KOMATSU 21T-30-00381 / 21T-30-00481 PC2000 ට්රැක් අයිඩ්ලර් වීල් ඇසි / ටෙන්ෂනින් වීල් එකලස් කිරීම / බර වැඩ කරන කව්ලර් කැණීම් යන්ත්ර යටි ප්රවාහන කොටස් නිෂ්පාදකයා - HeLi cqctrack
විස්තීර්ණ තාක්ෂණික පිරිවිතර: KOMATSU 21T-30-00381 / 21T-30-00481 PC2000 ට්රැක් අයිඩ්ලර් (ටෙන්ෂනින් වීල්) එකලස් කිරීම - HeLi-CQCTRACK විසින් පතල් කැණීම්-ශ්රේණියේ යට කරත්ත විශිෂ්ටත්වය
1. විධායක සාරාංශය: පතල් කැණීම් යන්ත්ර මාර්ග මාර්ගෝපදේශ ඉංජිනේරු විද්යාවේ උච්චතම අවස්ථාව
එමකොමැට්සු 21T-30-00381 / 21T-30-00481 ට්රැක් අයිඩ්ලර් රෝද එකලස් කිරීමy, තාක්ෂණිකව Front Idler හෝ Tensioning Wheel ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇති අතර, KOMATSU PC2000 ශ්රේණියේ පතල් පන්තියේ ක්රෝලර් කැණීම් යන්ත්ර සඳහා නිර්මාණය කරන ලද මෙහෙවර-තීරණාත්මක ව්යුහාත්මක සංරචකයකි. බර වැඩ කරන ධාවන පථ යට ප්රවාහන පද්ධතියේ මුල් ගලක් ලෙස - පතල් කැණීම් යන්ත්රයක මුළු නඩත්තු පිරිවැයෙන් 50% ක් දක්වා වගකිව හැකිය - මෙම එකලස් කිරීම දැවැන්ත ධාවන පථ දාමය මෙහෙයවීම, නිරවද්ය ධාවන පථ ආතතිය පවත්වා ගැනීම සහ විවෘත වළේ පතල් කැණීම් සහ මහා පරිමාණ පස් චලනය කිරීමේ මෙහෙයුම්වල ලක්ෂණයක් වන අතිවිශාල ගතික සහ බලපෑම් බර අවශෝෂණය කිරීමේ වැදගත් කාර්යයන් ඉටු කරයි.
හෙලි - CQCTRACKප්රමුඛතම මූලාශ්ර නිෂ්පාදකයෙකු සහ බර වැඩ කරන ක්රෝලර් කැණීම් යන්ත්ර යට කරත්ත කොටස් සැපයුම්කරුවෙකු ලෙස ක්රියාත්මක වන මෙම නිෂ්ක්රීය එකලස් කිරීම දැඩි මුල් උපකරණ නිෂ්පාදක (OEM) පිරිවිතරයන් සපුරාලීමට සහ ඉක්මවා යාමට නිෂ්පාදනය කරයි. සිරස් නිෂ්පාදන ඒකාබද්ධ කිරීම - අමුද්රව්ය මූලාශ්ර කිරීම සහ සංවෘත-ඩයි ෆෝජිං සිට නිරවද්ය CNC යන්ත්රෝපකරණ සහ උසස් තාප පිරියම් කිරීම දක්වා - CQCTRACK මෙම සංරචකය KOMATSU PC2000 සමඟ අසමසම ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ බාධාවකින් තොරව අනුකූලතාව ලබා දෙන බව සහතික කරයි. මෙම ලේඛනය එකලස් කිරීමේ ඉංජිනේරු දර්ශනය, ද්රව්ය ලෝහ විද්යාව, නිෂ්පාදන නිරවද්යතාවය සහ මෙහෙයුම් උසස් බව පිළිබඳ පුළුල් තාක්ෂණික පැහැදිලි කිරීමක් සපයන අතර, වඩාත්ම වේදනාකාරී පරිසරයන්හි උපරිම ක්රියාකාරී කාලයක් ඉල්ලා සිටින පතල් මෙහෙයුම් සඳහා නිශ්චිත තේරීමක් ලෙස එහි තත්ත්වය ශක්තිමත් කරයි.
2. පද්ධති ක්රියාකාරිත්වය සහ මෙහෙයුම් ගතිකය: PC2000 ධාවන පථ පද්ධතියේ පෙරටුගාමී
ටොන් 200 ක පන්තියේ පතල් කැණීම් යන්ත්රයක් වන KOMATSU PC2000 හි සංවෘත-ලූප් යටි ප්රවාහන ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පයේ, ඉදිරිපස නිෂ්ක්රීය එකලස් කිරීම ධාවන පථ රාමුවේ ඩ්රයිව් ස්ප්රොකට් එකෙන් ප්රතිවිරුද්ධ කෙළවරේ ස්ථානගත කර ඇත. එය හුදෙක් පෙරළෙන සංරචකයක් නොවේ; එය ධාවන පථ පද්ධතියේ ව්යුහාත්මක පෙරටුගාමියා වන අතර, අතිශය නිරවද්යතාවයකින් ප්රාථමික යාන්ත්රික කාර්යයන් තුනක් ඉටු කරයි:
- ධාවන පථ මාර්ගෝපදේශ සහ පීලි පැනීම් වැළැක්වීම: මෙම අයිඩ්ලර් එකේ අඛණ්ඩ රේල් පීල්ලක් ලෙස සේවය කරන ඒකාබද්ධව ව්යාජ සහ නිරවද්යතාවයෙන් යුත් ෆ්ලැන්ජ් ඇත. මෙම ෆ්ලැන්ජ් ධාවන පථ සබැඳිවල අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයන් සමඟ හරියටම අතුරුමුහුණත් වන අතර, ධාවන පථ දාමයේ ධනාත්මක පාර්ශ්වීය පාලනය සපයයි. ප්රති-භ්රමණ හැරීම් හෝ බෑවුම් සහිත පතල් භූමිවල මෙහෙයුම් වලදී මෙම මාර්ගෝපදේශය ඉතා වැදගත් වන අතර, විනාශකාරී හානියක් සහ මිල අධික අක්රිය කාලයක් ඇති කළ හැකි පාර්ශ්වීය විස්ථාපනය (ලුහුබැඳීම ඉවත් කිරීම) වළක්වයි. මාර්ගෝපදේශක රෝදයේ චලනය වන කොටස් සහ මධ්යම පතුවළේ ඇඳීම පාර්ශ්වීය පැද්දීමකට හේතු විය හැකි බවත්, ධාවන පථ අපගමනයට සහ ප්රතිස්ථාපන අවශ්යතාවයට හේතු විය හැකි බවත් කර්මාන්ත අත්දැකීම්වලින් පෙනී යයි.
- ගතික ආතති නඩත්තුව: ධාවන පථ ආතති යාන්ත්රණය සඳහා චංචල නැංගුරම් ලක්ෂ්යය ලෙස ක්රියා විරහිත එකලස් කිරීම ක්රියා කරයි (බර-වැඩ කරන හයිඩ්රොලික් හෝ ග්රීස් සිලින්ඩරයක්). නියමිත ධාවන පථ එල්ලා වැටීම පවත්වා ගැනීමෙන් - සාමාන්යයෙන් PC2000 සඳහා 50-60 මි.මී. - එය ඩ්රයිව් ස්ප්රොකට් දත් සහ ධාවන පථ බුෂිං අතර ප්රශස්ත සම්බන්ධතාවය සහතික කරයි. ප්රශස්ත සම්බන්ධතාවය ඝර්ෂණය හේතුවෙන් බල අලාභය අවම කරයි, ස්වර ක්රියාකාරිත්වය (බහුඅස්ර ආචරණය) අඩු කරයි, සහ සංරචක ස්ලැප් සහ කම්පනය අවම කිරීමෙන් සමස්ත යටි ප්රවාහන පද්ධතියේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි. අධික ලෙස තද කිරීම 40% දක්වා ගෙවී යාම වැඩි කළ හැකි බවත්, අඩු තද කිරීම පාෂාණමය භූමිවල පීලි පැනීම් වලට හේතු විය හැකි බවත් පර්යේෂණවලින් පෙනී යයි.
- ප්රාථමික බර දරාගැනීම සහ කම්පන අවශෝෂණය: ධාවන පථ දාමයේ බිම් ස්පර්ශක කොටස දිගේ අක්රිය රෝදය පෙරළෙන අතර, යන්ත්රයේ ක්රියාකාරී බරෙන් සැලකිය යුතු ප්රතිශතයක් දරා සිටී. තීරණාත්මකව, යන්ත්රය බාධක හරහා ගමන් කරන විට හෝ කැණීම්වල යෙදෙන විට, බලපෑම් බලවේගවලට මුහුණ දෙන පළමු අංගය අක්රිය වේ. එය ප්රාථමික කම්පන අවශෝෂකයක් ලෙස ක්රියා කරයි, මෙම අතිවිශාල ප්රතික්රියා බලවේග ධාවන පථ රාමුව හරහා කැණීම් යන්ත්රයේ ප්රධාන ශරීරයට සම්ප්රේෂණය කරන අතරම ධාවන දාමයේ සහ ස්ප්රොකට් එකේ අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කරයි. අක්රිය යන්ත්රය යම් බරක් ද දරයි, ධාවන පථ සම්බන්ධතා වල සම්බන්ධතා ප්රදේශය වැඩි කරයි සහ භූමි පීඩනය අඩු කරයි.
3. තාක්ෂණික පිරිවිතර සහ ද්රව්ය ලෝහ විද්යාව: පතල් කැණීම් ශ්රේණියේ කල්පැවැත්ම පිළිබඳ විද්යාව
PC2000 වැනි ටොන් 200 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්රයක් සඳහා ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් යන්ත්රයක ක්රියාකාරී ආයු කාලය උසස් ද්රව්ය විද්යාව සහ නිරවද්ය තාප පිරියම් කිරීම මගින් නියම කෙරේ. KOMATSU 21T-30-00381/00481 එකලස් කිරීමහෙලි-සීකියුසීට්රැක්පතල් කැණීම් යෙදුම් සඳහා අති නවීන ලෝහ විද්යාත්මක ඉංජිනේරු විද්යාව පිළිබඳ උදාහරණයකි.
3.1 මූලික ද්රව්ය තෝරා ගැනීම: ශක්තිය සඳහා ව්යාජ ලෙස සකස් කරන ලදී
- Idler රෝද ද්රව්ය: රෝදය ඉහළ ශ්රේණියේ, ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහ වානේ වලින්, විශේෂයෙන් 35SiMn හෝ ඊට සමාන ඉහළ දෘඩතාවයකින් යුත් මැංගනීස්-සිලිකන් මිශ්ර ලෝහයෙන් ව්යාජ ලෙස සකස් කර ඇත. මෙම මිශ්ර ලෝහ තෝරා ගනු ලබන්නේ ඒවායේ සුවිශේෂී තද බව සහ ගතික වැඩ-දැඩි කිරීමේ ලක්ෂණ සඳහා ය. ධාවන පථ දාමයෙන් අඛණ්ඩ බලපෑමට සහ පෙරළීමේ සම්බන්ධතාවයට ලක් වූ විට, ද්රව්යයේ මතුපිට ක්ෂුද්ර ව්යුහාත්මක ඝනත්වයට භාජනය වන අතර, ඇත්ත වශයෙන්ම ක්ෂේත්රයේ එහි දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි. මෙය අඩු ශ්රේණියේ වානේ වලින් සාදන ලද සංරචක වලට වඩා බොහෝ කාලයක් එහි ව්යුහාත්මක පැතිකඩ පවත්වා ගැනීම සහතික කරයි.
- අයිඩ්ලර් පතුවළ ද්රව්ය: ස්ථාවර අක්ෂය අතිශය ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ක්රෝමියම්-මොලිබ්ඩිනම් මිශ්ර ලෝහ වානේ වලින් සාදා ඇත, සාමාන්යයෙන් 42CrMo. මෙම ද්රව්යය එහි ඉහළම තෙහෙට්ටුව සීමාව, ව්යවර්ථ ශක්තිය සහ අධික චක්රීය බර යටතේ නැමීමට ඇති ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් පතල් උපකරණවල තීරණාත්මක බර දරණ පතුවළ සඳහා කර්මාන්ත ප්රමිතිය වේ. එය පතුවළ එහි සේවා කාලය පුරාම පරිපූර්ණ ජ්යාමිතික පෙළගැස්මක් පවත්වා ගැනීම සහතික කරයි.
3.2 තාප පිරියම් කිරීම සහ මතුපිට ඉංජිනේරු විද්යාව
සීරීම්-ප්රතිරෝධී මතුපිටක් සහ දැඩි, බලපෑම්-අවශෝෂක හරයක් අතර ප්රශස්ත සමතුලිතතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම නිරවද්ය, බහු-අදියර තාප ක්රියාවලියක් හරහා සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ:
- ගැඹුරු ප්රේරක දැඩි කිරීම: පිටත ධාවන පථය සහ ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා පෘෂ්ඨ ගැඹුරු ප්රේරක දැඩි කිරීමකට භාජනය වේ. මෙම ක්රියාවලිය සැලකිය යුතු ගැඹුරකින් යුත් ලෝහ විද්යාත්මකව බන්ධනය වූ, ඉහළ දෘඪතාවක් සහිත නඩුවක් නිර්මාණය කරයි. PC2000 අයිඩ්ලර් සඳහා, ඉලක්කගත මතුපිට දෘඪතාව HRC 55-58 වන අතර එහි කේස් ගැඹුර 6-8mm වන අතර, ධාවන පථ බුෂිං සහ සුන්බුන් වලින් උල්ෙල්ඛ ඇඳීමට එරෙහිව පාහේ විනිවිද යා නොහැකි බාධකයක් නිර්මාණය කරයි.
- නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම (QT): රෝදයේ හරය සහ සම්පූර්ණ පතුවළ දැඩි නිවාදැමීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්රියාවලියකට භාජනය වේ. මෙය ධාන්ය ව්යුහය පිරිපහදු කරන අතර ductility පවත්වා ගන්නා හර දෘඪතාවක් ලබා ගනී - ව්යසනකාරී ඉරිතැලීම් නොමැතිව දැවැන්ත කම්පන බර අවශෝෂණය කර ගැනීම සඳහා අත්යවශ්ය වන අතර, සංරචකය ප්ලාස්ටික් ලෙස කැඩීමට වඩා ප්රත්යාස්ථව ලබා දෙන බව සහතික කරයි.
- නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ: තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසුව, නිරවද්ය CNC යන්ත්රෝපකරණ දැඩි ඉවසීම් තුළ මාන නිරවද්යතාවය සහතික කරයි, මුල් KOMATSU පිරිවිතරයන් සමඟ පරිපූර්ණ අන්තර් හුවමාරු හැකියාව සහතික කරයි.
3.3 මාන පිරිවිතර
PC2000 නිෂ්ක්රීය එකලස් කිරීම, දැවැන්ත ධාවන පථ රාමුව තුළ නිසි ලෙස ගැලපීම සහ ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත මානයන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත:
| පරාමිතිය | පිරිවිතර (මි.මී.) |
|---|---|
| සමස්ත දිග (A) | 1073 (ස්පාඤ්ඤය) |
| පළල (D) | 311 යි |
| උස (F) | 480 (480) |
| සවි කිරීමේ දුර (G) | 630 යි |
| ෆ්ලැන්ජ් පළල (N) | 560 (560) |
| මධ්ය සිදුරු විෂ්කම්භය (M) | 145 |
4. ව්යුහාත්මක ව්යුහ විද්යාව: PC2000 අයිඩ්ලර් එකලස් කිරීම විසංයෝජනය කිරීම
21T-30-00381 / 21T-30-00481 Idler යනු සංකීර්ණ, නිරවද්යතාවයෙන් නිර්මාණය කරන ලද එකලස් කිරීමකි, එය ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත උප සංරචක කිහිපයකින් සමන්විත වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම පතල් පරිසරයේ නිශ්චිත කාර්යයක් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
| සංරචකය | කාර්යය | ඉංජිනේරු පිරිවිතර |
|---|---|---|
| අයිඩ්ලර් වීල් (රිම්) | ධාවන පථ දාමය කෙලින්ම සම්බන්ධ කර මඟ පෙන්වන භ්රමණය වන සංරචකය. | 35SiMn මිශ්ර ලෝහ වානේ වලින් ව්යාජ ලෙස සකස් කර ඇත; ප්රේරණය-දැඩි කරන ලද ධාවන පථය සහ ෆ්ලැන්ජ් HRC 55-58 දක්වා 6-8mm කේස් ගැඹුරකින් යුක්ත වේ; PC2000 සඳහා ධනාත්මක සම්බන්ධක සම්බන්ධතාවය සහතික කිරීම සඳහා නිරවද්යතාවයෙන් යන්ත්රගත කරන ලද ෆ්ලැන්ජ් පැතිකඩ. |
| අයිඩ්ලර් පතුවළ | ධාවන පථ රාමුවට එකලස් කිරීම සවි කරන ස්ථාවර, ඉහළ ශක්තියකින් යුත් අක්ෂය. | අධි-ආතන්ය 42CrMo මිශ්ර ලෝහ වානේ; නිරවද්ය-බිම් දරණ ජර්නල්; ටොන් 200 ක යන්ත්රයක රේඩියල් බරට ඔරොත්තු දීම සඳහා ඉහළ ආරක්ෂිත සාධකයක් සහිතව නිර්මාණය කර ඇත. |
| ෙබයාරිං පද්ධතිය | ස්ථාවර පතුවළ වටා දැවැන්ත රෝදයේ සුමට, අඩු ඝර්ෂණ භ්රමණයට පහසුකම් සපයයි. | බර-බලැති ගෝලාකාර රෝලර් බෙයාරිං හෝ ඉහළ ධාරිතාවකින් යුත් ටේපර්ඩ් රෝලර් බෙයාරිං භාවිතා කරයි. පතල් බෑවුම්වල සුක්කානම් උපාමාරු වලදී අක්ෂීය තෙරපුමට ඔරොත්තු දෙන අතරම දැවැන්ත රේඩියල් බර හැසිරවීමට සහ සුළු නොගැලපීම් වලට ඉඩ සැලසීමේ හැකියාව සඳහා තෝරාගෙන ඇත. |
| පාවෙන මුද්රාව (මුද්රා තැබීමේ කණ්ඩායම) | දීර්ඝායුෂ සඳහා වඩාත්ම තීරණාත්මක සංරචකය. උල්ෙල්ඛ දූෂක (මඩ, වැලි, ජලය) ඇතුළු වීම වළක්වන සහ ලිහිසි තෙල් රඳවා තබා ගන්නා හර්මෙටික් බාධකයකි. | බර වැඩ කරන, ලිබ්රින්ත් විලාසිතාවේ පාවෙන මුද්රාව (ඩුඕ-කෝන් වර්ගය). නිරවද්යතාවයෙන් යුත් මිශ්ර ලෝහ වානේ මුද්රා තැබීමේ මුදු දෙකකින් සහ ඉහළ ශ්රේණියේ නයිට්රයිල් රබර් (NBR) ටොරික් දෙකකින් සමන්විත වේ. ලෝහ මුදු ගතික මුහුණු මුද්රාවක් නිර්මාණය කරන අතර, ටොරික් ස්ථිතික මුද්රා තැබීමේ බලය සපයන අතර කම්පනය අවශෝෂණය කරයි. අඛණ්ඩතාව සඳහා පූර්ව-එකලස් කර රික්ත-පරීක්ෂා කර ඇත. |
| බුෂිං / අන්ත කරපටි | නිවාසය ආරක්ෂා කර ධාවන පථ රාමු අතුරුමුහුණත සඳහා නිරවද්ය සවි කිරීම් මතුපිට සපයන්න. | හබ් වලට තද කරන ලද දැඩි වානේ බුෂිං; ධාවන පථ රාමු වරහන් සමඟ ආරක්ෂිත, නොකැඩෙන සම්බන්ධතාවයක් සඳහා තද ඉවසීම් වලට යන්ත්රගත කර ඇත. |
| ලිහිසිකරණ පද්ධතිය | බෙයාරිං අඛණ්ඩව, නඩත්තුවකින් තොරව ලිහිසි කිරීම සහතික කරයි. | අධි-දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත්, ආන්තික පීඩන (EP) ලිතියම් සංකීර්ණ ග්රීස් වලින් පූර්ව-පුරවා ඇත. මුද්රා තැබූ සැලසුම සාමාන්ය තත්ව යටතේ "ජීවිත කාලය සඳහා ලිහිසි කරන ලද" ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි, ආන්තික-කාර්යබහුල කැණීම් චක්රවල නඩත්තු නැවත ලිහිසි කිරීම සඳහා ප්රතිපාදන ඇත. |
5. HeLi - CQCTRACK නිෂ්පාදන වාසිය: මූලාශ්ර නිෂ්පාදක දර්ශනය
බර වැඩ කරන ක්රෝලර් කැණීම් යන්ත්ර යට කරත්ත කොටස් සඳහා කැපවූ මූලාශ්ර නිෂ්පාදකයෙකු සහ සැපයුම්කරුවෙකු ලෙස,හෙලි-සීකියුසීට්රැක්නිෂ්පාදනයේ සෑම අදියරකදීම සිරස් ඒකාබද්ධතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය සඳහා සම්මුති විරහිත කැපවීම තුළින් කැපී පෙනේ.
5.1 මූලාශ්ර කර්මාන්තශාලා පාලනය
- සංවෘත-ඩයි ෆෝජිං: නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ අක්රිය රෝදය සහ පතුවළ සංවෘත-ඩයි ෆෝජිං කිරීමෙනි. මෙම ක්රියාවලිය ලෝහයේ ධාන්ය ප්රවාහය සංරචකයේ හැඩය සමඟ පෙළගස්වයි, එහි ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව, තෙහෙට්ටුවට ප්රතිරෝධය සහ බලපෑම් ශක්තිය වාත්තු හෝ සරලව යන්ත්රගත කරන ලද කොටස් හා සසඳන විට සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.
- CNC නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ: තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, අති නවීන පරිගණක සංඛ්යාත්මක පාලන (CNC) පට්ටල සහ යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථාන සියලු හැරවුම්, කම්මැලි සහ විදුම් මෙහෙයුම් ක්රියාත්මක කරයි. KOMATSU PC2000 ධාවන පථ රාමුවේ පරිපූර්ණ ගැලපීම සහ දෝෂ රහිත ක්රියාකාරිත්වය සඳහා අවශ්ය දැඩි ඉවසීම් සෑම එකලස් කිරීමක්ම සපුරාලන බව මෙය සහතික කරයි.
- ගෘහස්ථ තාප පිරියම් කිරීම: තාප පිරියම් කිරීමේ රේඛා හිමිකර ගැනීම සහ පාලනය කිරීම මඟින් CQCTRACK හට නිශ්චිත නඩු ගැඹුර සහ හර දෘඪතාව ලබා ගැනීමට අවශ්ය නිශ්චිත කාල-උෂ්ණත්ව චක්ර දැඩි ලෙස පිළිපැදීමට ඉඩ සලසයි, සියලුම නිෂ්පාදන කාණ්ඩ හරහා ලෝහ විද්යාත්මක අනුකූලතාව සහතික කරයි.
5.2 පතල් කැණීම්-ශ්රේණියේ තත්ත්ව සහතිකය
පතල් කැණීම් යෙදුම් සඳහා "OEM ගුණාත්මකභාවය" යන තනතුර වලංගු වන්නේ දැඩි පරීක්ෂණ බැටරියක් හරහා ය:
- මාන අනුකූලතාව: KOMATSU පිරිවිතරයන් සමඟ 100% අන්තර් හුවමාරු හැකියාව සහතික කිරීම සඳහා සෑම එකලස් කිරීමක්ම මාස්ටර් ජිග් සහ උසස් ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්ර (CMM) වලට එරෙහිව මනිනු ලැබේ.
- දෘඪතා පැතිකඩ: රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂකයින් ධාවන පථයේ සහ ෆ්ලැන්ජ් වල මතුපිට දෘඪතාව (HRC 55-58) සත්යාපනය කරන අතරම, හරයේ දෘඪතාව ද තහවුරු කරයි, සංරචකයට විවෘත වළේ කැණීමේ කටුක යථාර්ථයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කරයි.
- මුද්රා අඛණ්ඩතාව පරීක්ෂාව: පාවෙන මුද්රා එකලස් කිරීම, අනුකරණය කරන ලද පීඩනය සහ භ්රමණ තත්ව යටතේ කාන්දු නොවන කාර්ය සාධනය සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර, හර්මෙටික් බාධකය සම්මුති විරහිත බව සහතික කරයි.
- බර පරීක්ෂාව: නියෝජිත සාම්පල PC2000 හි මෙහෙයුම් බලවේග අනුකරණය කරන රේඩියල් බර පරීක්ෂණවලට භාජනය කරනු ලබන අතර, ආන්තික තත්වයන් යටතේ පතුවළේ සහ දරණ පද්ධතියේ ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව තහවුරු කරයි.
- සොයා ගැනීමේ හැකියාව: සියලුම නිෂ්පාදන සඳහා අනන්ය හැඳුනුම්පත් අංක ලැබෙන අතර, අමුද්රව්යයේ සිට නිමි සංරචකය දක්වා සම්පූර්ණ ගුණාත්මක සොයා ගැනීමේ හැකියාව සක්රීය කරයි. ගැටළු ඇති වූ විට, ගැටළු හඳුනා ගැනීමට සහ විසඳුම් ක්රියාත්මක කිරීමට අනුරූප QC පරීක්ෂණ ප්රකාශ සමාලෝචනය කළ හැකිය.
5.3 පතල් කැණීම් යෙදුම් වලට අනුවර්තනය වීම
KOMATSU PC2000 කැණීම් යන්ත්ර ගෝලීය වශයෙන් විවිධ, අභියෝගාත්මක පතල් පරිසරවල ක්රියාත්මක වන බව CQCTRACK තේරුම් ගනී. ඒවායේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අනුවර්තනය කළ හැකි අතර, මූලික OEM පියසටහන පවත්වා ගනිමින් - ඉහළ තෙතමනය සහිත පරිසරයන් සඳහා වැඩි දියුණු කළ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ආලේපන හෝ ආක්ටික් පතල් මෙහෙයුම් සඳහා විශේෂිත අඩු උෂ්ණත්ව ද්රව්ය ප්රභේද නියම කිරීම වැනි ඉංජිනේරු ගැලපීම් සඳහා ඉඩ සලසයි.
6. අසාර්ථකත්ව මාදිලි විශ්ලේෂණය සහ වැළැක්වීමේ නඩත්තු ප්රොටෝකෝලය
පතල් කැණීම් යන්ත්රයක මුළු නඩත්තු පිරිවැයෙන් 50%ක් දක්වා ප්රවාහනය කරන ලද කොටස් සඳහා වැය විය හැකි බැවින්, PC2000 නිෂ්ක්රීය යන්ත්රයේ සේවා කාලය උපරිම කිරීම සඳහා විභව අසාර්ථකත්ව ක්රම තේරුම් ගැනීම සහ දැඩි නඩත්තු පිළිවෙතක් අනුගමනය කිරීම අවශ්ය වේ.
6.1 පොදු අසාර්ථක යාන්ත්රණ
- මුද්රා අසාර්ථක වීම සහ දූෂණය ඇතුළු වීම: අකාලයේ අක්රිය කිරීමේ ප්රධාන හේතුව. පාවෙන මුද්රාව සුන්බුන් බලපෑමෙන් හෝ තාප පිරිහීමකින් අවදානමට ලක් වුවහොත්, ලිහිසි තෙල් ගැලවී යාම සහ උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය බෙයාරින් කුහරයට ඇතුළු වේ. මෙය ඇඹරුම් තලපයක් ලෙස ක්රියා කරයි, බෙයාරින්, පතුවළ සහ රෝද සිදුර වේගයෙන් විනාශ කරයි.
- ධාවන පථ ඇඳීම / සමතලා කිරීම: ධාවන පථ බුෂිං සමඟ අඛණ්ඩ ඝර්ෂණය හේතුවෙන් පිටත විෂ්කම්භය ක්රමයෙන් ගෙවී යයි. අධික ලෙස ගෙවී යාමෙන් අක්රියකරුගේ විෂ්කම්භය අඩු වන අතර, ධාවන පථ ආතතිය වෙනස් වන අතර දාම පීලි පැනීමේ අවදානම වැඩි වේ.
- පතුවළ ඇඳීම / නොගැලපීම: මාර්ගෝපදේශක රෝදයේ චලනය වන කොටස් සහ මධ්යම පතුවළෙහි ගෙවී යාම නිසා අක්රියකරු වමට සහ දකුණට පැද්දීමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් ධාවන පථය එහි මාර්ගයෙන් බැහැර වීමට හේතු වේ. මේ සඳහා වහාම ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.
- බ්රිනෙල් කිරීම: ද්රව්යයේ ප්රත්යාස්ථ සීමාව ඉක්මවා යන බලපෑම් බර නිසා ධාවන පථයේ මතුපිට එබීම් ඇති වන අතර එමඟින් රළු භ්රමණය සහ වේගවත් ඇඳීම් ඇති වේ.
- දරාගැනීමේ තෙහෙට්ටුව: අවසානයේදී, චක්රීය පැටවීම හේතුවෙන් පෙරළෙන මූලද්රව්ය හෝ ධාවන පථ ඉරිතලා යා හැක. මෙය අභ්යන්තර නිෂ්කාශනය වැඩි කිරීමට හේතු වන අතර, රෝදය සෙලවීමට සහ ඝෝෂාකාරී ලෙස ධාවනය කිරීමට හේතු වන අතර එමඟින් මුද්රා ඇඳීම වේගවත් වන අතර ව්යසනකාරී අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැක.
- ෆ්ලැන්ජ් ඇඳීම: ධාවන පථ සබැඳි සමඟ නිරන්තර සම්බන්ධතා හේතුවෙන් මාර්ගෝපදේශක ෆ්ලැන්ජ් ක්රමයෙන් තුනී වීම. මෙය මාර්ගෝපදේශක හැකියාව අඩු කරයි, විශේෂයෙන් බෑවුම්වල පැති පැටවීමේ මෙහෙයුම් වලදී ලුහුබැඳීම ඉවත් කිරීමේ අවදානම් වලට මග පාදයි.
6.2 නිර්දේශිත නඩත්තු පිළිවෙත්
- දෛනික දෘශ්ය පරීක්ෂාව: කේන්ද්රය වටා ග්රීස් කාන්දුවක් ඇති බවට සාක්ෂි පරීක්ෂා කරන්න (මුද්රා අසාර්ථක වීමේ ලකුණක්). ක්රියාත්මක වන අතරතුර ඇඹරීම හෝ ඝෝෂා කිරීම වැනි අසාමාන්ය ශබ්ද සඳහා සවන් දෙන්න. දෘශ්යමාන ඇඳීම් හෝ හානි සඳහා ෆ්ලැන්ජ් සහ ධාවන පථ පැතිකඩ පරීක්ෂා කරන්න.
- ධාවන පථ ආතති කළමනාකරණය: KOMATSU PC2000 පිරිවිතරයන්ට අනුව නිවැරදි ධාවන පථ එල්ලා වැටීම 50–60 mm කින් පවත්වා ගන්න. අධික ආතති සහිත ධාවන පථයක් ගෙවී යාම 40% දක්වා වැඩි කරන අතර අයිඩ්ලර් බෙයාරිං සහ සීල් අධික ලෙස පටවයි; අඩු ආතති සහිත ධාවන පථයක් දාමය අයිඩ්ලර් එකට තට්ටු කිරීමට හේතු වන අතර එමඟින් බලපෑම් හානි සහ පීලි පැනීමේ අවදානම් ඇති වේ.
- කාලසටහන්ගත පරීක්ෂණ: පතුවළේ ගෙවී යාම සහ පැති පාවීම සඳහා ධාවන පථ දාම සතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ ලිහිල් බෝල්ට් හෝ නැමුණු තහඩු සඳහා දිනපතා පරීක්ෂා කිරීම. විශේෂයෙන් තෙත් හෝ ලිහිල් පස වැනි විචල්ය තත්වයන් යටතේ, සෑම මෙහෙයුම් පැය 200 කට වරක් ධාවන පථ ආතතිය පරීක්ෂා කළ යුතුය.
- භ්රමණ පරීක්ෂාව: දිනපතා ඇවිදීමේදී, ආරක්ෂිතව ප්රවේශ විය හැකි ස්ථානවල, සෙලවීමකින් හෝ රළු බවකින් තොරව සුමට භ්රමණයක් සඳහා අයිඩ්ලර් නිරීක්ෂණය කරන්න.
- ඇඳුම් සීමාව මැනීම: වරින් වර අයිඩ්ලර් එකේ පිටත විෂ්කම්භය සහ ෆ්ලැන්ජ් ඝණකම මැනීම. මිල අධික ධාවන පථ දාමයට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා ගෙවී යාම නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශිත සීමාවට ළඟා වූ විට එකලස් කිරීම ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
- ක්රියාශීලී ප්රතිස්ථාපනය: ධාවන පථ පෙළගැස්ම සහ බර බෙදා හැරීමේ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා එකම යන්ත්රයේ අයිඩ්ලර් යුගල වශයෙන් ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. එක් අයිඩ්ලර් එකක් සැලකිය යුතු ලෙස ගෙවී යන විට, එහි සහකරු එහි සේවා කාලය අවසන් වීමට ආසන්න විය හැකිය.
7. අනුකූලතාව සහ යෙදුම් විෂය පථය
- ප්රාථමික මාදිලි: KOMATSU PC2000, PC2000-8, සහ ටොන් 200 ක පතල් කැණීම් යන්ත්ර පන්තියේ අදාළ ප්රභේද.
- OEM කොටස් අංක: KOMATSU 21T-30-00381 සහ 21T-30-00481 සඳහා සෘජු ආදේශනය.
- යන්ත්ර පන්තිය: බර වැඩ කරන පතල් ක්රෝලර් කැණීම් යන්ත්ර (මෙට්රික් ටොන් 180-220).
- තත්ත්ව වගකීම්: පතල් ශ්රේණියේ සංරචක සඳහා මාස 24 ක කර්මාන්තයේ ප්රමුඛ වගකීම් කාලයන් තිබේ.
- යෙදුම්: අතිශය කල්පැවැත්ම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත:
- විවෘත වළවල් කැණීම සහ අධික බර ඉවත් කිරීම
- මහා පරිමාණ කැණීම් සහ සමූහ හැසිරවීම
- ප්රධාන යටිතල පහසුකම් සහ පස් කැපීමේ ව්යාපෘති
- අධික උල්ෙල්ඛ සහිත භූමි ප්රදේශ සහ දැඩි බලපෑම් බරක් සහිත මෙහෙයුම්.
8. නිගමනය: පතල් කැණීම් ශ්රේණියේ යටි ප්රවාහන විශ්වසනීයත්වය සඳහා මිණුම් ලකුණ
TඔහුKOMATSU 21T-30-00381 / 21T-30-00481 PC2000 ට්රැක් අයිඩ්ලර් රෝදය / ආතති රෝද එකලස් කිරීමHeLi වෙතින් – CQCTRACK යනු පතල් කැණීම් යෙදුම් සඳහා බර-වැඩ කරන යට ප්රවාහන ඉංජිනේරු විද්යාවේ උච්චතම අවස්ථාව නියෝජනය කරයි. එය හුදෙක් ආදේශක කොටසක් පමණක් නොවේ; එය ලෝකයේ වඩාත්ම ඉල්ලුමක් ඇති පරිසරයන් තුළ ක්රියාත්මක වන KOMATSU PC2000 කැණීම් බලඇණි සඳහා මෙහෙයුම් කාලය සහ හිමිකාරිත්වය අඩු කිරීමේ මුළු පිරිවැය සඳහා උපායමාර්ගික ආයෝජනයකි.
උසස් ලෝහ විද්යාව (35SiMn/42CrMo), සංවෘත-ඩයි ව්යාජකරණය, නිරවද්ය ඉංජිනේරු විද්යාව සහ සැබෑ මූලාශ්ර නිෂ්පාදකයෙකුගේ දැඩි තත්ත්ව පාලනය ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, CQCTRACK විසින් KOMATSU හි පතල් පන්තියේ කැණීම් යන්ත්රයේ නිශ්චිත ප්රමිතීන් සපුරාලන සංරචකයක් පමණක් නොව, සැබෑ ලෝකයේ ඒවා අභිබවා යාමට නිර්මාණය කර ඇත. 6-8mm කේස් ගැඹුරක් සහිත HRC 55-58 දක්වා ගැඹුරු ප්රේරක දැඩි කිරීම සුවිශේෂී ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහතික කරන අතර, ඉහළ අඛණ්ඩතාවයකින් යුත් පාවෙන මුද්රා පද්ධතිය අභ්යන්තර බෙයාරින් එකලස් කිරීම උල්ෙල්ඛ පතල් සුන්බුන් වල නොනවතින ප්රහාරයෙන් ආරක්ෂා කරයි.
HeLi-CQCTRACK තෝරා ගැනීම යනු බර වැඩ කරන ක්රෝලර් කැණීම් යන්ත්ර යට කරත්ත කොටස් පිළිබඳ ගැඹුරු ඩොමේන් විශේෂඥතාවක් ඇති මූලාශ්ර නිෂ්පාදකයෙකු සමඟ හවුල් වීමයි. ව්යාජ 35SiMn රෝදයේ සිට 42CrMo පතුවළ සහ බර වැඩ කරන දරණ පද්ධතිය දක්වා සෑම තීරණාත්මක අංගයක්ම PC2000 හි දැවැන්ත බලවේගයන්ට සහාය වීම සඳහා පරිපූර්ණ එකඟතාවයකින් ක්රියා කරන බව සහතික කරයි, ලොව පුරා විවෘත වළේ පතල්, ගල්වලවල් සහ ප්රධාන යටිතල පහසුකම් ව්යාපෘතිවල මෙහෙයුම් පැය දහස් ගණනක් සඳහා ධාවන පථ පද්ධතිය විශ්වාසදායක, කාර්යක්ෂම සහ ඵලදායීව පවතින බව සහතික කරයි.
නිෂ්පාදන කාණ්ඩ
-
HITACHI 2044037 9101204 4390412 EX1100 ධාවන පථය...
-
Hitachi-EX200-Front Idler Group/OEM ගුණාත්මකභාවය සහ...
-
කැටපිලර් 990161 4I7337 E312 / E120B ධාවන පථ හැඳුනුම්පත...
-
කැණීම් යන්ත්ර අයිඩ්ලර් ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් යට මැදිරි කොටස්...
-
තොග උසස් තත්ත්වයේ කර්මාන්තශාලා මිල PC200 PC30...
-
Crawler Undercarriage අමතර කොටස් Mini Digger F...
