PC300-7, PC350-7, PC360-7	ටොන් 30-35	පෙර ශ්‍රේණි අනුකූලතාව
20730K1900 නිෂ්පාදන ගුණාංග	PC300LC-8, PC350LC-8, PC360LC-8	ටොන් 30-35	දිගු ධාවන පථ ප්‍රවාහන ප්‍රභේදය
2073000401	PC300-8, PC350-8, PC360-8	ටොන් 30-35	වැඩිදියුණු කළ බර-කාර්ය වින්‍යාසය
කේඑම් 1927	PC300/PC350/PC360 ශ්‍රේණි	ටොන් 30-35	අලෙවියෙන් පසු හරස් යොමුව
කේඑම්2018	PC300/PC350/PC360 ශ්‍රේණි	ටොන් 30-35	අලෙවියෙන් පසු හරස් යොමුව
VP4030B4 හඳුන්වා දීම	PC300/PC350/PC360 ශ්‍රේණි	ටොන් 30-35	අලෙවියෙන් පසු හරස් යොමුව

මෙම කොටස් අංක, මුල් උපකරණ නිෂ්පාදකයාගේ දැඩි වලංගුකරණ ප්‍රොටෝකෝල හරහා සංවර්ධනය කරන ලද නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු චිත්‍ර, මාන ඉවසීම් සහ ද්‍රව්‍ය පිරිවිතරයන්ට අනුරූප වන, Komatsu හි හිමිකාර හඳුනාගැනීමේ කේත නියෝජනය කරයි.

PC300, PC350, සහ PC360 ශ්‍රේණි Komatsu හි මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ සිට විශාල කැණීම් යන්ත්‍ර පෙළ නියෝජනය කරන අතර, මෙහෙයුම් බර ටොන් 30 සිට 36 දක්වා වන අතර, බහුලව යොදවා ඇත්තේ:

• බර ඉදිකිරීම්: ප්‍රධාන පස් කැපීම, භූමි සංවර්ධනය, යටිතල පහසුකම් ව්‍යාපෘති
• පතල් කැණීම් මෙහෙයුම්: අධික බර ඉවත් කිරීම, පතල් පරිසරවල උපයෝගිතා කටයුතු
• ගල්වල සංවර්ධනය: ද්‍රව්‍ය හැසිරවීම, ද්විතියික කැඩීම, තොග කළමනාකරණය
• ප්‍රධාන යටිතල පහසුකම්: වේලි ඉදිකිරීම, මහාමාර්ග සංවර්ධනය, මහා පරිමාණ කැණීම්

1.2 ප්‍රාථමික ක්‍රියාකාරී වගකීම්

බර වැඩ කැණීම් යන්ත්‍ර යෙදීම්වල ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් එකලස් කිරීම යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ යට ප්‍රවාහනයේ කල්පැවැත්මට තීරණාත්මක අන්තර් සම්බන්ධිත කාර්යයන් තුනක් ඉටු කරයි:

ධාවන පථ මාර්ගෝපදේශනය සහ බර මාරු කිරීම: අක්‍රියකරුගේ පර්යන්ත පෘෂ්ඨය ධාවන දාමයේ දුම්රිය කොටස හා සම්බන්ධ වන අතර, එය ඉදිරි සන්ධි ලක්ෂ්‍යය වටා එතීමේදී දාමය මෙහෙයවයි. ඉදිරි ගමනේදී, අක්‍රියකරු සම්පීඩක බලවේග අත්විඳියි; ප්‍රතිලෝම ගමන් කිරීමේදී, එය දාමය හරහා සම්ප්‍රේෂණය වන ආතන්ය බරට ඔරොත්තු දිය යුතුය. කිලෝග්‍රෑම් 30,000-36,000 ක ක්‍රියාකාරී බරක් සහිත ටොන් 30-35 පන්තියේ යන්ත්‍ර සඳහා, අක්‍රියකරුවෙකුට ස්ථිතික බර සාමාන්‍යයෙන් කිලෝග්‍රෑම් 8,000-10,000 අතර පරාසයක පවතින අතර, කැණීම් චක්‍රවලදී ගතික බර ස්ථිතික අගයන් 2.5-3.5 ගුණයකින් ළඟා වේ.

ධාවන පථ ආතති අතුරුමුහුණත: ධාවන පථ ගැලපුම් යාන්ත්‍රණයට සම්බන්ධ කර ඇති ස්ලයිඩින් වියගහක් මත අයිඩ්ලර් සවි කෙරේ - සාමාන්‍යයෙන් සහන කපාටයක් සහිත ග්‍රීස් පිරවූ හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයක්. අයිඩ්ලර් ඉදිරියට හෝ පසුපසට ගෙනයාමෙන්, ක්‍රියාකරුවන් ධාවන පථ එල්ලා වැටීම සකස් කරයි, යාන්ත්‍රික කාර්යක්ෂමතාව සමඟ ඇඳුම් අඩු කිරීම සමතුලිත කරන ප්‍රශස්ත ආතතිය පවත්වා ගනී. ටොන් 30 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර අයිඩ්ලර් සඳහා ගැලපුම් පහර සාමාන්‍යයෙන් 100-150 මි.මී. පරාසයක පවතී.

බලපෑම් බර කළමනාකරණය: අසමාන භූමි ප්‍රදේශයක් හරහා ගමන් කරන අතරතුර, ධාවන පථ දාමය යටි ප්‍රවාහනය මතට පෙරළෙන විට, ධාවන පථ රාමුව සහ අවසාන ධාවක සංරචක කම්පන-ප්‍රේරිත හානිවලින් ආරක්ෂා කරමින්, ආරම්භක ස්පර්ශ කම්පන අවශෝෂණය කර බෙදා හරින idler එක මගින් බෙදා හරිනු ලැබේ. මෙම කාර්යයට ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය සහ පාලිත අපගමන ලක්ෂණ යන දෙකම අවශ්‍ය වේ.

1.3 තාක්ෂණික පිරිවිතර සහ මාන පරාමිතීන්

කොමාට්සු හි නිශ්චිත ඉංජිනේරු චිත්‍ර හිමිකාරීත්වයේ පවතින අතර, ටොන් 30-35 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර ඉදිරිපස නිෂ්ක්‍රීය යන්ත්‍ර සඳහා කර්මාන්ත-සම්මත පිරිවිතර සාමාන්‍යයෙන් ස්ථාපිත නිෂ්පාදන ප්‍රමිතීන් මත පදනම්ව පහත පරාමිතීන් ඇතුළත් වේ:

CQC TRACK වැනි වාරික අලෙවියෙන් පසු සැපයුම්කරුවන් තීරණාත්මක බෙයාරිං ජර්නල් සහ මුද්‍රා නිවාස සිදුරු මත ±0.02 mm ඉවසීමක් ලබා ගනී, ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම්වල නිසි ගැළපීම සහ දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සහතික කරයි.

1.4 සංරචක ව්‍යුහ විද්‍යාව සහ සැලසුම් වෙනස්කම්

කොමාට්සු උපකරණ සඳහා වන ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් එකලස් කිරීම, නිසි ධාවන පථ මඟ පෙන්වීම සහ ආතතිය සහතික කිරීම සඳහා එකට ක්‍රියා කරන ප්‍රධාන සංරචක කිහිපයකින් සමන්විත වේ:

අයිඩ්ලර් රෝදය: ධාවන පථය මෙහෙයවන සහ ආතතිය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වන ප්‍රධාන රෝදය. විවිධ මාදිලිවල විවිධ විෂ්කම්භයන්, පළල සහ පැතිකඩවල අයිඩ්ලර් රෝද තිබිය හැකිය. සමහරක් වඩා හොඳ ස්ථාවරත්වයක් සඳහා පළල් විය හැකි අතර අනෙක් ඒවා වැඩිදියුණු කළ උපාමාරු සඳහා පටු විය හැකිය.

ෙබයාරිං පද්ධතිය: අක්‍රිය රෝදයේ සුමට භ්‍රමණය සපයයි. සාමාන්‍යයෙන් ඒකාබද්ධ රේඩියල් සහ තෙරපුම් බර හැසිරවීමට හැකියාව ඇති ගැලපෙන ටේපර්ඩ් රෝලර් ෙබයාරිං භාවිතා කරයි.

පතුවළ: නිරවද්‍ය-බිම් බෙයාරිං ජර්නල් සහිත ඉහළ ශක්තියකින් යුත් මිශ්‍ර වානේ වලින් නිෂ්පාදනය කරන ලද, වියගහ සහ ධාවන පථ රාමුවට නිෂ්ක්‍රීය රෝදය සම්බන්ධ කරයි.

මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතිය: බෙයාරිං අපිරිසිදු හා සුන්බුන් වලින් ආරක්ෂා කරයි, බහු-අදියර දූෂණ බාධක හරහා කල්පැවැත්ම සහතික කරයි.

සවිකරන වියගහ: අයිඩ්ලර් එකලස් කිරීම යටි රාමුවට සම්බන්ධ කර ධාවන පථ ගැලපුම් සිලින්ඩරයට සම්බන්ධ කරයි.

යෙදුම්-විශේෂිත සැලසුම්: ඇතැම් මාදිලිවල වන වගාව, පතල් කැණීම හෝ ඉදිකිරීම් වැනි නිශ්චිත යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති නිෂ්ක්‍රීය යන්ත්‍ර තිබිය හැකි අතර, එම පරිසරයන්හි කාර්ය සාධනය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා හැඩයේ වෙනස්කම් ඇති කරයි.

2. ලෝහ විද්‍යාත්මක පදනම: බර වැඩ කැණීම් යන්ත්‍ර යෙදුම් සඳහා ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව

2.1 මිශ්‍ර වානේ තෝරා ගැනීමේ නිර්ණායක

ටොන් 30-35 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍රයක ඉදිරිපස අක්‍රිය යන්ත්‍රයක සේවා පරිසරය සුවිශේෂී ලෙස ඉල්ලුමක් ඇති ද්‍රව්‍ය අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කරයි. සංරචකය එකවර:

• ධාවන පථ දාමය සමඟ අඛණ්ඩව ස්පර්ශ වීමෙන් සහ අධික උල්ෙල්ඛ ඛනිජ අඩංගු පස, වැලි, පාෂාණ සහ පතල් සුන්බුන් වලට නිරාවරණය වීමෙන් ඇතිවන උල්ෙල්ඛ ඇඳීම් වලට ඔරොත්තු දෙන්න.
• කැණීම් බලවේගවලින් ඇතිවන බලපෑම් බරට ඔරොත්තු දීම, රළු භූමි ප්‍රදේශ හරහා යන්ත්‍ර ගමන් කිරීම සහ ක්‍රියාත්මක වන විට ගතික පැටවීම.
• යන්ත්‍රයේ ආයු කාලය පුරාවට චක්‍ර 10⁷ ඉක්මවිය හැකි චක්‍රීය පැටවීම යටතේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගන්න.
• උෂ්ණත්ව අන්ත, තෙතමනය සහ රසායනික දූෂකවලට නිරාවරණය වුවද මාන ස්ථායිතාව ආරක්ෂා කරන්න.

CQC TRACK වැනි වාරික නිෂ්පාදකයින් මෙම යෙදුම් පන්තිය සඳහා දෘඪතාව, තද බව සහ තෙහෙට්ටුවට ඔරොත්තු දීමේ ප්‍රශස්ත සමතුලිතතාවය සාක්ෂාත් කර ගන්නා නිශ්චිත මිශ්‍ර වානේ ශ්‍රේණි තෝරා ගනී:

මිලියන 50 මැංගනීස් වානේ: කැණීම් යන්ත්‍ර ක්‍රියා විරහිත කරන්නන් සඳහා මෙය ප්‍රමුඛ ද්‍රව්‍ය තේරීමකි. 0.45-0.55% කාබන් අන්තර්ගතයක් සහ 1.4-1.8% මැංගනීස් සමඟ, මිලියන 50 සපයයි:

• විශාල කොටස් සංරචක හරහා දැඩි කිරීම සඳහා විශිෂ්ට දෘඩතා හැකියාව
• තාප පිරියම් කිරීමේදී කාබයිඩ් සෑදීමෙන් හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක්
• නිසි තාප පිරියම් කිරීමේදී බලපෑම් අවශෝෂණය සඳහා ප්‍රමාණවත් තද බවක්
• පරිමාමිතික නිෂ්පාදනය සඳහා පිරිවැය-ඵලදායීතාවය

40Cr ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහය: වැඩි දියුණු කළ දෘඩතාව සහ තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා, කාබන් 0.37-0.44% සහ ක්‍රෝමියම් 0.80-1.10% සහිත 40Cr (AISI 5140 ට සමාන) සපයයි:

• විශාල කොටස්වල ඒකාකාර ගුණාංග සඳහා වැඩි දියුණු කළ දෘඩතාව
• ක්‍රෝමියම් කාබයිඩ් වලින් වැඩි දියුණු කළ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය
• මධ්‍යස්ථ දෘඪතා මට්ටම්වලදී හොඳ තද බවක්
• ප්‍රේරණ දැඩි කිරීම සඳහා විශිෂ්ට ප්‍රතිචාරයක්

SAE 4140 / 42CrMo වාරික මිශ්‍ර ලෝහය: වඩාත්ම ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් සඳහා, නිෂ්පාදකයින් 950 MPa ක අවසාන ආතන්ය ශක්තියක් සහිත SAE 4140 (42CrMo ට සමාන) භාවිතා කරයි, එය බර වැඩ චක්‍ර සඳහා සුවිශේෂී කල්පැවැත්මක් සපයයි.

ද්‍රව්‍ය සොයා ගැනීමේ හැකියාව: කීර්තිමත් නිෂ්පාදකයින් විසින් මූලද්‍රව්‍ය-විශේෂිත විශ්ලේෂණයන් සමඟ රසායනික සංයුතිය සහතික කරන මෝල් පරීක්ෂණ වාර්තා (MTRs) ඇතුළුව පුළුල් ද්‍රව්‍ය ලියකියවිලි සපයයි. වර්ණාවලීක්ෂ විශ්ලේෂණය සහතික කළ පිරිවිතරයන්ට එරෙහිව මිශ්‍ර ලෝහ රසායන විද්‍යාව තහවුරු කරයි.

2.2 ව්‍යාජකරණය එදිරිව වාත්තු කිරීම: ධාන්‍ය ව්‍යුහය අත්‍යවශ්‍යයි

ප්‍රාථමික සැකසුම් ක්‍රමය මූලික වශයෙන් නිෂ්ක්‍රීය කරන්නාගේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ සේවා කාලය තීරණය කරයි. වාත්තු කිරීම සරල ජ්‍යාමිතීන් සඳහා පිරිවැය වාසි ලබා දෙන අතර, එය අහඹු දිශානතිය, විභව සිදුරු සහ බාල බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහිත සමතුලිත ධාන්‍ය ව්‍යුහයක් නිපදවයි. වාරික කැණීම් යන්ත්‍ර නිෂ්ක්‍රීය කරන්නන් නිෂ්ක්‍රීය රෝදය සහ වියගහ සංරචක සඳහා සංවෘත-ඩයි හොට් ෆෝජිං භාවිතා කරයි.

ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් වානේ බිල්ට් නිශ්චිත බරට කපා, සම්පූර්ණයෙන්ම ඔස්ටෙනයිස් කරන තෙක් ඒවා ආසන්න වශයෙන් 1150-1250°C දක්වා රත් කිරීමෙන්, පසුව ටොන් දහස් ගණනක බලයක් ලබා දිය හැකි හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල නිරවද්‍ය යන්ත්‍රගත ඩයි අතර අධි පීඩන විරූපණයට ලක් කිරීමෙනි.

මෙම තාප-යාන්ත්‍රික ප්‍රතිකාරය මඟින් සංරචක සමෝච්ඡය අනුගමනය කරමින් අඛණ්ඩ ධාන්‍ය ප්‍රවාහයක් නිපදවන අතර, ප්‍රධාන ආතති දිශාවන්ට ලම්බකව ධාන්‍ය මායිම් පෙළගස්වයි. ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ව්‍යුහය 20-30% වැඩි තෙහෙට්ටුව ශක්තියක් සහ වාත්තු විකල්ප හා සසඳන විට සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි බලපෑම් ශක්ති අවශෝෂණයක් පෙන්නුම් කරයි - බලපෑම් බර දැඩි විය හැකි යෙදුම්වල තීරණාත්මක වාසියකි.

ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් පසු, Widmanstätten ferrite හෝ අධික ධාන්‍ය මායිම් කාබයිඩ් වර්ෂාපතනය වැනි හානිකර ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයන් සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා සංරචක පාලිත සිසිලනයකට භාජනය වේ.

2.3 ද්විත්ව-ගුණාංග තාප පිරියම් කිරීමේ ඉංජිනේරු විද්‍යාව

ගුණාත්මක බර වැඩ කරන අයිඩ්ලර් එකක ලෝහ විද්‍යාත්මක නවීනත්වය එහි නිශ්චිතවම නිර්මාණය කරන ලද දෘඪතා පැතිකඩෙන් ප්‍රකාශ වේ - දැඩි, බලපෑම්-අවශෝෂක හරයක් සමඟ සම්බන්ධ වූ දෘඩ, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන මතුපිටක්:

නිවාදැමීම සහ පදම් කිරීම (ප්‍රශ්න සහ පිළිතුරු): සම්පූර්ණ ව්‍යාජ නිෂ්ක්‍රීය ශරීරය 840-880°C දී දැඩි කර, පසුව කැළඹුණු ජලය, තෙල් හෝ පොලිමර් ද්‍රාවණයක වේගයෙන් නිවා දමනු ලැබේ. මෙම පරිවර්තනය මාර්ටෙන්සයිට් නිපදවයි - උපරිම දෘඪතාව සපයන නමුත් ඒ ආශ්‍රිත බිඳෙනසුලු බවක් ඇත. 500-650°C දී ක්ෂණික පදම් කිරීම මඟින් කාබන් සියුම් කාබයිඩ් ලෙස අවක්ෂේපණය වීමට ඉඩ සලසයි, අභ්‍යන්තර ආතතීන් සමනය කර තද බව යථා තත්ත්වයට පත් කරයි. ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන හර දෘඪතාව සාමාන්‍යයෙන් 280-350 HB (29-38 HRC) දක්වා පරාසයක පවතින අතර, බර වැඩ යෙදුම්වල බලපෑම් අවශෝෂණය සඳහා ප්‍රශස්ත තද බවක් ලබා දෙයි.

ප්‍රේරක මතුපිට දැඩි කිරීම: නිම කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ වලින් පසුව, තීරණාත්මක ඇඳුම් මතුපිට - විශේෂයෙන් පාගමන විෂ්කම්භය සහ ෆ්ලැන්ජ් මුහුණු - දේශීයකරණය කරන ලද ප්‍රේරක දැඩි කිරීමකට භාජනය වේ. නිරවද්‍යතාවයෙන් නිර්මාණය කරන ලද තඹ ප්‍රේරක දඟරයක් සංරචකය වටා ඇති අතර, තත්පර කිහිපයක් ඇතුළත මතුපිට ස්ථරය ඔස්ටෙනයිටයිසින් උෂ්ණත්වයට වේගයෙන් රත් කරන සුළි ධාරා ඇති කරයි. ක්ෂණික නිවාදැමීම HRC 58-62 මතුපිට දෘඪතාවක් සහිත 8-12 mm ගැඹුරකින් යුත් මාටෙන්සිටික් නඩුවක් නිපදවයි, ධාවන දාම සම්බන්ධතාවයෙන් උල්ෙල්ඛ ඇඳීමට සුවිශේෂී ප්‍රතිරෝධයක් සපයයි.

දෘඪතා පැතිකඩ සත්‍යාපනය: ගුණාත්මක නිෂ්පාදකයින් පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව කේස් ගැඹුරට අනුකූල වීම සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා සාම්පල සංරචක මත ක්ෂුද්‍ර දෘඪතා හරස් මාර්ග සිදු කරයි. මතුපිට (HRC 58-62) සිට දැඩි කරන ලද කේස් හරහා හරය (280-350 HB) දක්වා දෘඪතා අනුක්‍රමය, බලපෑම් පැටවීම යටතේ ඉරිතැලීම හෝ කේස්-හරය වෙන්වීම වැළැක්වීම සඳහා පාලිත සංක්‍රාන්තියක් අනුගමනය කළ යුතුය.

2.4 තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝල

CQC TRACK වැනි නිෂ්පාදකයින්, බර වැඩ කරන සංරචක සඳහා වැඩි දියුණු කළ ප්‍රොටෝකෝල සමඟින්, නිෂ්පාදනය පුරා බහු-අදියර තත්ත්ව සත්‍යාපනය ක්‍රියාත්මක කරයි:

• වර්ණාවලීක්ෂ ද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය: අමුද්‍රව්‍ය ලැබීමේදී සහතික කළ පිරිවිතරයන්ට එරෙහිව මිශ්‍ර ලෝහ රසායන විද්‍යාව තහවුරු කරයි, තීරණාත්මක මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා වැඩි දියුණු කළ මූලද්‍රව්‍ය සත්‍යාපනය සමඟ.
• අතිධ්වනික පරීක්ෂණ (UT): තීරණාත්මක ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය 100% ක් පරීක්ෂා කිරීම අභ්‍යන්තර ශක්තිය තහවුරු කරයි, අධික බරක් යටතේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයට හානි කළ හැකි ඕනෑම මධ්‍ය රේඛා සිදුරු, ඇතුළත් කිරීම් හෝ ලැමිෙන්ෂන් හඳුනා ගනී.
• දෘඪතාව සත්‍යාපනය: රොක්වෙල් හෝ බ්‍රිනෙල් දෘඪතාව පරීක්ෂාව මගින් ප්‍රශ්නෝත්තර ප්‍රතිකාරයෙන් පසු මූලික දෘඪතාව සහ ප්‍රේරණය දැඩි කිරීමෙන් පසු මතුපිට දෘඪතාව යන දෙකම තහවුරු කරයි. බර වැඩ කරන සංරචක සඳහා වැඩි දියුණු කළ සාම්පල අනුපාත.
• චුම්භක අංශු පරීක්ෂාව (MPI): තීරණාත්මක ප්‍රදේශ පරීක්ෂා කරයි - විශේෂයෙන් ෆ්ලැන්ජ් මුල් සහ පතුවළ සංක්‍රාන්ති - මතුපිට බිඳෙන ඉරිතැලීම් හෝ වැඩි දියුණු කළ සංවේදීතාවයකින් ඇඹරුම් පිළිස්සුම් හඳුනා ගනී.
• මාන සත්‍යාපනය: සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්‍ර (CMM) තීරණාත්මක මානයන් සත්‍යාපනය කරයි, සංඛ්‍යානමය ක්‍රියාවලි පාලනය තීරණාත්මක ලක්ෂණ සඳහා ක්‍රියාවලි හැකියාවන් දර්ශක (Cpk) 1.33 ඉක්මවමින් පවත්වා ගනී.
• යාන්ත්‍රික පරීක්ෂණ: සීතල-දේශගුණික මෙහෙයුම් සඳහා තද බව සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා නියැදි සංරචක අඩු උෂ්ණත්වවලදී ආතන්ය පරීක්ෂණ සහ බලපෑම් පරීක්ෂණ (Charpy V-notch) වලට භාජනය වේ.
• ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහාත්මක ඇගයීම: ලෝහ විද්‍යාත්මක පරීක්ෂණය මගින් නිසි ධාන්‍ය ව්‍යුහය, අවස්ථා ගැඹුර සහ හානිකර අවධීන් නොමැතිකම සත්‍යාපනය කරයි.

3. නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු විද්‍යාව: සංරචක නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය

3.1 බර වැඩ යෙදුම් සඳහා අයිඩ්ලර් රිම් ජ්‍යාමිතිය

PC300/PC350/PC360 පන්තියේ යන්ත්‍ර සඳහා වන අයිඩ්ලර් රිම් ජ්‍යාමිතිය, අධික බර ක්‍රියාකාරිත්වයේ අධික බරට ඉඩ සලසන අතරම, ධාවන පථ දාම පිරිවිතරයන්ට හරියටම ගැළපිය යුතුය:

පිටත විෂ්කම්භය: සාමාන්‍ය ගමන් වේගයන්හිදී (පැයට කිලෝමීටර 2-4) සුදුසු භ්‍රමණ වේගයක් සහ දරණ ආයු කාලයක් ලබා දීම සඳහා 520-580 මි.මී. විෂ්කම්භය ගණනය කෙරේ. ස්ථාවර දාම ආධාරකයක් සහ නිසි එතුම් කෝණයක් සහතික කිරීම සඳහා විෂ්කම්භය දැඩි ඉවසීම් තුළ පවත්වා ගත යුතුය.

පාගමන පැතිකඩ: සුළු ධාවන පථ අස්ථානගතවීම් වලට ඉඩ සැලසීමට සහ දේශීයකරණය වූ ඇඳීම වේගවත් කළ හැකි දාර පැටවීම වැළැක්වීම සඳහා ස්පර්ශක මතුපිට සුළු ඔටුන්නක් (සාමාන්‍යයෙන් 0.5-1.5 මි.මී. අරය) ඇතුළත් කළ හැකිය. විවිධ බර තත්වයන් යටතේ ස්පර්ශක පැච් එක හරහා ඒකාකාර පීඩන ව්‍යාප්තිය සහතික කිරීම සඳහා සීමිත මූලද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය හරහා පැතිකඩ ප්‍රශස්ත කර ඇත.

ෆ්ලැන්ජ් ජ්‍යාමිතිය: බර වැඩ කරන කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් වල ශක්තිමත් ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් මෝස්තර ඇති අතර එමඟින් දෙපැත්තටම ධනාත්මක ධාවන පථ රඳවා තබා ගැනීමක් ලබා දේ. තීරණාත්මක ෆ්ලැන්ජ් සැලසුම් අංගවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• ෆ්ලැන්ජ් උස: 22-28 මි.මී. ශක්තිමත් පාර්ශ්වීය සීමාවක් සපයයි
• ෆ්ලැන්ජ් මුහුණත සහනය: 5-10° කෝණ සුන්බුන් පිටවීමට පහසුකම් සපයයි.
• ෆ්ලැන්ජ් මූල අරය: ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් ලබා දෙන අතරම ආතති සාන්ද්‍රණය අවම කිරීම සඳහා ප්‍රශස්ත කර ඇත.
• ෆ්ලැන්ජ් මුහුණත දෘඪතාව: ධාවන පථ සබැඳි පැති තීරු වලට එරෙහිව ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා HRC 58-62

රෝලර් පළල: 110-130 mm ෆ්ලැන්ජ් සිට ෆ්ලැන්ජ් දක්වා දුර, ධනාත්මක මඟ පෙන්වීමක් පවත්වා ගනිමින් ධාවන පථ සබැඳි සඳහා ප්‍රමාණවත් නිෂ්කාශනයක් සපයයි.

3.2 අධික බර පැටවීම් සඳහා පතුවළ සහ බෙයාරිං පද්ධති ඉංජිනේරු විද්‍යාව

භ්‍රමණය වන අක්‍රිය ශරීරය සමඟ නිරවද්‍ය පෙළගැස්ම පවත්වා ගනිමින් ස්ථාවර පතුවළ අඛණ්ඩ නැමීමේ අවස්ථා සහ කැපුම් ආතතීන්ට ඔරොත්තු දිය යුතුය. PC300/PC350/PC360 යෙදුම් සඳහා, පතුවළ විෂ්කම්භය සාමාන්‍යයෙන් 80-95 mm පරාසයක පවතී, ගණනය කරනු ලබන්නේ:

• ඉදිරිපස අක්‍රියකරුට බෙදා හරින ලද ස්ථිතික යන්ත්‍ර බර (ඉදිරිපස බරෙන් සැලකිය යුතු කොටසක්)
• බර වැඩ යෙදුම් සඳහා 2.5-3.5 ක ගතික භාර සාධක
• ටොන් 15 ඉක්මවිය හැකි ධාවන පථ ආතති බර
• හැරවුම් සහ බෑවුම් ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර පැති බර (සිරස් බරින් 30% දක්වා)

බර වැඩ කරන ඉදිරිපස නිෂ්ක්‍රීය යන්ත්‍ර සඳහා වන බෙයාරින් පද්ධතිය, ගැලපෙන ටේපර්ඩ් රෝලර් බෙයාරින් කට්ටල භාවිතා කරයි, ඒවා වඩාත් කැමති වන්නේ ඒවා නිසා:

ඒකාබද්ධ බර පැටවීමට ඉඩ සලසයි: ටේපර්ඩ් රෝලර් බෙයාරිං එකවර ඉහළ රේඩියල් බර සහ හැරවීමේදී පාර්ශ්වීය ධාවන පථ බලවේගවලින් ලැබෙන තෙරපුම් බර සඳහා සහාය වේ.

සකස් කළ හැකි පූර්ව පැටවීම සැපයීම: ටේපර්ඩ් රෝලර් බෙයාරිං මඟින් එකලස් කිරීමේදී නිරවද්‍ය පූර්ව පැටවීම සැකසීමට ඉඩ සලසයි, අභ්‍යන්තර නිෂ්කාශනය අවම කර චක්‍රීය පැටවීම යටතේ බෙයාරිං ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.

ඉහළ බර පැටවීමේ ධාරිතාවක් ලබා දෙයි: වාරික නිෂ්පාදකයින්, බර වැඩ චක්‍ර සඳහා සුදුසු ගතික බර ශ්‍රේණිගත කිරීම් සහිත කීර්තිමත් සැපයුම්කරුවන්ගෙන් (උදා: Timken®, NTN, KOYO) බෙයාරිං ලබා ගනී.

ෙබයාරිං පිරිවිතර: වාරික ෙබයාරිං විශේෂාංගය:

• කම්පන පැටවීම සඳහා ප්‍රශස්තිකරණය කරන ලද කූඩු සැලසුම් (යන්ත්‍රෝපකරණ සහිත පිත්තල කූඩු වඩාත් සුදුසුය)
• මෙහෙයුම් උෂ්ණත්ව පරාසය සඳහා තෝරාගත් අභ්‍යන්තර නිෂ්කාශන (C3 හෝ C4 නිෂ්කාශන පන්ති)
• වැඩිදියුණු කළ තෙහෙට්ටුව ජීවිතය සඳහා වැඩිදියුණු කළ ධාවන පථ නිමාවන්
• උපරිම කල්පැවැත්ම සඳහා කේස්-දැඩි කළ රෝලර් සහ රේස්

3.3 දූෂිත පරිසරයන් සඳහා උසස් බහු-අදියර මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය

අධික දූෂණය මට්ටම් සහිත පරිසරයන් තුළ යන්ත්‍ර ක්‍රියාත්මක වන බර වැඩ යෙදුම්වල අක්‍රිය ආයු කාලය තීරණය කරන තනි තීරණාත්මක නිර්ණායකය මුද්‍රා පද්ධතියයි. කර්මාන්ත දත්ත පෙන්වා දෙන්නේ බොහෝ අක්‍රිය අසාර්ථකත්වයන් මුද්‍රා සම්මුතියෙන් ඇති වන බවයි.

CQC TRACK වෙතින් ලබා දෙන වාරික බර වැඩ කරන ඉදිරිපස අයිඩ්ලර්, දූෂිත පරිසරයන් සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති බහු-අදියර, බර වැඩ මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධති භාවිතා කරයි:

ප්‍රාථමික බර-කාර්යබහුල පාවෙන මුද්‍රාව: සුවිශේෂී පැතලි බවක් (0.5-1.0 µm ඇතුළත) ලබා ගන්නා ලැප් කරන ලද මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණු සහිත නිරවද්‍යතාවයෙන් බිම් කරන ලද දැඩි කරන ලද යකඩ හෝ වානේ මුදු. බර-කාර්යබහුල යෙදුම් සඳහා, මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණු ද්‍රව්‍ය සහ ආලේපන තෝරා ගනු ලබන්නේ:

• අධික දූෂිත පරිසරවල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම
• තෙත් මෙහෙයුම් තත්වයන් සඳහා වැඩි දියුණු කළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය
• දීර්ඝ සේවා කාලය සඳහා ප්‍රශස්ත මුහුණත පළල
• ආන්තික තත්වයන් සඳහා විශේෂිත මතුපිට ප්‍රතිකාර

ද්විතියික රේඩියල් ලිප් සීල්: HNBR (හයිඩ්‍රජන් සහිත නයිට්‍රයිල් බියුටඩීන් රබර්) ද්‍රව්‍ය වලින් නිෂ්පාදනය කර ඇත:

• විශිෂ්ට උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය (-40°C සිට +150°C දක්වා)
• අධික පීඩන (EP) ග්‍රීස් සමඟ රසායනික අනුකූලතාව
• දූෂිත පරිසරයන් සඳහා සීරීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම
• ගාටර් ස්ප්‍රින්ග් මගින් ධනාත්මක මුද්‍රා තැබීමේ පීඩනය පවත්වා ගනී.

බාහිර ලැබ්රින්ත්-විලාසිතාවේ දූවිලි ආරක්ෂකයා: ප්‍රාථමික මුද්‍රා වෙත ළඟා වීමට පෙර රළු දූෂක ක්‍රමානුකූලව හසුකර ගන්නා බහු කුටි සහිත වංකගිරි මාර්ගයක් නිර්මාණය කරයි. ලිබ්‍රින්ත් යනු:

• ඉහළ-ඇලවුම්, අධික පීඩන ග්‍රීස් වලින් පිරී ඇත
• ස්වයං පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාව සඳහා නෙරපා හැරීමේ නාලිකා සමඟ නිර්මාණය කර ඇත.
• ස්ථාවරව තිබියදී පවා මුද්‍රා තැබීමේ කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා වින්‍යාස කර ඇත.

ග්‍රීස් කුහරය: බොහෝ විට ග්‍රීස් වලින් පිරී ඇති අතරමැදි කුහරයක් වන අතර එය බාධකයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, පිටත මුද්‍රා මඟ හරින ඕනෑම විභව දූෂක ද්‍රව්‍යයක් ඉවත් කරයි.

පූර්ව ලිහිසිකරණය: දරණ කුහරය පහත සඳහන් දෑ අඩංගු අධික බර, ආන්තික පීඩන (EP) ග්‍රීස් වලින් පූර්ව පුරවා ඇත:

• මායිම් ලිහිසිකරණය සඳහා මොලිබ්ඩිනම් ඩයිසල්ෆයිඩ් (MoS₂) හෝ මිනිරන්
• කම්පන බර ආරක්ෂාව සඳහා වැඩිදියුණු කළ ඇඳුම් විරෝධී ආකලන
• තෙත් පරිසරයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා විඛාදන නිෂේධක
• දීර්ඝ සේවා කාල පරතරයන් සඳහා ඔක්සිකරණ ස්ථායීකාරක

3.4 ලිස්සන වියගහ සහ ධාවන පථ ආතති අතුරුමුහුණත

ස්ලයිඩින් වියගහ තුළ අයිඩ්ලර් පතුවළ තබා ඇති අතර එය ධාවන පථ ගැලපුම් සිලින්ඩරයට සම්බන්ධ වේ. PC300/PC350/PC360 යෙදුම් සඳහා, වියගහ යනු කිලෝග්‍රෑම් 40-60 ක් බරැති ශක්තිමත් වානේ ව්‍යාජයක් වන අතර, ධාවන පථ රාමු රේල් පීලි මත සුමටව ලිස්සා යන අතරතුර ආතති බර (සාමාන්‍යයෙන් ටොන් 10-15) සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට නිර්මාණය කර ඇත.

තීරණාත්මක නිර්මාණ ලක්ෂණ අතර:

• දැඩි කරන ලද වානේ පළඳනා තහඩු: ධාවන පථ රාමුවේ ගැලපුම් ස්ලයිඩය සමඟ අතුරුමුහුණතෙහි ස්ථාපනය කර ඇති මේවා, අක්‍රිය පතුවළ සහ රාමුව ගෙවී යාමෙන් ආරක්ෂා කරන පූජා සංරචක ලෙස සේවය කරයි.
• ප්‍රේරණය-දැඩි කරන ලද ලිස්සන මතුපිට: ධාවන පථ රාමුවට එරෙහිව අඛණ්ඩව ලිස්සා යාමෙන් ගෙවී යාමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා වියගහේ දරණ මතුපිට ප්‍රේරණය-දැඩි කර ඇත.
• ග්‍රීස් සවි කිරීම්: OEM-නිර්දේශිත සේවා කාල පරතරයන් අනුගමනය කරමින්, ස්ලයිඩින් අතුරුමුහුණත් නියමිත නැවත ලිහිසි කිරීම සඳහා සන්නද්ධ කර ඇත.
• ගැලපුම්කරු සවිකිරීමේ වින්‍යාසය: ධාවන පථ ගැලපුම් සිලින්ඩරය සඳහා නිරවද්‍යතාවයෙන් යන්ත්‍රගත කරන ලද සවිකිරීමේ මතුපිට, නිසි පෙළගැස්ම සහ බර මාරු කිරීම සහතික කරයි.

ධාවන පථ ගැලපුම සමඟ අතුරුමුහුණත හයිඩ්‍රොලික් ආතති පද්ධතියක් භාවිතා කරයි: ග්‍රීස් වියගහ පිටුපස සිලින්ඩරයකට පොම්ප කරනු ලැබේ, අයිඩ්ලර් ඉදිරියට තල්ලු කර ධාවන පථය ආතතියට පත් කරයි. සහන කපාටයක් අධික ආතතිය වළක්වයි.

3.5 නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සහ තත්ත්ව පාලනය

නවීන CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන බර වැඩ යෙදුම්වල සේවා කාලය සමඟ සෘජුවම සහසම්බන්ධ වන මාන ඉවසීම් ලබා ගනී. PC300/PC350/PC360 පන්තියේ නිෂ්ක්‍රීය යන්ත්‍ර සඳහා තීරණාත්මක පරාමිතීන්ට ඇතුළත් වන්නේ:

CNC-පාලිත හැරවුම් සහ ඇඹරුම් ක්‍රියාවලීන් සුමට ධාවන පථ දාම අන්තර්ක්‍රියා සඳහා නිරවද්‍ය ජ්‍යාමිතිය සහ මතුපිට නිමාව සහතික කරයි. යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරුවන්ට තත්‍ය කාලීන ප්‍රතිපෝෂණ සමඟ ක්‍රියාවලිය තුළ මාන සත්‍යාපනය මඟින් ක්‍රියාවලි ප්ලාවිතය ක්ෂණිකව නිවැරදි කිරීමට හැකියාව ලැබේ.

3.6 එකලස් කිරීම සහ බෙදා හැරීමට පෙර පරීක්ෂාව

අවසාන එකලස් කිරීම දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා පාලිත තත්වයන් යටතේ සිදු කරනු ලැබේ - ක්ෂුද්‍ර දූෂක පවා නොමේරූ ඇඳීමට හේතු විය හැකි සංරචක සඳහා ඉතා වැදගත් අවශ්‍යතාවයකි. එකලස් කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝලවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• සංරචක පිරිසිදු කිරීම: එකලස් කිරීමට පෙර සියලුම සංරචක අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම.
• පාලිත පරිසරය: දූෂණය පාලනය කරමින් එකලස් කිරීමේ ප්‍රදේශ පිරිසිදු කරන්න.
• ෙබයාරිං ස්ථාපනය: නිසි ආසන සහතික කිරීම සඳහා බලහත්කාරයෙන් නිරීක්ෂණය කරමින් නිරවද්‍ය පීඩනය; හානියකින් තොරව ස්ථාපනය පහසු කිරීම සඳහා ෙබයාරිං බොහෝ විට පුළුල් කිරීම සඳහා රත් කරනු ලැබේ.
• පූර්ව පැටවුම් සැකසුම: විශේෂිත සවිකිරීම් සහ ව්‍යවර්ථ මිනුම් භාවිතයෙන් ටේපර්ඩ් රෝලර් බෙයාරිං නිශ්චිත පූර්ව පැටවුමට සකස් කරනු ලැබේ.
• මුද්‍රා සවි කිරීම: විශේෂිත මෙවලම් මුද්‍රා තැබීමේ තොල් සහ මුහුණු වලට හානි වීම වළක්වයි; ස්ථාපනය අතරතුර මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණු ලිහිසි කරනු ලැබේ.
• ලිහිසිකරණය: නිශ්චිත බර ලිහිසි තෙල් සමඟ මනින ලද ග්‍රීස් පිරවීම; පිරවීමේදී වායු සාක්කු ඉවත් කරනු ලැබේ.
• භ්‍රමණ පරීක්ෂාව: සුමට භ්‍රමණය සහ නිවැරදි බෙයාරින් පූර්ව පැටවීම සත්‍යාපනය කිරීම

බර වැඩ කරන නිෂ්ක්‍රීය කරන්නන් සඳහා බෙදා හැරීමට පෙර පරීක්ෂාවට ඇතුළත් වන්නේ:

• සුමට භ්‍රමණය සහ නිවැරදි බෙයාරින් පූර්ව පැටවීම සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා භ්‍රමණ ව්‍යවර්ථ පරීක්ෂණය
• කාන්දු වන මාර්ග හඳුනා ගැනීම සඳහා පීඩන වාතය සහ සබන් ද්‍රාවණය සමඟ මුද්‍රා අඛණ්ඩතා පරීක්ෂණය; වඩාත් සංකීර්ණ පරීක්ෂණ සඳහා පීඩන ක්ෂය වීමේ අධීක්ෂණය භාවිතා කළ හැකිය.
• සියලුම තීරණාත්මක ගැලපීම් සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා එකලස් කරන ලද ඒකකයේ මානයන් පරීක්ෂා කිරීම
• මුද්‍රා ස්ථාපනය, ගාංචු ව්‍යවර්ථය සහ සමස්ත වැඩ කිරීමේ හැකියාව දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව.
• අනුකරණය කරන ලද බර යටතේ කාර්ය සාධනය සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා නියැදි පදනම මත යාන්ත්‍රික ධාවනය
• අවසාන යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමෙන් පසු තීරණාත්මක ප්‍රදේශවල අතිධ්වනික නැවත පරීක්ෂාව

4. CQC TRACK: Komatsu සංරචක සඳහා නිෂ්පාදක පැතිකඩ සහ හැකියාවන්

4.1 සමාගම් දළ විශ්ලේෂණය සහ කර්මාන්ත තත්ත්වය

CQC TRACK (HELI සමූහ අනුබද්ධය යටතේ ක්‍රියාත්මක වේ) යනු ODM සහ OEM මූලධර්ම දෙකම මත ක්‍රියාත්මක වන බර-භාර යට ප්‍රවාහන පද්ධති සහ චැසි සංරචකවල විශේෂිත කාර්මික නිෂ්පාදකයෙකු සහ සැපයුම්කරුවෙකි. අභිරුචිකරණය කළ යට ප්‍රවාහන විසඳුම් සඳහා විශේෂිත විශේෂඥතාව සඳහා පිළිගත් කලාපයක් වන ෆුජියන් පළාතේ ක්වාන්ෂෝ හි පිහිටා ඇති මෙම සමාගම ගෝලීය යට ප්‍රවාහන සංරචක වෙළඳපොලේ සැලකිය යුතු ක්‍රීඩකයෙකු ලෙස ස්ථාපිත වී ඇත.

ගෝලීය වෙළෙඳපොළ සඳහා යටි ප්‍රවාහන සංරචක කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරමින්, CQC TRACK, කුඩා කැණීම් යන්ත්‍රවල සිට විශාල පතල් පන්තියේ යන්ත්‍ර දක්වා යෙදුම් සඳහා ට්‍රැක් රෝලර්, වාහක රෝලර්, ඉදිරිපස අයිඩ්ලර්, ස්ප්‍රොකට්, ට්‍රැක් දාම සහ ට්‍රැක් සපත්තු ඇතුළු සමස්ත යටි ප්‍රවාහන නිෂ්පාදන වර්ණාවලිය පුරා පුළුල් හැකියාවන් වර්ධනය කර ඇත. සමාගම බර වැඩ සහිත ලුහුබැඳ ගිය චැසි සංරචක සඳහා මූලාශ්‍ර කර්මාන්ත ශාලාවක් සහ නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස සේවය කරන අතර ලොව පුරා ජාත්‍යන්තර බෙදාහරින්නන්, උපකරණ අලෙවිකරුවන් සහ අලෙවියෙන් පසු ජාල සපයයි.

4.2 Komatsu යෙදුම් සඳහා තාක්ෂණික හැකියාවන් සහ ඉංජිනේරු විශේෂඥතාව

ඒකාබද්ධ බර වැඩ නිෂ්පාදනය: CQC TRACK ද්‍රව්‍ය මූලාශ්‍ර කිරීම සහ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමේ සිට නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ, තාප පිරියම් කිරීම, එකලස් කිරීම සහ තත්ත්ව පරීක්ෂාව දක්වා සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන චක්‍රය පාලනය කරයි. Komatsu PC300/PC350/PC360 පන්තියේ සංරචක සඳහා, මෙම සිරස් ඒකාබද්ධ කිරීම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාවටම ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහ සම්පූර්ණ සොයාගැනීමේ හැකියාව සහතික කරයි.

උසස් ලෝහ විද්‍යාත්මක විශේෂඥතාව: සමාගමේ තාක්ෂණික කණ්ඩායම බර වැඩ යෙදුම් සඳහා සංරචක නිර්මාණය කිරීම සඳහා උසස් ලෝහ විද්‍යාත්මක දැනුම සහ ගතික පැටවුම් සමාකරණ මෙවලම් උපයෝගී කර ගනී. PC300/PC350/PC360 පන්තියේ නිෂ්ක්‍රීය කරන්නන් සඳහා, මෙයට ඇතුළත් වන්නේ:

• ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම: සංරචක ව්‍යාජ ලෙස සකස් කර ඇත්තේ ඉහළ කාබන්, මිශ්‍ර වානේ වලින් (උදා: 50Mn, 60Si2Mn, SAE 4140) සුවිශේෂී අස්වැන්න ශක්තිය සහ තද බව සඳහා ප්‍රසිද්ධය.
• තාප පිරියම් කිරීම: නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම මගින් හරයේ තද බව (HRC 48-52) ලබා ගන්නා අතර ඉන් පසුව HRC 58-62 මතුපිට දෘඪතාව සඳහා ප්‍රේරක දැඩි කිරීම 8-12 mm කේස් ගැඹුරකින් යුක්ත වේ.
• මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය: බහු-අදියර ලිබ්‍රින්ත් මුද්‍රාව හෝ පාවෙන මුද්‍රා වින්‍යාසය ශක්තිමත් දූෂණ බාධකයක් සපයයි.
• ෙබයාරිං පද්ධති: සැලකිය යුතු රේඩියල් බරක් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ඉහළ ධාරිතාවයකින් යුත් ෙට්පර්ඩ් රෝලර් ෙබයාරිං.

තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝල: නිෂ්පාදනය ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට (උදා: ISO 9001) අනුකූලව තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියක් (QMS) මගින් පාලනය වේ. සෑම කණ්ඩායමක්ම දැඩි පරීක්ෂාවකට භාජනය වේ, ඒවා අතර:

• ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර (CMM) හරහා මාන සත්‍යාපනය
• දෘඪතාව ගැඹුර සහ පැතිකඩ පරීක්ෂාව
• මුද්‍රා තැබූ කුටියේ පීඩන පරීක්ෂාව
• අනුකරණය කරන ලද පැටවුම් තත්වයන් තුළ කාර්ය සාධනය වලංගු කිරීම
• තීරණාත්මක ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය 100% අතිධ්වනික පරීක්ෂාව

ඉංජිනේරු සහාය: සමාගමේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම යෙදුම් සත්‍යාපනය සඳහා තාක්ෂණික සහාය ලබා දෙන අතර, නිශ්චිත Komatsu මාදිලි සහ නිෂ්පාදන ශ්‍රේණි සඳහා නිවැරදි කොටස් තෝරා ගැනීම සහතික කරයි. ඔවුන්ගේ විශේෂඥතාව පවතින්නේ ප්‍රතිලෝම ඉංජිනේරු විද්‍යාව සහ මුල් උපකරණ කාර්ය සාධනය සපුරාලන හෝ ඉක්මවා යන අලෙවියෙන් පසු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම තුළ ය.

4.3 Komatsu කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා නිෂ්පාදන පරාසය

CQC TRACK, Komatsu කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා පුළුල් පරාසයක යටි ප්‍රවාහන සංරචක නිෂ්පාදනය කරයි, ඒවාට ඇතුළත් වන්නේ:

සමාගම බහු Komatsu ආකෘති පරම්පරා සඳහා මෙවලම් සහ නිෂ්පාදන හැකියාව පවත්වා ගෙන යන අතර, වත්මන් නිෂ්පාදනය සහ උරුම උපකරණ සහාය යන දෙකටම ස්ථාවර සැපයුමක් සහතික කරයි. ඔවුන්ගේ පුළුල් ආකෘති ආවරණය PC20 සිට PC2000 කැණීම් යන්ත්‍ර දක්වා සහ D20 සිට D355 බුල්ඩෝසර් දක්වා විහිදේ.

4.4 ගෝලීය සැපයුම් හැකියාව

CQC TRACK තම ගනුදෙනුකරුවන්ට සමීපතම භූගෝලීය ප්‍රදේශවල තාක්ෂණික සේවාවන් ශක්තිමත් කර ඇති අතර, විශේෂයෙන් අවධානය යොමු කරන්නේ:

• ප්‍රධාන පතල් කලාප: ඕස්ට්‍රේලියාව, ඉන්දුනීසියාව, දකුණු අප්‍රිකාව, චිලී, පේරු, කැනඩාව, රුසියාව
• යටිතල පහසුකම් සංවර්ධන කලාප: මැද පෙරදිග, අග්නිදිග ආසියාව, අප්‍රිකාව
• බර ඉදිකිරීම් වෙළඳපොළවල්: උතුරු ඇමරිකාව, යුරෝපය, චීනය

ක්වාන්ෂෝ හි නිෂ්පාදන පහසුකම් සහ චීනයේ යටි ප්‍රවාහන නිෂ්පාදන පරිසර පද්ධතිය පුරා උපායමාර්ගික හවුල්කාරිත්වයන් සමඟින්, CQC TRACK ඉදිරිපත් කරන්නේ:

• තරඟකාරී ඉදිරි කාලය: සාමාන්‍යයෙන් අභිරුචි බර වැඩ නිෂ්පාදනය සඳහා දින 35-55 කි
• නම්‍යශීලී අවම ඇණවුම් ප්‍රමාණ: උපකරණ අලෙවිකරු ඉන්වෙන්ටරි වැඩසටහන් සහ කාලෝචිත නඩත්තු අවශ්‍යතා යන දෙකටම සුදුසුය.
• හදිසි ප්‍රතිචාර දැක්වීමේ හැකියාව: තීරණාත්මක අක්‍රීය කාල තත්වයන් සඳහා කඩිනම් නිෂ්පාදනය.
• තාක්ෂණික ක්ෂේත්‍ර සහාය: යෙදුම් ප්‍රශස්තිකරණය සඳහා ඉංජිනේරු උපදේශනය
• ඉන්වෙන්ටරි වැඩසටහන්: ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති සංරචක සඳහා තොග සැකසීම්

5. කාර්ය සාධන වලංගුකරණය සහ සේවා ආයු අපේක්ෂාවන්

5.1 ටොන් 30-35 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් සඳහා මිණුම් සලකුණු

විවිධ මෙහෙයුම් පරිසරයන්ගෙන් ලැබෙන ක්ෂේත්‍ර දත්ත, PC300/PC350/PC360 පන්තියේ ඉදිරිපස නිෂ්ක්‍රීය කරන්නන් සඳහා යථාර්ථවාදී කාර්ය සාධන අපේක්ෂාවන් සපයයි:

CQC TRACK වැනි කීර්තිමත් නිෂ්පාදකයින්ගෙන් ලැබෙන වාරික අලෙවියෙන් පසු නිෂ්ක්‍රීය කරන්නන්, OEM බර වැඩ කරන සංරචක සමඟ කාර්ය සාධන සමානාත්මතාවය පෙන්නුම් කරයි, සැලකිය යුතු ලෙස අඩු අත්පත් කර ගැනීමේ පිරිවැයකින් (සාමාන්‍යයෙන් OEM මිලට වඩා 30-50% ට වඩා අඩු) OEM සේවා කාලයෙන් 85-95% ක් ලබා ගනී. ISO 6015:2019 සත්‍යාපිත පැය 10,000+ සේවා කාලය ප්‍රශස්ත තත්වයන් යටතේ ලබා ගත හැකිය.

5.2 බර වැඩ යෙදුම්වල පොදු අසාර්ථකත්ව ක්‍රම

අසාර්ථක යාන්ත්‍රණයන් අවබෝධ කර ගැනීමෙන් ප්‍රගාමී නඩත්තු කිරීම සහ දැනුවත් ප්‍රසම්පාදන තීරණ ගැනීමට හැකියාව ලැබේ:

මුද්‍රා අසාර්ථක වීම සහ දූෂණය ඇතුළු වීම: අධික බර යෙදීම්වල ප්‍රමුඛතම අසාර්ථක මාදිලිය වන මුද්‍රා සම්මුතිය උල්ෙල්ඛ අංශු දරණ කුහරයට ඇතුළු වීමට ඉඩ සලසයි. ක්වාර්ට්ස්, සිලිකේට් සහ අනෙකුත් දෘඩ ඛනිජවල ඉහළ සාන්ද්‍රණයක් සහිත පරිසරයන් මුද්‍රා ඇඳීම සහ දූෂක ඇතුළු වීම වේගවත් කරයි. ආරම්භක රෝග ලක්ෂණ අතර:

• මුද්‍රා වටා ග්‍රීස් කාන්දු වීම (තෙත් බව හෝ එකතු වූ සුන්බුන් ලෙස පෙනේ)
• ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම (අධෝරක්ත තාප විද්‍යාව මගින් හඳුනාගත හැකිය)
• දූෂණය බෙයාරිං ගෙවී යාම ආරම්භ කරන විට රළු භ්‍රමණය
• ධාවන ව්‍යවර්ථයේ ප්‍රගතිශීලී වැඩිවීමක්
• අවසානයේ, අල්ලා ගැනීම හෝ ව්‍යසනකාරී බෙයාරින් අසමත් වීම

ෆ්ලැන්ජ් ඇඳීම: ෆ්ලැන්ජ් මුහුණත්වල ප්‍රගතිශීලී ඇඳීම ප්‍රමාණවත් නොවන මතුපිට දෘඪතාව හෝ නුසුදුසු ධාවන පථ පෙළගැස්ම පෙන්නුම් කරයි. බර වැඩ කරන යෙදුම් වලදී, මෙය වේගවත් කළ හැක්කේ:

• පැති බෑවුම්වල නිතර ක්‍රියාත්මක වීම
• උල්ෙල්ඛ පෘෂ්ඨ මත තදින් හැරීම
• ගෙවී ගිය සංරචක වලින් නොගැලපීම නිරීක්ෂණය කරන්න
• ෆ්ලැන්ජ් සහ ධාවන පථ සබැඳිය අතර සිරවී ඇති සුන්බුන් වලින් සිදුවන බලපෑම් හානිය

තීරණාත්මක ඇඳුම් දර්ශක අතරට ෆ්ලැන්ජ් පළල තුනී වීම (පාර්ශ්වික සීමාව අඩු කිරීම) සහ තියුණු දාර වර්ධනය වීම (ආතති සාන්ද්‍රණය වැඩි වීම) ඇතුළත් වේ.

පාගමන ඇඳීම සහ විෂ්කම්භය අඩු කිරීම: ධාවන පථ බුෂිං සමඟ අඛණ්ඩව සම්බන්ධ වීමෙන් අක්‍රිය පාගමන ක්‍රමයෙන් ගෙවී යයි. පාගමන විෂ්කම්භය අඩුවීම පිරිවිතරයන් ඉක්මවා ගිය විට (සාමාන්‍යයෙන් 10-15 මි.මී.), ප්‍රතිවිපාක කිහිපයක් ඇති වේ:

• වෙනස් කළ දාම සම්බන්ධතා ජ්‍යාමිතිය
• ස්පර්ශක ප්‍රදේශය අඩු වීම නිසා ස්පර්ශ පීඩනය වැඩි වීම.
• අයිඩ්ලර් සහ දාමය යන දෙකෙහිම වේගවත් ඇඳීම්
• දාම මාර්ගෝපදේශයට බලපාන අඩු එතුම කෝණයක විභවය

බෙයාරින් තෙහෙට්ටුව: දීර්ඝ සේවාවකින් පසු, භූගත තෙහෙට්ටුව හේතුවෙන් බෙයාරින් ඉරිතැලීම් පෙන්නුම් කළ හැකි අතර, එමඟින් සංරචකය එහි ස්වාභාවික ආයු කාලයට ළඟා වී ඇති බව පෙන්නුම් කරයි. බොහෝ විට වේගවත් වන්නේ:

• අපේක්ෂිත ප්‍රමාණයට වඩා ඉහළ ගතික පැටවීමක්
• මුද්‍රා කැඩීම් හේතුවෙන් දූෂණය හේතුවෙන් ඇතිවන මතුපිට පීඩාව
• ඉහළ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයන්ගෙන් ලිහිසි තෙල් පිරිහීම
• රාමු අපගමනය හෝ ගෙවී ගිය සංරචක හේතුවෙන් නොගැලපීම

පතුවළ තෙහෙට්ටුව: නැවත නැවත ඉහළ බලපෑම් පැටවීමක් සහිත දැඩි යෙදීම් වලදී, ආතති සාන්ද්‍රණ ස්ථානවල පතුවළ තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් වර්ධනය විය හැකිය. මෙම ඉරිතැලීම් අනාවරණය නොවී පැතිර යා හැකි අතර පරීක්ෂා කිරීමේදී හඳුනා නොගතහොත් විනාශකාරී පතුවළ අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැක.

5.3 ඇඳුම් දර්ශක සහ පරීක්ෂණ ප්‍රොටෝකෝල

පැය 250 ක කාල පරතරයකින් (හෝ අඛණ්ඩ බර වැඩ මෙහෙයුම් සඳහා සතිපතා) නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම:

• මුද්‍රා තත්ත්වය: ග්‍රීස් කාන්දු වීම, මුද්‍රා වටා සුන්බුන් එකතු වීම, මුද්‍රා හානි වීම.
• අක්‍රිය භ්‍රමණය: සුමට බව, ශබ්දය, බන්ධනය, භ්‍රමණ ප්‍රතිරෝධය
• මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය: මූලික සහ සහෝදර රෝලර් සමඟ සංසන්දනය කිරීම (අධෝරක්ත උෂ්ණත්වමානය හෝ තාප රූපකරණය)
• ෆ්ලැන්ජ් තත්ත්වය: ගෙවී යාමේ මිනුම්, තියුණු දාර, හානි, ඉරිතැලීම්
• පාගමන තත්ත්වය: ඇඳුම් රටා විශ්ලේෂණය, විෂ්කම්භය මැනීම, මතුපිට හානිය, ඉරිතැලීම්
• සවි කිරීමේ අඛණ්ඩතාව: ගාංචු ව්‍යවර්ථය, වරහන තත්ත්වය, පෙළගැස්ම
• වියගහ චලනය: සුමට ලිස්සා යාම, නිෂ්කාශනය, ලිහිසි කිරීම
• අවසානය: අක්ෂීය චලනය හඳුනාගැනීම (ධාවන පථය ඉහළට ඔසවාගෙන අයිඩ්ලර් ප්‍රයි කිරීම)
• රේඩියල් වාදනය: සිරස් චලන අනාවරණය
• අසාමාන්‍ය ශබ්ද: ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර ඇඹරීම, කිවිසුම් කිරීම, තට්ටු කිරීම, ඝෝෂා කිරීම

උසස් පරීක්ෂණ ශිල්පීය ක්‍රමවලට ඇතුළත් විය හැකිය:

• පාගමන සහ ෆ්ලැන්ජ් කොටස්වල අතිධ්වනික ඝණකම මැනීම
• ප්‍රධාන අලුත්වැඩියාවන් අතරතුර පතුවළෙහි චුම්භක අංශු පරීක්ෂාව
• අසාර්ථක වීමට පෙර බෙයාරින් පීඩාව හඳුනා ගැනීම සඳහා තාපගතික රූපකරණය
• පුරෝකථන නඩත්තු වැඩසටහන් සඳහා කම්පන විශ්ලේෂණය

6. ස්ථාපනය, නඩත්තුව සහ සේවා ජීවිත ප්‍රශස්තකරණය

6.1 කොමට්සු කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා වෘත්තීය ස්ථාපන පිළිවෙත්

PC300/PC350/PC360 පන්තියේ යන්ත්‍ර සඳහා නිසි ස්ථාපනය නිෂ්ක්‍රීය සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි:

ධාවන පථ රාමු සකස් කිරීම: ධාවන පථ රාමුවේ ලිස්සන පෘෂ්ඨයන් පිරිසිදු, පැතලි විය යුතු අතර බර්ස්, විඛාදන හෝ හානිවලින් තොර විය යුතුය. නිසි පෙළගැස්ම සහ බර බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා ස්ථාපනය කිරීමට පෙර ඕනෑම ඇඳීමක් හෝ විරූපණයක් අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.

වියගහ සහ ධාවන පථ ගැලපුම් පරීක්ෂාව: වියගහ රාමු රේල් පීලි මත නිදහසේ ලිස්සා යා යුතුය; නිර්දේශිත පරිදි ලිස්සන මතුපිටට ග්‍රීස් යොදන්න. හානි, කාන්දු වීම සහ නිසි ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ධාවන පථ ගැලපුම් සිලින්ඩරය පරීක්ෂා කළ යුතුය.

ගාංචු පිරිවිතර: සියලුම සවි කරන බෝල්ට් විය යුත්තේ:

• නිශ්චිතව දක්වා ඇති පරිදි 10.9 හෝ 12.9 ශ්‍රේණිය
• ස්ථාපනය කිරීමට පෙර පිරිසිදු කර සැහැල්ලුවෙන් තෙල් ආලේප කරන්න.
• ක්‍රමාංකනය කරන ලද ව්‍යවර්ථ යතුර භාවිතයෙන් නිශ්චිත ව්‍යවර්ථයට නිසි අනුපිළිවෙලට තද කර ඇත.
• සුදුසු අගුළු දැමීමේ විශේෂාංග වලින් සමන්විතයි (අගුළු සෝදන යන්ත්‍ර, නූල් ලොකර්, අගුළු දැමීමේ තහඩු)
• මූලික ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් පසු නැවත ක්‍රියාත්මක වේ (සාමාන්‍යයෙන් පැය 50-100)

පෙළගැස්ම සත්‍යාපනය: ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, සත්‍යාපනය කරන්න:

• ධාවන පථ දාම මාර්ගය සමඟ අයිඩ්ලර් නිසි ලෙස පෙළගස්වා ඇත.
• සබැඳි නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා ෆ්ලැන්ජ් නිෂ්කාශන පිරිවිතරයන් තුළ ඇත (සාමාන්‍යයෙන් මුළු 3-6 මි.මී.)
• අයිඩ්ලර් එක බන්ධනයකින් හෝ බාධාවකින් තොරව නිදහසේ භ්‍රමණය වේ.
• වියගහ එහි ගැලපුම් පරාසය හරහා සුමටව ගමන් කරයි.

ධාවන පථ ආතතිය ගැලපීම: ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, යන්ත්‍ර පිරිවිතරයන්ට අනුව ධාවන පථ ආතතිය සකසන්න. ටොන් 30-35 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා, නිසි එල්ලා වැටීම සාමාන්‍යයෙන් ඉදිරිපස අක්‍රියකාරකය සහ පළමු ධාවන පථ රෝලරය අතර පහළ ධාවන පථයේ මධ්‍යයේ මනිනු ලබන 30-50 mm පරාසයක පවතී.

6.2 වැළැක්වීමේ නඩත්තු ප්‍රොටෝකෝල

නිතිපතා පරීක්ෂණ කාල පරතරයන්: පැය 250 ක පරතරයකින් (අඛණ්ඩ බර වැඩ මෙහෙයුම් සඳහා සතිපතා) දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව මගින් කලින් විස්තර කර ඇති සියලුම ඇඳුම් දර්ශක පරීක්ෂා කළ යුතුය.

ධාවන පථ ආතති කළමනාකරණය: නිසි ධාවන පථ ආතතිය අක්‍රිය පුද්ගලයාගේ ජීවිතයට සෘජුවම බලපායි. අධික ආතතිය බෙයාරින් බර වැඩි කරයි; ප්‍රමාණවත් ආතතියක් නොමැතිකම දාම පහර දීමට ඉඩ සලසයි, එය මුද්‍රා පිරිහීම වේගවත් කරන අතර බලපෑම් බර වැඩි කරයි. ආතතිය පරීක්ෂා කරන්න:

• සෑම පැය 250 ක සේවා කාල පරතරයකදීම
• නව සංරචක මත පළමු පැය 10 න් පසු
• මෙහෙයුම් තත්වයන් සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වන විට
• අසාමාන්‍ය ධාවන පථ හැසිරීම් නිරීක්ෂණය කළ විට (පහර දීම, කිවිසුම් යාම, අසමාන ඇඳීම)

පිරිසිදු කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝල: අධික කාර්යබහුල පරිසරවලදී, නිසි පිරිසිදු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ, නමුත් නිවැරදිව සිදු කළ යුතුය:

• මුද්‍රා තැබීමේ ප්‍රදේශ ඉලක්ක කරගනිමින් අධි පීඩන සේදීමෙන් වළකින්න, එමඟින් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය මුද්‍රා පසුකර යාමට ඉඩ ඇත.
• සාමාන්‍ය පිරිසිදු කිරීම සඳහා අඩු පීඩන ජලය (1,500 psi ට අඩු) භාවිතා කරන්න.
• දෛනික පරීක්ෂාවන් අතරතුර නිෂ්ක්‍රීය යන්ත්‍රය සහ වියගහ වටා එකතු වූ සුන්බුන් ඉවත් කරන්න.
• දීර්ඝ අක්‍රිය කාලවලට පෙර සංරචක හොඳින් වියළීමට ඉඩ දෙන්න.

ලිහිසි කිරීම: මුද්‍රා තැබූ ෙබයාරිං සහිත අයිඩ්ලර් සඳහා, සේවා කාලය තුළ අමතර ලිහිසි කිරීම අවශ්‍ය නොවේ. වියගහ ස්ලයිඩින් මතුපිට සහ ධාවන පථ ගැලපුම් සඳහා:

• සුදුසු ආකලන සහිත නිශ්චිත බර-කාර්ය ග්‍රීස් භාවිතා කරන්න.
• නිර්දේශිත කාල පරතරයන් සහ ප්‍රමාණයන් අනුගමනය කරන්න.
• ලිහිසි කිරීමට පෙර සහ පසු සවි කිරීම් පිරිසිදු කරන්න

මෙහෙයුම් පරිචය සලකා බැලීම්: ක්‍රියාකරු පරිචයන් උදාසීන ජීවිතයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි:

• රළු භූමි ප්‍රදේශවල අධිවේගී ගමන් අවම කරන්න.
• ඉහළ පැති බරක් පැටවෙන හදිසි දිශා වෙනස්වීම් වලින් වළකින්න.
• තත්වයන්ට ගැලපෙන පරිදි නිසි ලෙස සකසා ඇති ආතතිය නිරීක්ෂණය කරන්න.
• අසාමාන්‍ය ශබ්ද හෝ හැසිරවීම වහාම වාර්තා කරන්න.
• දැඩි ලෙස ගෙවී ගිය ධාවන පථ සංරචක සමඟ ක්‍රියා කිරීමෙන් වළකින්න.

6.3 ආදේශන තීරණ නිර්ණායක

PC300/PC350/PC360 පන්තියේ යන්ත්‍ර සඳහා ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුත්තේ:

• සීල් කාන්දුව පැහැදිලිව පෙනෙන අතර එය නැවැත්විය නොහැක.
• රේඩියල් වාදනය නිෂ්පාදක පිරිවිතර ඉක්මවා යයි (සාමාන්‍යයෙන් පාගමනේදී 3-5 මි.මී. මනිනු ලැබේ)
• අක්ෂීය වාදනය නිෂ්පාදක පිරිවිතර ඉක්මවා යයි (සාමාන්‍යයෙන් 2-4 මි.මී.)
• ෆ්ලැන්ජ් ඇඳීම මාර්ගෝපදේශක කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි (ෆ්ලැන්ජ් ඝණකම 25% ට වඩා අඩු වේ)
• ෆ්ලැන්ජ් හානිවලට ඉරිතැලීම්, ඉරිතැලීම් හෝ දැඩි විරූපණයන් ඇතුළත් වේ.
• පාගමන ගෙවී යාම දැඩි වූ ආවරණ ගැඹුර ඉක්මවයි (සාමාන්‍යයෙන් විෂ්කම්භය අඩු කිරීම 10-15 mm ඉක්මවන විට)
• මතුපිට පැල්ලම් ස්පර්ශ ප්‍රදේශයෙන් 10% කට වඩා බලපායි.
• බෙයාරින් භ්‍රමණය රළු, ඝෝෂාකාරී හෝ අක්‍රමවත් වේ.
• මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය පරිසරයට වඩා 80°C ඉක්මවයි.
• දෘශ්‍යමාන හානිවලට ඉරිතැලීම්, බලපෑම් හානි හෝ විරූපණයන් ඇතුළත් වේ.
• වියගහ ඇඳීම නිසි ලිස්සා යාම හෝ පෙළගැස්ම වළක්වයි.

6.4 පද්ධති පාදක ආදේශන උපාය මාර්ගය

ප්‍රශස්ත යටි ප්‍රවාහන කාර්ය සාධනය සහ පිරිවැය කාර්යක්ෂමතාව සඳහා, නිෂ්ක්‍රීය තත්ත්වය පහත සඳහන් දෑ සමඟ ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය:

• ධාවන පථ දාමය: අල්ෙපෙනති සහ බුෂිං ගෙවී යාම, රේල් පීලි තත්ත්වය, මුද්‍රා කාර්යක්ෂමතාව, සමස්ත දිගුව
• ධාවන පථ රෝලර්: සියලුම රෝලර් හරහා මුද්‍රා තැබීමේ තත්ත්වය, පාගමන ඇඳීම, බෙයාරිං තත්ත්වය
• වාහක රෝලර්: පාගමන තත්ත්වය, දරණ තත්ත්වය
• ස්ප්‍රොකට්: දත් ගෙවී යාමේ පැතිකඩ, කොටස් තත්ත්වය, සවි කිරීමේ අඛණ්ඩතාව
• ධාවන පථ රාමුව: පෙළගැස්ම, ගෙවී යාමේ තහඩු තත්ත්වය, ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව

කර්මාන්තයේ හොඳම පිළිවෙත් නිර්දේශ කරන්නේ:

• යුගල වශයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න: සමබර කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම සඳහා දෙපස ඇති අයිඩ්ලර් එකට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
• පද්ධති ප්‍රතිස්ථාපනය සලකා බලන්න: ධාවන දාමය, අයිඩ්ලර්, රෝලර් සහ ස්ප්‍රොකට් සියල්ලම සැලකිය යුතු ලෙස ගෙවී යන විට, සම්පූර්ණ යට මැදිරි ප්‍රතිස්ථාපනය වඩාත්ම ලාභදායී විය හැකිය.
• ප්‍රධාන සේවා කාලය තුළ කාලසටහන: නිෂ්පාදන බලපෑම අවම කිරීම සඳහා නියමිත අක්‍රීය කාලය තුළ ප්‍රතිස්ථාපනය සැලසුම් කරන්න

7. Komatsu සංරචක සඳහා උපායමාර්ගික මූලාශ්‍ර සලකා බැලීම්

7.1 OEM එදිරිව අලෙවියෙන් පසු තීරණය

උපකරණ කළමනාකරුවන් බහුවිධ කාච හරහා OEM එදිරිව උසස් තත්ත්වයේ අලෙවියෙන් පසු තීරණය ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය:

පිරිවැය විශ්ලේෂණය: CQC TRACK වැනි නිෂ්පාදකයින්ගේ අලෙවියෙන් පසු සංරචක සාමාන්‍යයෙන් OEM කොටස් හා සසඳන විට 30-50% ක මූලික පිරිවැය ඉතිරියක් ලබා දෙයි. බහු PC300/PC350/PC360 පන්තියේ යන්ත්‍ර සහිත බලඇණි සඳහා, මෙම අවකලනය සැලකිය යුතු වාර්ෂික ඉතිරියක් නියෝජනය කළ හැකිය. හිමිකාරිත්වය ගණනය කිරීම්වල මුළු පිරිවැය සාධක විය යුතුය:

• නිශ්චිත මෙහෙයුම් තත්වයන් යටතේ අපේක්ෂිත සේවා කාලය
• ආදේශ කිරීම සඳහා නඩත්තු ශ්‍රම පිරිවැය
• නිෂ්පාදන අක්‍රීය කාලයේ බලපෑම
• වගකීම් ආවරණය සහ හිමිකම් සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව
• අමතර කොටස් ලබා ගැනීමේ හැකියාව සහ සේවා කාලය පිළිබඳ විශ්වසනීයත්වය

ගුණාත්මක සමානාත්මතාවය: උසස් අලෙවියෙන් පසු නිෂ්පාදකයින් OEM බර වැඩ සංරචක සමඟ කාර්ය සාධන සමානාත්මතාවය ලබා ගන්නේ:

• සමාන ද්‍රව්‍ය පිරිවිතර (සහතික කළ රසායන විද්‍යාව සමඟ මිලියන 50, ක්‍රී.ග්‍රෑ. 40, SAE 4140)
• සංසන්දනාත්මක තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් (හරය 280-350 HB, මතුපිට HRC 58-62, ආවරණ ගැඹුර 8-12 මි.මී.)
• බහු-අදියර දූෂණ ආරක්ෂාව සහිත බර මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධති
• කීර්තිමත් බෙයාරිං නිෂ්පාදකයින්ගෙන් ගැලපෙන බෙයාරිං කට්ටල
• තීරණාත්මක සංරචක වලින් 100% NDT සමඟ දැඩි තත්ත්ව පාලනය.
• ISO 9001 සහතික කළ තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති

වගකීම් සලකා බැලීම්: OEM වගකීම් සාමාන්‍යයෙන් අවුරුදු 1-2 ක් හෝ පැය 2,000-3,000 ක් ආවරණය කරයි. කීර්තිමත් අලෙවියෙන් පසු නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදන දෝෂ ආවරණය වන පරිදි සංසන්දනාත්මක වගකීම් ලබා දෙන අතර, ආවරණ කාලය අවුරුදු 1-2 කි.

ලබා ගත හැකි බව සහ ඉදිරියට යාමේ වේලාවන්: මධ්‍යගත බෙදාහැරීම හේතුවෙන් OEM කොටස් සඳහා දිගු ඊයම් වේලාවන් ඇති විය හැක. දේශීය නිෂ්පාදනයක් සහිත අලෙවියෙන් පසු නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට සති 4-8ක් ඇතුළත බෙදා හරින අතර, තීරණාත්මක අවස්ථාවන්හිදී හදිසි කඩිනම් සේවා ලබා ගත හැකිය.

තාක්ෂණික සහාය: ඉංජිනේරු විශේෂඥතාව ඇති අලෙවියෙන් පසු සැපයුම්කරුවන්ට සැපයිය හැක්කේ:

• නිශ්චිත මෙහෙයුම් තත්වයන් සඳහා යෙදුම් ඉංජිනේරු සහාය
• ස්ථාපනය සහ දෝශ නිරාකරණය සඳහා ක්ෂේත්‍ර සේවා සහාය
• පුරෝකථන නඩත්තු සැලසුම් කිරීම සඳහා සංරචක ආයු කාලය පිළිබඳ දත්ත
• අසාර්ථක විශ්ලේෂණ සේවා

7.2 Komatsu යෙදුම් සඳහා සැපයුම්කරු ඇගයීමේ නිර්ණායක

විභව අක්‍රිය සැපයුම්කරුවන් තක්සේරු කිරීමේදී ප්‍රසම්පාදන වෘත්තිකයන් දැඩි ඇගයීම් රාමු යෙදිය යුතුය:

නිෂ්පාදන ශක්‍යතා තක්සේරුව: පහසුකම් ඇගයීම් මගින් පහත සඳහන් දෑ සත්‍යාපනය කළ යුතුය:

• බර වැඩ කරන සංරචක සඳහා විශාල ධාරිතාවකින් යුත් ව්‍යාජ උපකරණ
• නිරවද්‍ය හැකියාවන් සහිත නවීන CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන
• වායුගෝලීය පාලනය සහිත ස්වයංක්‍රීය තාප පිරියම් කිරීමේ මාර්ග
• ක්‍රියාවලි අධීක්ෂණය සහිත ප්‍රේරක දැඩි කිරීමේ ස්ථාන
• මුද්‍රා සවි කිරීම සඳහා එකලස් කිරීමේ ප්‍රදේශ පිරිසිදු කරන්න.
• විස්තීර්ණ පරීක්ෂණ පහසුකම් (UT, MPI, CMM, ලෝහ විද්‍යාත්මක රසායනාගාරය)

තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති: ISO 9001:2015 සහතිකය අවම පිළිගත හැකි ප්‍රමිතිය නියෝජනය කරයි. අතිරේක සහතික සහිත සැපයුම්කරුවන් ගුණාත්මකභාවය සඳහා වැඩි දියුණු කළ කැපවීමක් පෙන්නුම් කරයි.

ද්‍රව්‍ය හා ක්‍රියාවලි විනිවිදභාවය: කීර්තිමත් නිෂ්පාදකයින් පහසුවෙන් සපයන්නේ:

• සම්පූර්ණ රසායන විද්‍යාව සහිත ද්‍රව්‍ය සහතික (MTRs).
• තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලි ලියකියවිලි සහ සත්‍යාපන වාර්තා
• මාන සත්‍යාපනය සහ NDT සඳහා පරීක්ෂණ වාර්තා
• පාරිභෝගික සත්‍යාපනය සඳහා නියැදි පරීක්ෂණ හැකියාව
• ඉල්ලීම මත ලෝහ විද්‍යාත්මක විශ්ලේෂණය

පළපුරුද්ද සහ කීර්තිය: Komatsu යට ප්‍රවාහන යෙදුම්වල පුළුල් අත්දැකීම් ඇති සැපයුම්කරුවන් තිරසාර හැකියාව පෙන්නුම් කරයි:

• බර උපකරණ පාරිභෝගිකයින්ට සේවය කරන ව්‍යාපාරයේ වසර ගණනාවක්
• සමාන මෙහෙයුම් වල යොමු ගිණුම්
• කර්මාන්ත පිළිගැනීම සහ සහතික කිරීම්

මූල්‍ය ස්ථායිතාව: දිගුකාලීන සැපයුම් සබඳතා සඳහා පහසුකම් සහ උපකරණ සඳහා ආයෝජනය කරන මූල්‍යමය වශයෙන් ස්ථාවර හවුල්කරුවන් අවශ්‍ය වේ.

7.3 Komatsu යෙදුම් සඳහා CQC TRACK වාසිය

කොමට්සු කැණීම් යන්ත්‍ර යට ප්‍රසම්පාදනය සඳහා CQC TRACK සුවිශේෂී වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි:

• බර වැඩ නිෂ්පාදන හැකියාව: සම්මත බර වැඩ සංරචක වලට වඩා වැඩි දියුණු කළ පිරිවිතරයන් සහිතව, ආන්තික වැඩ යෙදුම් සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද සංරචක.
• ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන පාලනය: ද්‍රව්‍ය මූලාශ්‍රයේ සිට අවසාන එකලස් කිරීම දක්වා සම්පූර්ණ සිරස් ඒකාබද්ධ කිරීම ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහ සම්පූර්ණ සොයාගැනීමේ හැකියාව සහතික කරයි.
• ද්‍රව්‍ය විශිෂ්ටත්වය: පාලිත රසායන විද්‍යාව සහිත උසස් මිශ්‍ර ලෝහ වානේ (මිලියන 50, 40Cr, SAE 4140), HRC 58-62 මතුපිට දෘඪතාව සහ 8-12 mm ආවරණ ගැඹුර ලබා ගනී.
• උසස් මුද්‍රා තැබීම: අධික දූෂණ ආරක්ෂාව සඳහා පාවෙන මුද්‍රා, HNBR තොල් මුද්‍රා සහ ලිබ්‍රින්ත් දූවිලි ආරක්ෂක සහිත බහු-අදියර මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධති.
• විස්තීර්ණ තත්ත්ව සහතිකය: තීරණාත්මක ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය 100% අතිධ්වනික පරීක්ෂාව ඇතුළුව වැඩිදියුණු කළ පරීක්ෂණ ප්‍රොටෝකෝල
• යෙදුම් විශේෂඥතාව: Komatsu යටි ප්‍රවාහන පද්ධති සහ බර රාජකාරි චක්‍ර අවශ්‍යතා පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් ඇති තාක්ෂණික කණ්ඩායම.
• ගෝලීය සැපයුම් හැකියාව: ලොව පුරා ප්‍රධාන බර උපකරණ වෙළඳපොළවලට සේවය කරන ස්ථාපිත බෙදාහැරීමේ ජාල.
• තරඟකාරී ආර්ථිකය: උසස් තත්ත්වයේ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගනිමින් 30-50% පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්.
• ඉංජිනේරු සහාය: නිශ්චිත මෙහෙයුම් තත්වයන් සඳහා අභිරුචිකරණ හැකියාවන්

8. වෙළඳපල විශ්ලේෂණය සහ අනාගත ප්‍රවණතා

8.1 ගෝලීය ඉල්ලුම් රටා

ටොන් 30-35 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර යටි ප්‍රවාහන සංරචක සඳහා වන ගෝලීය වෙළඳපොළ අඛණ්ඩව පුළුල් වන අතර එයට හේතු වන්නේ:

යටිතල පහසුකම් සංවර්ධනය: අග්නිදිග ආසියාව, අප්‍රිකාව, මැදපෙරදිග සහ දකුණු ඇමරිකාව පුරා ප්‍රධාන යටිතල පහසුකම් මුලපිරීම් බර උපකරණ සහ ප්‍රතිස්ථාපන කොටස් සඳහා ඉල්ලුම පවත්වා ගනී. Komatsu PC300/PC350/PC360 ශ්‍රේණියේ යන්ත්‍ර මෙම කලාපවල බහුලව යොදවා ඇත.

පතල් අංශයේ වර්ධනය: භාණ්ඩ ඉල්ලුම ලොව පුරා පතල් මෙහෙයුම් මෙහෙයවන අතර, නව උපකරණ සහ ආදේශක කොටස් යන දෙකටම ඉල්ලුම ඇති කරයි. ටොන් 30-35 පන්තිය මධ්‍යම මට්ටමේ පතල් කැණීම් සහ ගල්වලවල් මෙහෙයුම් වලදී ජනප්‍රියයි.

උපකරණ බලඇණිය වයසට යාම: ක්‍රියාකරුවන් පැරණි කොමාට්සු යන්ත්‍ර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට වඩා නඩත්තු කරන බැවින්, උපකරණ රඳවා ගැනීමේ කාලය දීර්ඝ කිරීම අලෙවියෙන් පසු කොටස් පරිභෝජනය වැඩි කරයි.

ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරකම්: ගෝලීය වශයෙන් සිදුවන නාගරීකරණය සහ සංවර්ධන ව්‍යාපෘති බර කැණීම් යන්ත්‍ර සහ ඒවායේ යට ප්‍රවාහන සංරචක සඳහා ඇති ඉල්ලුම පවත්වා ගනී.

8.2 තාක්ෂණික දියුණුව

නැගී එන තාක්ෂණයන් ප්‍රවාහනය යට සංරචක නිෂ්පාදනය පරිවර්තනය කරමින් සිටී:

උසස් ද්‍රව්‍ය සංවර්ධනය: වැඩි දියුණු කරන ලද වානේ මිශ්‍ර ලෝහ පිළිබඳ පර්යේෂණ මගින් දෘඪතාව කැප නොකර වැඩි දියුණු කළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් පොරොන්දු වේ.

ප්‍රේරක දැඩි කිරීමේ ප්‍රශස්තිකරණය: තත්‍ය කාලීන උෂ්ණත්ව නිරීක්ෂණ සහිත උසස් ප්‍රේරක පද්ධති, නඩු ගැඹුර සහ දෘඪතාව ව්‍යාප්තියේ පෙර නොවූ විරූ ඒකාකාරිත්වයක් ලබා ගනී.

ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීම සහ පරීක්ෂාව: ඒකාබද්ධ දෘශ්‍ය පරීක්ෂාවක් සහිත රොබෝ එකලස් කිරීමේ පද්ධති ස්ථාවර මුද්‍රා ස්ථාපනය සහ මාන සත්‍යාපනය සහතික කරයි.

පුරෝකථන නඩත්තු තාක්ෂණයන්: එබ්බවූ සංවේදක මඟින් පුරෝකථන නඩත්තුව සඳහා උෂ්ණත්වය, කම්පනය සහ ගෙවී යාම තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීමට හැකියාව ලැබේ.

ඩිජිටල් නිවුන් සමාකරණය: උසස් සමාකරණ මෙවලම් මඟින් නිෂ්පාදකයින්ට නිශ්චිත මෙහෙයුම් තත්වයන් යටතේ සංරචක ක්‍රියාකාරිත්වය ආකෘතිකරණය කිරීමට හැකියාව ලැබේ.

8.3 තිරසාරභාවය සහ නැවත නිෂ්පාදනය

තිරසාරභාවය කෙරෙහි වැඩි වැඩියෙන් අවධාරණය කිරීම ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කරන ලද සංරචක කෙරෙහි උනන්දුව වැඩි කරයි:

• සංරචක නැවත ගොඩනැගීම: ගෙවී ගිය නිෂ්ක්‍රීය යන්ත්‍ර නැවත ලබා ගැනීම සහ නැවත ගොඩනැගීම සඳහා ක්‍රියාවලීන්
• ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිසාධනය: ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිසාධනය සඳහා ගෙවී ගිය සංරචක ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීම.
• ජීවිත දිගු කිරීමේ තාක්ෂණයන්: ප්‍රතිසංස්කරණය සඳහා උසස් වෙල්ඩින් සහ දෘඩ මුහුණත
• චක්‍රලේඛ ආර්ථික මුලපිරීම්: මූලික ප්‍රතිලාභ සහ නැවත නිෂ්පාදනය සඳහා වැඩසටහන්

9. නිගමනය සහ උපායමාර්ගික නිර්දේශ

PC300, PC350, සහ PC360 කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා KOMATSU 2073000164 2073000160 20730K1900 2073000401 KM1927 KM2018 VP4030B4 ධාවන පථ නිෂ්ක්‍රීය රෝද එකලස් කිරීම, යන්ත්‍ර ලබා ගැනීමේ හැකියාව, මෙහෙයුම් පිරිවැය සහ ව්‍යාපෘති ලාභදායිතාවයට සෘජුවම බලපාන නිරවද්‍යතාවයෙන් නිර්මාණය කරන ලද බර වැඩ කරන සංරචකයක් නියෝජනය කරයි. මිශ්‍ර ලෝහ තේරීම (50Mn/40Cr/SAE 4140) සහ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ, දරණ පද්ධති සහ බහු-අදියර මුද්‍රා නිර්මාණය හරහා ව්‍යාජ ක්‍රමවේදය - තාක්ෂණික සංකීර්ණතා අවබෝධ කර ගැනීම - උපකරණ කළමනාකරුවන්ට හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැයට සාපේක්ෂව මූලික පිරිවැය සමතුලිත කරන දැනුවත් ප්‍රසම්පාදන තීරණ ගැනීමට හැකියාව ලබා දෙයි.

කොමාට්සු ටොන් 30-35 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර භාවිතා කරන බර උපකරණ ක්‍රියාකරුවන් සඳහා, මෙම පුළුල් විශ්ලේෂණයෙන් පහත උපායමාර්ගික නිර්දේශ මතු වේ:

1. බර වැඩ පිරිවිතරයන්ට ප්‍රමුඛත්වය දීම, ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණි සත්‍යාපනය කිරීම (SAE 4140/50Mn), තාප පිරියම් කිරීමේ පරාමිතීන් (core 280-350 HB, මතුපිට HRC 58-62, කේස් ගැඹුර 8-12 mm), සහ දූෂණ පරිසරයන් සඳහා මුද්‍රා පද්ධති නිර්මාණය.
2. පාවෙන මුද්‍රා, HNBR ලිප් සීල් සහ ලිබ්‍රින්ත් දූවිලි ආරක්ෂකයන් සහිත බහු-අදියර බර-වැඩ මුද්‍රා ඉදිකිරීම්, ගල්වලවල් සහ පතල් කැණීම් තත්වයන් තුළ අත්‍යවශ්‍ය ආරක්ෂාවක් සපයන බව හඳුනාගෙන මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතියේ ශක්තිමත් බව සත්‍යාපනය කරන්න.
3. විශාල සංරචක ව්‍යාජ ධාරිතාව, නවීන CNC උපකරණ, විශාල කොටස් සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ හැකියාව සහ පුළුල් NDT පහසුකම් පිළිබඳ සාක්ෂි සොයමින්, බර-කාර්ය ධාරිතා කාචය හරහා සැපයුම්කරුවන් ඇගයීමට ලක් කරන්න.
4. ද්‍රව්‍ය හා ක්‍රියාවලි විනිවිදභාවය ඉල්ලා සිටීම, ද්‍රව්‍ය සහතික ඉල්ලා සිටීම, තාප පිරියම් කිරීමේ වාර්තා සහ පරීක්ෂණ වාර්තා - අධික බරක් යටතේ විශ්වාසදායක ලෙස ක්‍රියා කළ යුතු සංරචක සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.
5. OEM කොටස් අංක 2073000164, 2073000160, 20730K1900, සහ 2073000401 සඳහා අලෙවියෙන් පසු සංරචක ආදේශ කිරීමේදී හරස්-යොමු නිරවද්‍යතාවය තහවුරු කරන්න, නිශ්චිත Komatsu ආකෘතිය සහ ශ්‍රේණි සමඟ අනුකූලතාව සහතික කරන්න.
6. කලින් අසාර්ථකත්වය හඳුනා ගැනීම සඳහා පුරෝකථන ශිල්පීය ක්‍රම සමඟින්, මුද්‍රා තත්ත්වය, පාගමන ඇඳීම සහ ෆ්ලැන්ජ් අඛණ්ඩතාව සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළුව බර වැඩ සහිත සුදුසු නඩත්තු ප්‍රොටෝකෝල ක්‍රියාත්මක කරන්න.
7. යට මැදිරි ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රශස්ත කිරීම සහ නව සංරචකවල වේගවත් ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා ධාවන පථ දාමය, රෝලර් සහ ස්ප්‍රොකට් සමඟ අක්‍රිය තත්ත්වය තක්සේරු කරමින් පද්ධති පාදක ප්‍රතිස්ථාපන උපාය මාර්ග අනුගමනය කරන්න.
8. ගනුදෙනු මිලදී ගැනීමේ සිට සහයෝගී සම්බන්ධතා කළමනාකරණය දක්වා සංක්‍රමණය වෙමින්, දැඩි තාක්ෂණික නිපුණතාවය, ගුණාත්මක කැපවීම සහ සැපයුම් දාම විශ්වසනීයත්වය පෙන්නුම් කරන CQC TRACK වැනි නිෂ්පාදකයින් සමඟ උපායමාර්ගික සැපයුම්කරු හවුල්කාරිත්වයන් වර්ධනය කරන්න.
9. OEM සංරචක සමඟ බර වැඩ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධන සමානාත්මතාවය පවත්වා ගනිමින් 30-50% පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් ලබා දෙන අලෙවියෙන් පසු විකල්ප ඇගයීම, හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය සලකා බලන්න.

මෙම මූලධර්ම ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, උපකරණ ක්‍රියාකරුවන්ට දිගුකාලීන මෙහෙයුම් ආර්ථිකය ප්‍රශස්ත කරමින් කැණීම් යන්ත්‍ර ඵලදායිතාව පවත්වා ගන්නා විශ්වාසදායක, ලාභදායී යට ප්‍රවාහන විසඳුම් ලබා ගත හැකිය.

ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන හැකියාවන් සහ බර වැඩ යෙදුම් සඳහා පුළුල් තත්ත්ව සහතිකයක් සහිත විශේෂිත නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස CQC TRACK, Komatsu PC300/PC350/PC360 නිෂ්ක්‍රීය එකලස් කිරීම් සඳහා ශක්‍ය මූලාශ්‍රයක් නියෝජනය කරයි, විශේෂිත චීන නිෂ්පාදනයේ පිරිවැය වාසි සමඟ බර වැඩ ගුණාත්මකභාවය ලබා දෙයි.

නිතර අසන ප්‍රශ්න (නිතර අසන ප්‍රශ්න)

ප්‍රශ්නය: Komatsu PC300/PC350/PC360 පන්තියේ ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් වල සාමාන්‍ය සේවා කාලය කුමක්ද?
A: සේවා කාලය මෙහෙයුම් තත්වයන් අනුව වෙනස් වේ: සාමාන්‍ය ඉදිකිරීම් පැය 5,000-7,000, බර ඉදිකිරීම් පැය 4,500-6,000, ගල්වල මෙහෙයුම් පැය 4,000-5,500, මධ්‍යස්ථ පතල් කැණීම් පැය 3,500-5,000, දැඩි පතල් කැණීම් පැය 3,000-4,000.

ප්‍රශ්නය: අලෙවියෙන් පසු ඉදිරිපස නිෂ්ක්‍රීය යන්ත්‍රයක් Komatsu OEM පිරිවිතරයන්ට අනුකූලදැයි මට සත්‍යාපනය කළ හැක්කේ කෙසේද?
A: මිශ්‍ර ලෝහ රසායන විද්‍යාව (SAE 4140/50Mn) සහතික කරන ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂණ වාර්තා (MTR), දෘඪතාව සත්‍යාපන ලියකියවිලි (core 280-350 HB, මතුපිට HRC 58-62, නඩු ගැඹුර 8-12 mm) සහ මාන පරීක්ෂණ වාර්තා ඉල්ලන්න. CQC TRACK වැනි කීර්තිමත් නිෂ්පාදකයින් මෙම ලියකියවිලි පහසුවෙන් සපයයි.

ප්‍රශ්නය: කොමට්සු කොටස් අංක 2073000164, 2073000160 සහ 2073000401 අතර වෙනස්කම් මොනවාද?
A: මෙම කොටස් අංක PC300/PC350/PC360 පවුල තුළ විවිධ මාදිලි ශ්‍රේණි සහ නිෂ්පාදන වර්ෂවලට අනුරූප වේ. 2073000164 යනු නව ශ්‍රේණි (PC300-8/PC350-8/PC360-8) සඳහා ප්‍රාථමික අක්‍රියකාරකය වන අතර, පෙර ශ්‍රේණි (PC300-7/PC350-7/PC360-7) සඳහා 2073000401 සහ වැඩිදියුණු කළ බර-කාර්ය වින්‍යාසයන් සඳහා 2073000401 වේ.

ප්‍රශ්නය: සම්මත ශ්‍රේණියේ සංරචක වලින් බර වැඩ කරන ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් වෙන්කර හඳුනා ගන්නේ කුමක් ද?
A: බර වැඩ කරන සංරචකවල වැඩිදියුණු කළ ද්‍රව්‍ය පිරිවිතර (SAE 4140), වැඩි කරන ලද දැඩි කළ ආවරණ ගැඹුර (මි.මී. 8-12), ඉහළ ගතික බර ශ්‍රේණිගත කිරීම් සහිත වඩාත් ශක්තිමත් බෙයාරිං තේරීම්, අධික දූෂණය සඳහා උසස් බහු-අදියර මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධති සහ 100% විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ඇතුළත් වේ.

ප්‍රශ්නය: ව්‍යසනකාරී හානියක් සිදුවීමට පෙර මුද්‍රා අසාර්ථකත්වය හඳුනා ගන්නේ කෙසේද?
A: නිතිපතා පරීක්ෂාව මගින් මුද්‍රා වටා ග්‍රීස් කාන්දුවක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කළ යුතුය (තෙත් බව හෝ සමුච්චිත සුන්බුන් ලෙස පෙනේ). උෂ්ණත්වමාන රූපගත කිරීම මඟින් උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම හරහා බෙයාරින් විපත හඳුනාගත හැකිය. නඩත්තු පරීක්ෂාවන් අතරතුර රළු භ්‍රමණය ද මුද්‍රා සම්මුතියක් පෙන්නුම් කරයි.

ප්‍රශ්නය: අධික බර යෙදීම් වලදී අකාලයේ අක්‍රිය විදුලි පහන් ඇඳීමට හේතුව කුමක්ද?
A: පොදු හේතු අතරට දූෂක ඇතුළු වීමට ඉඩ සලසන මුද්‍රා අසමත් වීම (වඩාත් සුලභ), නුසුදුසු ධාවන පථ ආතතිය (ඉතා තද හෝ ඕනෑවට වඩා ලිහිල්), අධික උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරිත්වය, සුන්බුන් වලින් සිදුවන බලපෑම් හානි, නව අයිඩ්ලර් ගෙවී ගිය ධාවන පථ සංරචක සමඟ මිශ්‍ර කිරීම සහ ප්‍රමාණවත් ලිහිසි කිරීම ඇතුළත් වේ.

ප්‍රශ්නය: Komatsu කැණීම් යන්ත්‍රවල ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් තනි තනිව හෝ යුගල වශයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුද?
A: කර්මාන්තයේ හොඳම පිළිවෙත් අනුව, ධාවන පථවල සමබර ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට සහ ගෙවී ගිය සගයන් සමඟ යුගලනය කරන ලද නව සංරචකවල වේගවත් ගෙවී යාම වැළැක්වීම සඳහා, සෑම පැත්තකින්ම අයිඩ්ලර් යුගල වශයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.

ප්‍රශ්නය: බර වැඩ කරන නිෂ්ක්‍රීය කරන්නන් සඳහා ගුණාත්මක අලෙවියෙන් පසු සැපයුම්කරුවන්ගෙන් මා අපේක්ෂා කළ යුතු වගකීම කුමක්ද?
A: කීර්තිමත් අලෙවියෙන් පසු නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදන දෝෂ ආවරණය කරමින් වසර 1-2 ක වගකීම් ලබා දෙන අතර, බර වැඩ යෙදුම් සඳහා මෙහෙයුම් පැය 3,000-5,000 ක ආවරණ කාල සීමාවන් ඇත.

ප්‍ර: අලෙවියෙන් පසු නිෂ්ක්‍රීය යන්ත්‍ර නිශ්චිත මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සඳහා අභිරුචිකරණය කළ හැකිද?
A: ඔව්, CQC TRACK වැනි පළපුරුදු නිෂ්පාදකයින්, අධික දූෂණය සඳහා වැඩිදියුණු කළ මුද්‍රා පද්ධති, නිශ්චිත තත්වයන් සඳහා වෙනස් කරන ලද ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණි සහ විශේෂිත යෙදුම් සඳහා ෆ්ලැන්ජ් ජ්‍යාමිතික ගැලපීම් ඇතුළු අභිරුචිකරණ විකල්ප ලබා දෙයි.

ප්‍රශ්නය: Komatsu කැණීම් යන්ත්‍රයේ ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් සඳහා තීරණාත්මක ඇඳුම් දර්ශක මොනවාද?
A: තීරණාත්මක ඇඳුම් දර්ශක අතරට මුද්‍රා කාන්දු වීම, පිටත විෂ්කම්භය අඩු වීම (මි.මී. 10-15 ඉක්මවීම), ෆ්ලැන්ජ් ඇඳීම (ඝනකම 25% ඉක්මවීම), අසාමාන්‍ය රේඩියල් වාදනය (මි.මී. 3-5% ඉක්මවීම), අසාමාන්‍ය අක්ෂීය වාදනය (මි.මී. 2-4% ඉක්මවීම), රළු භ්‍රමණය සහ දෘශ්‍ය මතුපිට ඉරිතැලීම් ඇතුළත් වේ.

ප්‍රශ්නය: PC300/PC350/PC360 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍රවල ධාවන පථ ආතතිය කොපමණ වාරයක් පරීක්ෂා කළ යුතුද?
A: සෑම පැය 250 ක සේවා කාල පරතරයකදීම (අඛණ්ඩ මෙහෙයුම් සඳහා සතිපතා), නව සංරචක මත පළමු පැය 10 න් පසු, මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වන විට සහ අසාමාන්‍ය ධාවන හැසිරීම් නිරීක්ෂණය කරන විට ධාවන පථ ආතතිය පරීක්ෂා කළ යුතුය.

ප්‍රශ්නය: Komatsu කැණීම් යන්ත්‍ර සංරචක සඳහා CQC TRACK වෙතින් මූලාශ්‍ර ලබා ගැනීමේ වාසි මොනවාද?
A: CQC TRACK තරඟකාරී මිලකරණය (OEM වලට වඩා 30-50% අඩු), වාරික මිශ්‍ර ලෝහ (SAE 4140) සහ HRC 58-62 මතුපිට දෘඪතාව සහිත බර නිෂ්පාදන හැකියාව, උසස් බහු-අදියර මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධති, විස්තීර්ණ තත්ත්ව සහතිකය (ISO 9001 සහතික කළ, 100% UT පරීක්ෂාව) සහ Komatsu යෙදුම්වල ඉංජිනේරු විශේෂඥතාව ලබා දෙයි.

ප්‍රශ්නය: බර වැඩ යෙදුම්වල ඉදිරිපස අක්‍රියකාරක ආයු කාලය දීර්ඝ කරන නඩත්තු පිළිවෙත් මොනවාද?
A: ප්‍රධාන පිළිවෙත් අතරට නිසි ධාවන පථ ආතතිය නඩත්තු කිරීම, මුද්‍රා තත්ත්වය සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ කලින් කාන්දුවීම් හඳුනා ගැනීම, මුද්‍රා වල අධි පීඩන සේදීම වැළැක්වීම, ගෙවී යන සීමාවන්හිදී (ද්විතියික හානි සිදුවීමට පෙර) කඩිනම් ප්‍රතිස්ථාපනය, පද්ධති පාදක ප්‍රතිස්ථාපන උපාය මාර්ග සහ නිසි ගමන් ශිල්පීය ක්‍රම පිළිබඳ ක්‍රියාකරු පුහුණුව ඇතුළත් වේ.

ප්‍රශ්නය: ධාවන පථ දාම තත්ත්වය අක්‍රිය ජීවිතයට බලපාන්නේ කෙසේද?
A: ගෙවී ගිය ධාවන පථ දාමය (අධික තාර දිගුව, ගෙවී ගිය දුම්රිය පැතිකඩ) සම්බන්ධතා ජ්‍යාමිතිය වෙනස් කිරීමෙන් සහ ගතික පැටවීම වැඩි කිරීමෙන් නිෂ්ක්‍රීය ඇඳීම වේගවත් කරයි. කර්මාන්තයේ හොඳම භාවිතය මඟින් දාම ඇඳීම 2-3% ඉක්මවන විට නිෂ්ක්‍රීය සහ දාම එකට ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම නිර්දේශ කරයි.

ප්‍රශ්නය: ඉදිරිපස අමතර අයිඩ්ලර් සඳහා නිසි ගබඩා කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය කුමක්ද?
A: කාලගුණයෙන් ආරක්ෂා වූ පිරිසිදු, වියළි පරිසරයක ගබඩා කරන්න. තිබේ නම් මුල් ඇසුරුම්වල තබා ගන්න. බෙයාරින් බ්‍රයිනලින් වීම වැළැක්වීම සඳහා වරින් වර (සෑම මාස 3-6 කට වරක්) කරකවන්න. දූෂණයෙන් හා බලපෑම් හානිවලින් ආරක්ෂා වන්න.

මෙම තාක්ෂණික ප්‍රකාශනය බර උපකරණ මෙහෙයුම්වල නියැලී සිටින වෘත්තීය උපකරණ කළමනාකරුවන්, ප්‍රසම්පාදන විශේෂඥයින් සහ නඩත්තු සේවකයින් සඳහා අදහස් කෙරේ. පිරිවිතර සහ නිර්දේශ ප්‍රකාශනය කරන අවස්ථාවේ දී ලබා ගත හැකි කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සහ නිෂ්පාදක දත්ත මත පදනම් වේ. සියලුම නිෂ්පාදක නම්, කොටස් අංක සහ ආකෘති තනතුරු හඳුනාගැනීමේ අරමුණු සඳහා පමණක් භාවිතා වේ. යෙදුම්-විශේෂිත තීරණ සඳහා සෑම විටම උපකරණ ලියකියවිලි සහ සුදුසුකම් ලත් තාක්ෂණික වෘත්තිකයන් අමතන්න.