WhatsApp මාර්ගගත කතාබස්!

KOMATSU PC2000 ධාවන පථ රෝලර් එකලස් කිරීම (21T-30-00213, 21T-30-00211, 21T-30-00420) | බර වැඩ කරන කැණීම් යන්ත්‍ර යට කරත්ත නිෂ්පාදකයා | HELI CQCTRACK

කෙටි විස්තරය:

 

                                                         පරාමිතීන්
ආකෘතිය PC2000-8/-11 හඳුන්වා දීම
කොටස් අංකය 21T-30-00213 / 21T-30-00211 / 21T-30-00420
තාක්ෂණය වාත්තු කිරීම/ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම
මතුපිට දෘඪතාව HRC50-56, ගැඹුර10-12මි.මී.
වර්ණ කළු හෝ කහ
වගකීම් කාලය වැඩ කරන පැය ගණන 2000
සහතික කිරීම IS09001-2015 හඳුන්වා දීම
බර කිලෝ ග්‍රෑම් 330
FOB මිල FOB Xiamen ඇමරිකානු ඩොලර් 25-100/කෑල්ලක්
බෙදාහැරීමේ කාලය කොන්ත්රාත්තුව ස්ථාපිත කිරීමෙන් පසු දින 20 ක් ඇතුළත
ගෙවීම් කාලය ටී/ටී, එල්/සී, වෙස්ටර්න් යුනියන්
ඕඊඑම්/ඕඩීඑම් පිළිගත හැකි
වර්ගය ක්‍රෝලර් කැණීම් යන්ත්‍ර යට කරත්ත කොටස්
චලන වර්ගය ක්‍රෝලර් කැණීම් යන්ත්‍රය
අලෙවියෙන් පසු සේවාව සපයනු ලැබේ වීඩියෝ තාක්ෂණික සහාය, මාර්ගගත සහාය


නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

 

OEM-ශ්‍රේණියKOMATSU PC2000 ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම් (21T-30-00213,21T-30-00211 හඳුන්වා දීම, 21T-30-00420). පතල් කැණීම් සහ මහා පරිමාණ කැණීම් සඳහා අතිශය බර කැණීම් යන්ත්‍ර යට ප්‍රවාහන සංරචක නිෂ්පාදනය කරන විශේෂඥ HELI CQCTRACK වෙතින් සෘජුවම මූලාශ්‍රය.

 

PC2000 ට්‍රැක් රෝලර් ඇසි

අන්තර්ගතය:

 

අතිශය බර වැඩ සහිත කැණීම් යන්ත්‍ර යට මැදිරි වල ට්‍රැක් ලෝවර් රෝලර් හැඳින්වීම

 

KOMATSU PC2000 වැනි පතල් පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා, යටි ප්‍රවාහන පද්ධතිය සම්මත උපකරණවලට වඩා ඝාතීය ලෙස වැඩි ආතතීන් යටතේ ක්‍රියාත්මක වේ. ටොන් 200 ඉක්මවන යන්ත්‍ර බරට සහය දැක්වීම සහ උල්ෙල්ඛ, ඉහළ බලපෑම් සහිත පරිසරයන්හි නොනවතින චක්‍ර විඳදරාගැනීම, සෑම සංරචකයක්ම උපරිම ඉංජිනේරු ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව මූර්තිමත් කළ යුතුය. ධාවන පථ රෝලර් එකලස් කිරීම (ධාවන පථයේ පහළ රෝලර් සමූහය) ධාවන පථ දාමය සහ යන්ත්‍රයේ ප්‍රධාන රාමුව අතර ප්‍රාථමික බර දරණ අතුරුමුහුණත සාදයි. මෙම රෝලර් කැණීම් යන්ත්‍රයේ ස්ථිතික සහ ගතික බරෙහි බර දරයි, යන්ත්‍ර ස්ථායිතාව, ගමන් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සමස්ත ව්‍යුහාත්මක සෞඛ්‍යය සඳහා ඒවායේ අඛණ්ඩතාව සාකච්ඡා කළ නොහැකි කරයි. 21T-30-00213, 21T-30-00211 සහ 21T-30-00420 කොටස් PC2000 හි ශක්තිමත් ධාවන පථ පද්ධතිය තුළ තීරණාත්මක රෝලර් වින්‍යාසයන් නියෝජනය කරයි.

 

ඉංජිනේරු විශ්ලේෂණය: KOMATSU PC2000 ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම්

 

නම් කරන ලද කොටස් අංක PC2000 යටි ප්‍රවාහන කාණ්ඩය තුළ නිශ්චිත ස්ථාන සහ ගොඩනැගීමේ වින්‍යාසයන්ට අනුරූප වන අතර, තනි-ෆ්ලැන්ජ්, ද්විත්ව-ෆ්ලැන්ජ් හෝ මධ්‍ය මාර්ගෝපදේශක සැලසුම් වැනි වෙනස්කම් පෙන්නුම් කළ හැකිය. ඔවුන්ගේ නිර්මාණ දර්ශනය උපරිම බර ධාරිතාව සහ දැඩි පීඩනය යටතේ කල්පැවැත්ම ප්‍රමුඛත්වය දෙයි.

 

  1. මූලික ක්‍රියාකාරිත්වය සහ මෙහෙයුම් ආතති පැතිකඩ:
    • ප්‍රාථමික කාර්යභාරය: ධාවන පථ දාමයේ පහළ කොටස දිගේ (ධාවන පථ බුෂිං මත) පෙරළීමෙන් යන්ත්‍රයේ දැවැන්ත බරට අඛණ්ඩව සහාය වීම, ධාවන පථ රාමුව හරහා භූමි ප්‍රතික්‍රියා බලවේග ඒකාකාරව බෙදා හැරීම.
    • ආතති පරිසරය: යන්ත්‍ර බරින් අධික රේඩියල් බර, අසමාන පාෂාණ ගොඩවල් වලින් ඇතිවන බලපෑම් කම්පන සහ පෙරළෙන ස්පර්ශක මතුපිටට රිංගන සියුම් අංශු ද්‍රව්‍ය (උදා: පතල් දූවිලි, පොහොර) වලින් ඇතිවන දැඩි උල්ෙල්ඛ ඇඳීම් වලට යටත් වේ. අඛණ්ඩ ගමන් වලින් ඉහළ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයන් ද්‍රව්‍ය හා ලිහිසි තෙල් අඛණ්ඩතාවයට තවදුරටත් අභියෝග කරයි.
  2. උසස් සැලසුම් සහ ද්‍රව්‍ය පිරිවිතර:
    • ව්‍යාජ වානේ ඉදිකිරීම්: මෙම රෝලර් නිරන්තරයෙන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ඉහළ මිශ්‍ර ලෝහ, රික්ත-දිරාපත් කරන ලද වානේ ව්‍යාජ වලින් (උදා: 42CrMo වැනි මිශ්‍ර ලෝහ ශ්‍රේණි). ව්‍යාජකරණය මඟින් කොටසෙහි සමෝච්ඡය අනුගමනය කරන අඛණ්ඩ ධාන්‍ය ප්‍රවාහයක් සහතික කරයි, වාත්තු කිරීමට සාපේක්ෂව උසස් තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධයක් සහ බලපෑම් ශක්තියක් සපයයි - පතල් කැණීම්-කාර්ය සංරචක සඳහා තීරණාත්මක සාධකයකි.
    • ප්‍රශස්තකරණය කරන ලද දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය: පෙරළෙන මතුපිට සහ ෆ්ලැන්ජ් නිශ්චිතවම පාලනය කරන ලද ගැඹුරු-කේස් ප්‍රේරක දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලියකට භාජනය වේ. මෙහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස 8-12mm හෝ ඊට වැඩි දැඩි වූ ස්ථර ගැඹුරක් ඇති වන අතර, ඉරිතැලීම් සහ විරූපණයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා 58-62 HRC මතුපිට දෘඪතාවක් ලබා ගන්නා අතරම, ව්‍යසනකාරී අස්ථි බිඳීමකින් තොරව ව්‍යසනකාරී බලපෑම් බලවේග අවශෝෂණය කර ගැනීම සඳහා දැඩි, නම්‍යශීලී හරයක් (සාමාන්‍යයෙන් 30-40 HRC) පවත්වා ගනී.
    • බර රාජකාරි දරණ සහ මුද්‍රා පද්ධතිය:
      • ෙබයාරිං: අසමසම රේඩියල් සහ අක්ෂීය බර හැසිරවීමට විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත, ඉහළ ධාරිතාවක් සහිත ෙට්පර්ඩ් රෝලර් ෙබයාරිං එකතැන පල්වෙන හෝ ප්‍රශස්ත සැකැස්මකින් භාවිතා කරන්න. ෙබයාරිං ධාවන තරඟ නිරවද්‍යතාවයෙන් බිම් මට්ටමේ සිට මයික්‍රෝන මට්ටමේ ඉවසීම් දක්වා වේ.
      • මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය: බහු-අදියර, පීඩන සහිත ලිබ්‍රින්ත් මුද්‍රා පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. මෙම දියුණු මුද්‍රාව දැඩි මිශ්‍ර ලෝහ වානේ ඇඳුම් වළලු, බහු ලිබ්‍රින්ත් නාලිකා සහ ශක්තිමත් කරන ලද, ඉහළ-උෂ්ණත්ව Viton® හෝ ඊට සමාන ෆ්ලෝරෝපොලිමර් මුද්‍රා ඒකාබද්ධ කරයි. මෙය දූෂක ඇතුළුවීමට එරෙහිව ප්‍රබල බාධකයක් නිර්මාණය කරන අතර පතල් කැණීමේදී බහුලව භාවිතා වන නම්‍යශීලී සහ පීඩන සේදීම යටතේ පවා ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ලිතියම්-සංකීර්ණ ග්‍රීස් රඳවා ගනී.
    • ශක්තිමත් යාන්ත්‍රික නිර්මාණය: දැවැන්ත, ඉහළ අඛණ්ඩතාවක් සහිත මිශ්‍ර ලෝහ වානේ පතුවළ සහ ශක්තිමත් කරන ලද රෝලර් නිවාස වලින් සමන්විත වේ. දැඩි පැති බර යටතේ ධාවන පථය පීලි පැනීම වැළැක්වීම සඳහා උපරිම මාර්ගෝපදේශක ශක්තිය සඳහා ෆ්ලැන්ජ් සැලසුම නිර්මාණය කර ඇත.
  3. පතල් කැණීම් පන්තියේ රෝලර් සඳහා අසාර්ථක මාදිලියේ සලකා බැලීම්:
    • භූගත තෙහෙට්ටුව (ස්පාලිං): චක්‍රීය හර්ට්සියානු ස්පර්ශ ආතතීන් ද්‍රව්‍ය විඳදරාගැනීමේ සීමාවන් ඉක්මවා යාමෙන් ආරම්භ වන අතර, පෙරළෙන පෘෂ්ඨයේ වළක් සෑදීමට හේතු වේ.
    • ආන්තික තත්වයන් යටතේ මුද්‍රා පිරිහීම: අධික උෂ්ණත්වයන්ට, විඛාදන කාරකවලට සහ අතිශය සියුම් උල්ෙල්ඛවලට නිරාවරණය වීමෙන් මුද්‍රාවේ අඛණ්ඩතාව අඩපණ විය හැකි අතර එය ප්‍රාථමික අසාර්ථකත්වයේ ආරම්භකයා වේ.
    • ෙබයාරිං කූඩුව හෝ රේස් අස්ථි බිඳීම: කම්පන අධි බර හෝ මුද්‍රා අසාර්ථක වීමෙන් පසු ක්‍රමයෙන් සිදුවන දූෂණය හේතුවෙන් ඇතිවේ.
    • ධාවන පථ නොගැලපීම නිසා ඇතිවන ෆ්ලැන්ජ් ඇඳීම: ගෙවී ගිය දාම බුෂිං හෝ නුසුදුසු ධාවන පථ ආතති ගැලපීම නිසා වේගවත් වේ.

 

HELI CQCTRACK: අතිශය බර යට ප්‍රවාහන සංරචක සඳහා නිෂ්පාදන විශේෂඥතාව

 

හෙලි, එහි කාර්මික වෙළඳ නාමය යටතේසීකියුසීට්‍රැක්, වඩාත්ම ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් සඳහා යටි ප්‍රවාහන පද්ධති සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විශේෂඥයින් වේ. ඔවුන්ගේ KOMATSU PC2000-අනුකූල ධාවන පථ රෝලර් එකලස් කිරීම් නිෂ්පාදනය මාර්ගයෙන් පිටත උපකරණ නිෂ්පාදනයේ ඉහළම ස්ථරයේ හැකියාව පෙන්නුම් කරයි.

 

නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන සහ තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්:

 

  • ව්‍යාජකරණය සහ ලෝහ විද්‍යාත්මක පාලනය: HELI උසස් ශ්‍රේණියේ මිශ්‍ර ලෝහ වානේ බිල්ට් මූලාශ්‍ර කරන අතර ප්‍රශස්ත යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ ද්‍රව්‍ය ඝනත්වය ලබා ගැනීම සඳහා නිරවද්‍ය තාප පාලනයන් යටතේ සංවෘත ව්‍යාජකරණය භාවිතා කරයි.
  • CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ඇඹරුම්: බහු-අක්ෂ CNC යන්ත්‍ර සහ පැතිකඩ ඇඹරුම් උපකරණ මඟින් රෝලරයේ පිටත විෂ්කම්භය, ෆ්ලැන්ජ් පැතිකඩ සහ අභ්‍යන්තර දරණ ආසන නිශ්චිත OEM පිරිවිතරයන්ට අනුව නිම කර ඇති බව සහතික කරයි, පරිපූර්ණ ගැලපීම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
  • තාප රසායනික සැකසුම්: සම්මත දැඩි කිරීමට අමතරව, මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කාබනයිට්‍රයිඩින් වැනි ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කළ හැකිය. පරිගණකගත තෙම්පරාදු කිරීම ආතති සහනය සහතික කරන අතර ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය ස්ථාවර කරයි.
  • මුද්‍රා කුටීර නිරවද්‍යතාවය: මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයන් දර්පණ වැනි නිමාවන්ට යන්ත්‍රගත කර ඇති අතර, බහු-සංරචක මුද්‍රාව අවම ඝර්ෂණයකින් සහ උපරිම බැහැර කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයකින් ක්‍රියා කිරීමට ඉඩ සලසයි.
  • ඒකාබද්ධ පරීක්ෂණ ප්‍රොටෝකෝලය: සෑම එකලස් කිරීමක්ම පරීක්ෂණ රැසකට භාජනය වේ, ඒවා අතර: නිසි බෙයාරින් පූර්ව පැටවීම සහ මුද්‍රා ඇදගෙන යාම සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා භ්‍රමණ ව්‍යවර්ථ මැනීම; මුද්‍රා අඛණ්ඩතාව තහවුරු කිරීම සඳහා මුද්‍රා තැබූ කුහරයේ පීඩන ක්ෂය වීමේ පරීක්ෂාව; සහ තීරණාත්මක අතුරුමුහුණත් සඳහා CMM හරහා 100% මාන පරීක්ෂාව.

 

HELI CQCTRACK PC2000 ධාවන පථ රෝලර් වල වටිනාකම් යෝජනාව:

 

  • සමානාත්මතාවය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත: මුල් කොමාට්සු කොටස්වල (21T-30-00213, 21T-30-00211, 21T-30-00420) මාන, යාන්ත්‍රික සහ කාර්ය සාධන පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන හෝ ඉක්මවා යාමට නිර්මාණය කර ඇත.
  • ක්‍රියාකාරී කල්පැවැත්ම වැඩිදියුණු කිරීම්: මුද්‍රා තාක්ෂණය සහ දැඩි කිරීමේ ගැඹුර කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම බොහෝ විට ක්ෂේත්‍ර-හඳුනාගත් ඇඳුම් ලක්ෂ්‍ය ආමන්ත්‍රණය කරයි, දැඩි චක්‍රවල අසාර්ථකත්වයන් අතර දීර්ඝ මධ්‍යන්‍ය කාලය (MTBF) ඉලක්ක කරයි.
  • හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය (TCO) අවධානය: විශ්වාසදායක, ඉහළ ධාරිතාවයකින් යුත් විකල්පයක් ලබා දීමෙන්, HELI පතල් මෙහෙයුම් සඳහා අක්‍රීය කාල පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ යටි ප්‍රවාහන නැවත ගොඩනැගීමේ කාල පරතරයන් දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වන අතර එය මෙහෙයුම් ලාභදායිතාවයට සෘජුවම බලපායි.
  • සම්පූර්ණ පද්ධති සහාය: සම්පූර්ණ යට ඇඳුම් පැකේජය (රෝලර්, අයිඩ්ලර්, ස්ප්‍රොකට්, දාම) නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, HELI පද්ධතිමය අනුකූලතාව සහ සමබර ඇඳුම් ලක්ෂණ සහතික කරයි.

 

විශාල පතල් කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා යෙදීම් සහ නඩත්තු මාර්ගෝපදේශ

 

  1. නිවැරදි හඳුනාගැනීම: සෑම විටම කොටස් අංක (21T-30-00213, ආදිය) නිශ්චිත PC2000 අනුක්‍රමික අංකය සහ යටි සැකැස්ම සමඟ හරස් යොමු කරන්න. ස්ථාන-නිශ්චිත රෝලර් (ඉදිරිපස, මැද, පසුපස) එකිනෙකට හුවමාරු කළ නොහැක.
  2. ක්‍රමානුකූල ප්‍රතිස්ථාපනය: පතල් කැණීමේ උපකරණවල ප්‍රාග්ධන තීව්‍රතාවය හේතුවෙන්, ඒකාකාර බර ව්‍යාප්තිය පවත්වා ගැනීමට සහ පැරණි ඒවා අසල ස්ථාපනය කර ඇති නව සංරචකවල වේගවත් ගෙවී යාම වැළැක්වීම සඳහා ධාවන පථ රෝලර් එක් පැත්තකට සම්පූර්ණ කට්ටලවලට ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
  3. පූර්ව ස්ථාපන පරීක්ෂාව: නව රෝලර් ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, ධාවන පථ දාමය (බුෂිං ගෙවී යාම, තාරතාව දිගු කිරීම), ස්ප්‍රොකට් සහ අයිඩ්ලර් හොඳින් පරීක්ෂා කරන්න. ගෙවී ගිය පද්ධතියකට නව රෝලර් ස්ථාපනය කිරීම අකාර්යක්ෂම සහ හානිකර වේ.
  4. වෘත්තීය ස්ථාපනය: පතුවළ බෝල්ට් සහ මුද්‍රා සඳහා OEM ව්‍යවර්ථ පිරිවිතර සහ ක්‍රියා පටිපාටි දැඩි ලෙස පිළිපදින්න. නුසුදුසු ස්ථාපනය අකාලයේ මුද්‍රා අසාර්ථක වීමට ප්‍රධාන හේතුවකි.

 

නිගමනය

 

KOMATSU PC2000 ට්‍රැක් රෝලර් එකලස් කිරීම් (21T-30-00213, 21T-30-00211, 21T-30-00420) යනු යටි ප්‍රවාහන සංරචක ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ උච්චතම අවස්ථාව නියෝජනය කරන අතර, එහිදී අසාර්ථක වීම විකල්පයක් නොවේ. HELI CQCTRACK වැනි කැපවූ, තාක්ෂණික වශයෙන් ප්‍රවීණ නිෂ්පාදකයෙකුගෙන් මෙම තීරණාත්මක කොටස් ලබා ගැනීම පතල් ක්‍රියාකරුවන්ට සහ බර උපකරණ කළමනාකරුවන්ට ශක්‍ය, ඉහළ අඛණ්ඩතා විකල්පයක් සපයයි. ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව, නිරවද්‍යතාවයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සහ අන්ත-කාර්ය අසාර්ථක ක්‍රම පිළිබඳ අවබෝධය සඳහා ඔවුන්ගේ කැපවීම මෙම සංරචක අවශ්‍ය කාර්ය සාධනය, ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය ලබා දෙන බව සහතික කරයි, එමඟින් ලෝකයේ වඩාත්ම ඵලදායී සහ ඉල්ලුමක් ඇති පතල් කැණීම් යන්ත්‍ර කිහිපයක අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වයට සහාය වේ.

 

 

 

 

 


  • පෙර:
  • ඊළඟ:

  • ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අපට එවන්න.