LIUGONG 51c1213 51c1213c1 CLG965 ධාවන පථයේ ඉහළ රෝලර් එකලස් කිරීම / ධාවන පථයේ වාහක රෝලර් සමූහය / OEM සහ ODM යට මැදිරි කොටස් මූලාශ්‍ර නිෂ්පාදකයා සහ සැපයුම්කරු / CQC ධාවන පථය

විස්තීර්ණ තාක්ෂණික විශ්ලේෂණය: LIUGONG 51C1213 / 51C1213C1 CLG965 ධාවන පථයේ ඉහළ රෝලර් එකලස් කිරීම - OEM සහ ODM යට මැදිරි කොටස් මූලාශ්‍ර නිෂ්පාදකයා සහ සැපයුම්කරු - CQC TRACK

විධායක සාරාංශය

මෙම තාක්ෂණික ප්‍රකාශනය LIUGONG පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණයක් ලබා දෙයි.51C1213 හඳුන්වා දීමසහ51C1213C1 හඳුන්වා දීමධාවන පථ ඉහළ රෝලර් එකලස් කිරීම (විකල්පයක් ලෙස වාහක රෝලර් කණ්ඩායම ලෙස නම් කර ඇත) - CLG965 බර වැඩ කරන ක්‍රෝලර් කැණීම් යන්ත්‍රය සඳහා නිර්මාණය කරන ලද මෙහෙවර-තීරණාත්මක යට ප්‍රවාහන සංරචකයකි. CLG965 ටොන් 60-65 පරාසයේ ලියුගොන්ග් හි දියුණු විශාල පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍රය නියෝජනය කරන අතර ලොව පුරා මහා පරිමාණ ගල්වල මෙහෙයුම්, ප්‍රධාන යටිතල පහසුකම් සංවර්ධනය, බර ඉදිකිරීම් සහ පතල් ආධාරක ක්‍රියාකාරකම් ඇතුළු ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් සඳහා යොදවා ඇත.

ඉහළ රෝලර් එකලස් කිරීම, ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් සහ පසුපස ස්ප්‍රොකට් අතර ධාවන පථ දාමයේ ඉහළ ධාවනයට සහාය වීම, අධික ධාවන පථ එල්ලා වැටීම වැළැක්වීම සහ ධාවක පද්ධතිය සමඟ නිසි සම්බන්ධතාවයක් පවත්වා ගැනීම යන අත්‍යවශ්‍ය කාර්යය ඉටු කරයි. ලියුගොන්ග් හි ටොන් 60 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍රවල ක්‍රියාකරුවන් සඳහා, ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම්වල හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය ප්‍රශස්ත කරන දැනුවත් ප්‍රසම්පාදන තීරණ ගැනීම සඳහා මෙම සංරචකයේ ඉංජිනේරු මූලධර්ම, ද්‍රව්‍ය පිරිවිතර සහ නිෂ්පාදන තත්ත්ව දර්ශක අවබෝධ කර ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

මෙම විශ්ලේෂණය LIUGONG වාහක රෝලරය බහු තාක්ෂණික කාච හරහා පරීක්ෂා කරයි: ක්‍රියාකාරී ව්‍යුහ විද්‍යාව, බර වැඩ යෙදුම් සඳහා ලෝහ විද්‍යාත්මක සංයුතිය, උසස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි ඉංජිනේරු විද්‍යාව, දැඩි තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝල සහ උපායමාර්ගික මූලාශ්‍ර සලකා බැලීම් - චීනයේ Quanzhou හි පිහිටි බර වැඩ කරන ක්‍රෝලර් කැණීම් යන්ත්‍ර යට කරත්ත කොටස්වල විශේෂිත OEM සහ ODM මූලාශ්‍ර නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරමින්, වසර 20 කට වැඩි නිෂ්පාදන පළපුරුද්දක් සහ ISO 9001:2015 සහතිකයක් සහිත කලාපයේ ඉහළම නිෂ්පාදකයින් තිදෙනාගෙන් එකක් ලෙස පිළිගැනේ.

1. නිෂ්පාදන හඳුනාගැනීම සහ තාක්ෂණික පිරිවිතර

1.1 සංරචක නාමකරණය සහ යෙදුම

LIUGONG 51C1213 / 51C1213C1 ධාවන පථයේ ඉහළ රෝලර් එකලස් කිරීම යනු CLG965 බර වැඩ කැණීම් යන්ත්‍රය සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද OEM-නිශ්චිත යට මැදිරි සංරචකයකි. කොටස් අංක 51C1213 සහ 51C1213C1 ලියුගොන්ග් හි හිමිකාර හඳුනාගැනීමේ කේත නියෝජනය කරන අතර, “C1″ උපසර්ගය සාමාන්‍යයෙන් මුල් සැලසුමට වඩා ඉංජිනේරු වැඩිදියුණු කිරීම් පිළිබිඹු කරන සංශෝධිත හෝ වැඩිදියුණු කළ ප්‍රභේදයක් දක්වයි. මේවා නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු චිත්‍ර, මාන ඉවසීම් සහ මුල් උපකරණ නිෂ්පාදකයාගේ දැඩි වලංගුකරණ ප්‍රොටෝකෝල හරහා සංවර්ධනය කරන ලද ද්‍රව්‍ය පිරිවිතරයන්ට අනුරූප වේ.

මෙම ඉහළ රෝලර් එකලස් කිරීම පහත සඳහන් ලියුගොං බර වැඩ කැණීම් යන්ත්‍ර ආකෘතිය සමඟ අනුකූල වේ:

CLG965 යනු ලියුගොන්ග් හි දියුණු විශාල පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍රය නියෝජනය කරන අතර, එහි ශක්තිමත් යට මැදිරි නිර්මාණයක් ඇති අතර එය ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් සඳහා ප්‍රශස්තිකරණය කර ඇත:

• මහා පරිමාණ ගල්වලවල් මෙහෙයුම්: ද්‍රව්‍ය හැසිරවීම, ද්විතියික කැඩීම, තොග කළමනාකරණය
• ප්‍රධාන යටිතල පහසුකම් ව්‍යාපෘති: මහාමාර්ග ඉදිකිරීම, වේලි සංවර්ධනය, භූමි සකස් කිරීම
• බර ඉදිකිරීම්: කාර්මික හා වාණිජ සංවර්ධනය සඳහා මහා පරිමාණ කැණීම්
• පතල් කැණීමේ සහාය: අධික බර ඉවත් කිරීම, පතල් පරිසරවල උපයෝගිතා කටයුතු

1.2 ප්‍රාථමික ක්‍රියාකාරී වගකීම්

ටොන් 60 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර යෙදීම්වල ඉහළ රෝලර් එකලස් කිරීම යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ යටි ප්‍රවාහනයේ කල්පැවැත්මට තීරණාත්මක අන්තර් සම්බන්ධිත කාර්යයන් තුනක් ඉටු කරයි:

ධාවන පථ දාම ආධාරකය: වාහක රෝලරයේ පර්යන්ත පෘෂ්ඨය ධාවන පථ දාමයේ ඉහළ ධාවන පථයට සම්බන්ධ වන අතර, ඉදිරිපස අක්‍රියකාරකය සහ පසුපස ස්ප්‍රොකට් අතර එහි බරට සහාය වේ. මීටරයකට කිලෝග්‍රෑම් 200-300 ක් බරැති ධාවන දාම සහිත ටොන් 60-65 පන්තියේ යන්ත්‍ර සඳහා, යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර ගතික පැටවීමට ඉඩ සලසන අතරම, වාහක රෝලර් සැලකිය යුතු ස්ථිතික බරකට (සාමාන්‍යයෙන් රෝලරයකට කිලෝග්‍රෑම් 800-1,200) සහාය විය යුතුය. CLG965 යටි කරත්තය සාමාන්‍යයෙන් පැත්තකට වාහක රෝලර් 2-3 ක් ඇතුළත් කර ඇති අතර, ධාවන පථය පුරා ප්‍රශස්ත දාම ආධාරකයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා උපායමාර්ගිකව ස්ථානගත කර ඇත.

දාම මාර්ගෝපදේශය: රෝලරය නිසි දාම පෙළගැස්මක් පවත්වා ගෙන යන අතර, දාමය ධාවන පථ රාමුවට හෝ අනෙකුත් යටි ප්‍රවාහන සංරචකවලට සම්බන්ධ වීමට හේතු විය හැකි පාර්ශ්වීය විස්ථාපනය වළක්වයි. ගල්වල යෙදීම් වලදී 30° දක්වා පැති බෑවුම්වල යන්ත්‍ර හැරවීම සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී මෙම මාර්ගෝපදේශක කාර්යය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. මෙම යන්ත්‍ර සඳහා ඉහළ රෝලර්වල ශක්තිමත් ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් වින්‍යාසයන් ඇති අතර එය දෙපැත්තටම ධනාත්මක ධාවන පථ රඳවා තබා ගැනීම සපයන අතර එය අසමාන භූමි ප්‍රදේශයක ස්ථාවරත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.

කම්පන බර කළමනාකරණය: අසමාන භූමි ප්‍රදේශයක් හරහා ගමන් කරන විට, වාහක රෝලරය ධාවන පථ දාමය හරහා සම්ප්‍රේෂණය වන බලපෑම් බර අවශෝෂණය කරයි, ධාවන පථ රාමුව සහ අවසාන ධාවකය කම්පන-ප්‍රේරිත හානිවලින් ආරක්ෂා කරයි. රෝලරයේ ඉංජිනේරු විද්‍යාවට බෙයාරින් අඛණ්ඩතාව හෝ මුද්‍රා ක්‍රියාකාරිත්වයට හානියක් නොවන පරිදි මෙම ගතික බර කළමනාකරණය කිරීම සඳහා සුවිශේෂී ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය සහ පාලිත අපගමන ලක්ෂණ යන දෙකම ඇතුළත් වේ.

1.3 තාක්ෂණික පිරිවිතර සහ මාන පරාමිතීන්

ලියුගොන්ග් හි නිශ්චිත ඉංජිනේරු චිත්‍ර හිමිකාරීත්වයේ පවතින අතර, ටොන් 60 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර වාහක රෝලර් සඳහා කර්මාන්ත-සම්මත පිරිවිතර සාමාන්‍යයෙන් ස්ථාපිත නිෂ්පාදන ප්‍රමිතීන් සහ CQC TRACK හි ඉංජිනේරු හැකියාවන් මත පදනම්ව පහත පරාමිතීන් ඇතුළත් වේ:

1.4 සංරචක ව්‍යුහ විද්‍යාව සහ සැලසුම් ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය

ලියුගොං CLG965 සඳහා ඉහළ රෝලර් එකලස් කිරීම බර වැඩ මෙහෙයුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ප්‍රධාන සංරචක කිහිපයකින් සමන්විත වේ:

රෝලර් කවචය (ශරීරය): ධාවන පථ දාම සබැඳි සමඟ සෘජු සම්බන්ධතා ඇති කරන පිටත සිලින්ඩරාකාර සංරචකය. ඉහළ කාබන්, ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ව්‍යාජ මිශ්‍ර වානේ වලින් නිෂ්පාදනය කර ඇති අතර, පිටත පෘෂ්ඨය නිරවද්‍යතාවයෙන් යන්ත්‍රගත කර ඇති අතර අධික සීරීම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා ඉහළ මතුපිට දෘඪතාව ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රේරක දැඩි කිරීමකට භාජනය වන අතර, හරය බලපෑම් අවශෝෂණය කර ගැනීමට දැඩි ලෙස පවතී.

පිටත රිම් වින්‍යාසය: පිටත රිම් එකෙහි සුළු ධාවන පථ අස්ථානගතවීම් වලට ඉඩ සැලසීමට සහ දාර පැටවීම වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රශස්ත ඔටුන්න පැතිකඩක් (සාමාන්‍යයෙන් 1.0-1.5 මි.මී. අරය) සහිත නිශ්චිතව සමෝච්ඡ පාගමන මතුපිටක් ඇත. ද්විත්ව-ෆ්ලැන්ජ් වින්‍යාසය දෙපැත්තටම ධනාත්මක ධාවන පථ රඳවා තබා ගැනීමක් සපයයි, 30° දක්වා පැති බෑවුම්වල ක්‍රියාත්මක වීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. ෆ්ලැන්ජ් යනු රෝලර් කවචයේ කෙළවර දෙකෙහිම යන්ත්‍රගත කර ඇති ඒකාබද්ධ, දැවැන්ත ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් වන අතර, පාර්ශ්වීය පීලි පැනීම වැළැක්වීම සඳහා තීරණාත්මක මාර්ගෝපදේශක අංග ලෙස සේවය කරයි.

පතුවළ (ස්පින්ඩලය හෝ ජර්නලය): ඉහළ ශක්තියක් සහිත මිශ්‍ර ලෝහ වානේ (සාමාන්‍යයෙන් 40Cr හෝ 42CrMo) වලින් නිපදවන ලද ස්ථාවර අක්ෂය, නිරවද්‍ය-බිම් බෙයාරිං ජර්නල් (h6 ඉවසීම) සහ වැඩි දියුණු කළ කල්පැවැත්ම සඳහා මතුපිට ප්‍රතිකාර සමඟින්. පතුවළ නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ තාප පිරියම් කිරීමකට භාජනය වන අතර, නැමීමට සහ තෙහෙට්ටුවට ඔරොත්තු දීම සඳහා ඉහළ අස්වැන්නක් සහිත දැඩි, ඇලෙන සුළු හරයක් ලබා දෙයි.

ෙබයාරිං පද්ධතිය: ෙරෝලර් කවචයේ එක් එක් කෙළවරට තද කර ඇති බර-වැඩ සහිත ෙට්පර්ඩ් ෙරෝලර් ෙබයාරිං වල ගැලපෙන කට්ටල. මෙම ෙබයාරිං යන්ත්‍රයේ බර සහ ක්‍රියාකාරී බලවේග මගින් ජනනය වන අතිවිශාල රේඩියල් බර හැසිරවීමට විශේෂයෙන් තෝරාගෙන ඇත. ස්වයං-පෙළගැස්වීමේ හැකියාව පතුවළ සහ ආධාරක වරහන් අතර සුළු නොගැලපීම් වලට ඉඩ සලසයි, බන්ධනය සහ අකාලයේ ෙබයාරිං අසාර්ථක වීම වළක්වයි.

මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතිය: දීර්ඝායුෂ සඳහා අත්‍යවශ්‍ය බහු-අදියර, ධනාත්මක-ක්‍රියාකාරී මුද්‍රා පද්ධතියකි. මෙය සාමාන්‍යයෙන් සමන්විත වන්නේ:

CQC TRACK ඇතුළු නවීන එකලස් කිරීම්, Lube-for-Life මෝස්තර වේ, එනම් ඒවා මුද්‍රා තබා, උසස් තත්ත්වයේ EP (අතිශයින් පීඩන) ලිතියම් සංකීර්ණ ග්‍රීස් සමඟ කර්මාන්ත ශාලාවේදී පූර්ව-ග්‍රීස් කර ඇති අතර, සේවා කාලය තුළ සාමාන්‍ය නඩත්තු ග්‍රීස් කිරීම අවශ්‍ය නොවේ.

සවිකිරීමේ අතුරුමුහුණත: එකලස් කිරීම පතුවළේ සෑම කෙළවරකම නිරවද්‍ය-යන්ත්‍රගත සවිකිරීමේ බොස් ඇතුළත් කර ඇති අතර, සම්පූර්ණ එකලස් කිරීම ධාවන පථ රාමුවට සුරක්ෂිත කරන සවිකිරීමේ බෝල්ට් සඳහා නිශ්චිතව විදින සිදුරු ඇත. ව්‍යසනකාරී ව්‍යුහාත්මක අසාර්ථකත්වය වැළැක්වීම සඳහා නිසි බෝල්ට් ව්‍යවර්ථ අඛණ්ඩතාව අත්‍යවශ්‍ය වේ.

2. ලෝහ විද්‍යාත්මක පදනම: බර වැඩ කැණීම් යන්ත්‍ර යෙදුම් සඳහා ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව

2.1 වාරික මිශ්‍ර ලෝහ වානේ තෝරා ගැනීමේ නිර්ණායක

ටොන් 60 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර ඉහළ රෝලරයක සේවා පරිසරය ඉල්ලුමක් ඇති ද්‍රව්‍ය අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කරයි. සංරචකය එකවර කළ යුත්තේ:

• ධාවන පථ දාමය සමඟ අඛණ්ඩව ස්පර්ශ වීමෙන් සහ පස, වැලි, පාෂාණ සහ ඉදිකිරීම් සුන්බුන් වලට නිරාවරණය වීමෙන් ඇතිවන සීරීම් ඇඳීම් වලට ඔරොත්තු දෙන්න.
• රළු භූමි ප්‍රදේශ හරහා යන්ත්‍ර ගමන් කිරීමෙන් සහ ක්‍රියාත්මක වන විට ගතික පැටවීමෙන් ඇතිවන බලපෑම් බරට ඔරොත්තු දෙන්න.
• යන්ත්‍රයේ ආයු කාලය පුරා චක්‍ර 10⁷ ඉක්මවන චක්‍රීය පැටවීම් යටතේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම.
• උෂ්ණත්ව අන්ත (-30°C සිට +50°C දක්වා), තෙතමනය සහ රසායනික දූෂකවලට නිරාවරණය වුවද මාන ස්ථායිතාව ආරක්ෂා කරන්න.

CQC TRACK වැනි වාරික නිෂ්පාදකයින්, බර වැඩ කරන කැණීම් යන්ත්‍ර යෙදුම් සඳහා දෘඪතාව, තද බව සහ තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධයේ ප්‍රශස්ත සමතුලිතතාවය සාක්ෂාත් කර ගන්නා නිශ්චිත වාරික මිශ්‍ර ලෝහ වානේ ශ්‍රේණි තෝරා ගනී:

SAE 4140 / 42CrMo ක්‍රෝමියම්-මොලිබ්ඩිනම් මිශ්‍ර ලෝහය: ඉල්ලුමක් ඇති වාහක රෝලර් සඳහා මෙය වඩාත් කැමති ද්‍රව්‍යයකි. 0.38-0.45% කාබන් අන්තර්ගතය, 0.90-1.20% ක ක්‍රෝමියම් සහ 0.15-0.25% ක මොලිබ්ඩිනම් අන්තර්ගතයක් සහිතව, SAE 4140 සපයන්නේ:

50Mn / 55Mn මැංගනීස් වානේ: වැඩි දියුණු කළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ප්‍රමුඛතාවය දී ඇති යෙදුම් සඳහා, කාබන් 0.45-0.55% සහ මැංගනීස් 1.4-1.8% සහිත 50Mn සපයන්නේ:

• විශිෂ්ට මතුපිට දෘඩතාවය (විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත රෝලර් සඳහා ඉතා වැදගත්)
• කාබයිඩ් සෑදීමෙන් හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක්
• බොහෝ බර වැඩ යෙදුම් සඳහා ප්‍රමාණවත් තද බවක්
• වැඩිදියුණු කළ දෘඪතාව සඳහා බෝරෝන් ක්ෂුද්‍ර-මිශ්‍ර ලෝහ ප්‍රභේද

ද්‍රව්‍ය සොයා ගැනීමේ හැකියාව: කීර්තිමත් නිෂ්පාදකයින් විසින් මූලද්‍රව්‍ය-විශේෂිත විශ්ලේෂණයක් සහිත රසායනික සංයුතිය සහතික කරන මෝල් පරීක්ෂණ වාර්තා (MTRs) ඇතුළුව පුළුල් ද්‍රව්‍ය ලියකියවිලි සපයයි (C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni අදාළ වන පරිදි). ​​වර්ණාවලීක්ෂ විශ්ලේෂණය අමුද්‍රව්‍ය ලැබීමේදී සහතික කළ පිරිවිතරයන්ට එරෙහිව මිශ්‍ර ලෝහ රසායන විද්‍යාව තහවුරු කරයි.

2.2 ව්‍යාජකරණය එදිරිව වාත්තු කිරීම: ධාන්‍ය ව්‍යුහය අත්‍යවශ්‍යයි

ප්‍රාථමික සැකසුම් ක්‍රමය මූලික වශයෙන් වාහක රෝලරයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ සේවා කාලය තීරණය කරයි. වාත්තු කිරීම සරල ජ්‍යාමිතීන් සඳහා පිරිවැය වාසි ලබා දෙන අතර, එය අහඹු දිශානතිය, විභව සිදුරු සහ බාල බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහිත සමතුලිත ධාන්‍ය ව්‍යුහයක් නිපදවයි. වාරික කැණීම් යන්ත්‍ර වාහක රෝලර් නිෂ්පාදකයින් රෝලර් ශරීරය සඳහා සංවෘත-ඩයි හොට් ෆෝජිං භාවිතා කරයි.

CLG965 පන්තියේ සංරචක සඳහා ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ වානේ බිලට් නිශ්චිත බරට කපා, ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම ඔස්ටෙනයිස් කරන තෙක් ආසන්න වශයෙන් 1150-1250°C දක්වා රත් කිරීමෙන්, පසුව හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල නිරවද්‍ය-යන්ත්‍රගත ඩයි අතර අධි පීඩන විරූපණයට ලක් කිරීමෙනි. මෙම තාප-යාන්ත්‍රික ප්‍රතිකාරය සංරචක සමෝච්ඡය අනුගමනය කරන අඛණ්ඩ ධාන්‍ය ප්‍රවාහයක් නිපදවයි, ධාන්‍ය මායිම් ප්‍රධාන ආතති දිශාවන්ට ලම්බකව පෙළගස්වයි. ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ව්‍යුහය ප්‍රදර්ශනය කරන්නේ:

ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් පසු, Widmanstätten ferrite හෝ අධික ධාන්‍ය මායිම් කාබයිඩ් වර්ෂාපතනය වැනි හානිකර ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයන් සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා සංරචක පාලිත සිසිලනයකට භාජනය වේ.

2.3 බර වැඩ කරන සංරචක සඳහා ද්විත්ව-ගුණාංග තාප පිරියම් කිරීමේ ඉංජිනේරු විද්‍යාව

ගුණාත්මක බර වැඩ කරන වාහක රෝලරයක ලෝහ විද්‍යාත්මක නවීනත්වය එහි නිශ්චිතවම නිර්මාණය කරන ලද දෘඪතා පැතිකඩෙන් ප්‍රකාශ වේ - දැඩි, බලපෑම්-අවශෝෂක හරයක් සමඟ සම්බන්ධ වූ අතිශයින් දෘඩ, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන මතුපිටක්:

නිවාදැමීම සහ පදම් කිරීම (ප්‍රශ්න සහ පිළිතුරු): සම්පූර්ණ ව්‍යාජ රෝලර් ශරීරය 840-880°C දී දැඩි කර, පසුව කැළඹුණු ජලය, තෙල් හෝ පොලිමර් ද්‍රාවණයක වේගයෙන් නිවා දමනු ලැබේ. මෙම පරිවර්තනය මාර්ටෙන්සයිට් නිපදවයි - උපරිම දෘඪතාව සපයන නමුත් ඒ ආශ්‍රිත බිඳෙනසුලු බවක් ඇත. 500-650°C දී ක්ෂණික පදම් කිරීම මඟින් කාබන් සියුම් කාබයිඩ් ලෙස අවක්ෂේපණය වීමට ඉඩ සලසයි, අභ්‍යන්තර ආතතීන් සමනය කර තද බව යථා තත්ත්වයට පත් කරයි. ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන හර දෘඪතාව සාමාන්‍යයෙන් 280-350 HB (29-38 HRC) දක්වා පරාසයක පවතින අතර, බලපෑම් අවශෝෂණය සඳහා ප්‍රශස්ත තද බවක් ලබා දෙයි.

ප්‍රේරක මතුපිට දැඩි කිරීම: නිම කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ වලින් පසුව, තීරණාත්මක ඇඳුම් මතුපිට - විශේෂයෙන් පාගමන විෂ්කම්භය සහ ෆ්ලැන්ජ් මුහුණු - දේශීයකරණය කරන ලද ප්‍රේරක දැඩි කිරීමකට භාජනය වේ. නිරවද්‍යතාවයෙන් නිර්මාණය කරන ලද බහු-හැරවුම් තඹ ප්‍රේරක දඟරයක් සංරචකය වටා ඇති අතර, මතුපිට ස්ථරය තත්පර කිහිපයක් ඇතුළත ඔස්ටෙනයිටයිසින් උෂ්ණත්වයට (900-950°C) වේගයෙන් රත් කරන සුළි ධාරා ඇති කරයි. ක්ෂණික ජලය නිවා දැමීම HRC 58-62 මතුපිට දෘඪතාවක් සහිත 8-12 mm ගැඹුරකින් යුත් මාටෙන්සිටික් නඩුවක් නිපදවයි, උල්ෙල්ඛ ඇඳීමට සුවිශේෂී ප්‍රතිරෝධයක් සපයයි.

දෘඪතා පැතිකඩ සත්‍යාපනය: ගුණාත්මක නිෂ්පාදකයින් නඩු ගැඹුරේ අනුකූලතාවය සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා සාම්පල සංරචක මත ක්ෂුද්‍ර දෘඪතා හරස් මාර්ග සිදු කරයි. සාමාන්‍ය දෘඪතා පැතිකඩක් පෙන්නුම් කරන්නේ:

2.4 විස්තීර්ණ තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝල

CQC TRACK වැනි නිෂ්පාදකයින්, CQC කර්මාන්තශාලා තත්ත්ව සහතික අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව ප්‍රොටෝකෝල පෙළගස්වා, නිෂ්පාදනය පුරා බහු-අදියර තත්ත්ව සත්‍යාපනය ක්‍රියාත්මක කරයි:

• වර්ණාවලීක්ෂ ද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය: අමුද්‍රව්‍ය ලැබීමේදී සහතික කළ පිරිවිතරයන්ට එරෙහිව මිශ්‍ර ලෝහ රසායන විද්‍යාව තහවුරු කරයි.
• අතිධ්වනික පරීක්ෂණ (UT): තීරණාත්මක ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීම අභ්‍යන්තර ශක්තිය තහවුරු කරයි, ඕනෑම මධ්‍ය රේඛා සිදුරු හෝ ඇතුළත් කිරීම් අනාවරණය කරයි.
• දෘඪතාව සත්‍යාපනය: රොක්වෙල් හෝ බ්‍රිනෙල් දෘඪතාව පරීක්ෂාව මගින් හරය සහ මතුපිට දෘඪතාව යන දෙකම තහවුරු කරයි; තීරණාත්මක ලක්ෂණ සඳහා වැඩි දියුණු කළ නියැදි අනුපාත
• චුම්භක අංශු පරීක්ෂාව (MPI): තීරණාත්මක ප්‍රදේශ පරීක්ෂා කරයි - විශේෂයෙන් ෆ්ලැන්ජ් මුල් සහ පතුවළ සංක්‍රාන්ති - මතුපිට බිඳෙන ඉරිතැලීම් හඳුනා ගනී.
• මාන සත්‍යාපනය: සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්‍ර (CMM) 1.33 ඉක්මවන ක්‍රියාවලි ශක්‍යතා දර්ශක (Cpk) පවත්වා ගනිමින් තීරණාත්මක මානයන් සත්‍යාපනය කරයි.
• ධාවන පරීක්ෂණ වලංගුකරණය: නැව්ගත කිරීමට පෙර කාර්ය සාධනය සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා එකලස් කරන ලද වාහක රෝලර් භ්‍රමණ ව්‍යවර්ථය සහ මුද්‍රා අඛණ්ඩතා පරීක්ෂණයට භාජනය වේ.

3. නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු විද්‍යාව: සංරචක නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය

3.1 රෝලර් ජ්‍යාමිතිය ප්‍රශස්තිකරණය

CLG965 පන්තියේ යන්ත්‍ර සඳහා වාහක රෝලර් ජ්‍යාමිතිය, මෙහෙයුම් බරට ඉඩ සලසන අතරතුර, ධාවන පථ දාම පිරිවිතරයන්ට හරියටම ගැළපිය යුතුය:

පිටත විෂ්කම්භය: සාමාන්‍ය ගමන් වේගවලදී සුදුසු භ්‍රමණ වේගය සහ දරණ L10 ආයු කාලය සැපයීම සඳහා 350-420 mm විෂ්කම්භය ගණනය කෙරේ. දාම ආධාරක උස ස්ථාවර බව සහතික කිරීම සඳහා විෂ්කම්භය දැඩි ඉවසීම් (± 0.10 mm) තුළ පවත්වා ගත යුතුය.

පාගමන පැතිකඩ නිර්මාණය: සුළු ධාවන පථ අස්ථානගතවීම් වලට ඉඩ සැලසීමට සහ දාර පැටවීම වැළැක්වීම සඳහා ස්පර්ශක මතුපිට ප්‍රශස්ත ඔටුන්න පැතිකඩක් (සාමාන්‍යයෙන් 1.0-1.5 මි.මී. අරය) ඇතුළත් වේ. ප්‍රධාන සැලසුම් පරාමිතීන්ට ඇතුළත් වන්නේ:

ෆ්ලැන්ජ් වින්‍යාසය: වාහක රෝලර්වල ශක්තිමත් ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් මෝස්තර ඇති අතර ඒවා දෙපැත්තටම ධනාත්මක ධාවන පථ රඳවා තබා ගැනීම සපයයි. තීරණාත්මක ෆ්ලැන්ජ් සැලසුම් අංගවලට ඇතුළත් වන්නේ:

3.2 පතුවළ සහ බෙයාරිං පද්ධති ඉංජිනේරු විද්‍යාව

ස්ථාවර පතුවළ අඛණ්ඩ නැමීමේ අවස්ථා සහ කැපුම් ආතතීන්ට ඔරොත්තු දිය යුතුය. CLG965 යෙදුම් සඳහා, පතුවළ විෂ්කම්භය සාමාන්‍යයෙන් 90-110 mm පරාසයක පවතී, ගණනය කරනු ලබන්නේ:

• එක් එක් වාහක රෝලරයට බෙදා හරින ලද ස්ථිතික යන්ත්‍ර බර
• බර වැඩ යෙදුම් සඳහා 2.5-3.5 ක ගතික භාර සාධක
• දාමය හරහා සම්ප්‍රේෂණය වන ධාවන පථ ආතති බර
• හැරවුම් සහ බෑවුම් ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර පැති බර පැටවීම්

ෙබයාරිං පද්ධතිය බර-වැඩ ෙට්පර්ඩ් රෝලර් ෙබයාරිං වල ගැලපෙන කට්ටල භාවිතා කරයි:

3.3 උසස් බහු-අදියර මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය

වාහක රෝලරයේ දීර්ඝ ආයු කාලය තීරණය කරන තනි තීරණාත්මක සාධකය මුද්‍රා පද්ධතියයි. වාරික බර වැඩ කරන වාහක රෝලර් බහු-අදියර මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධති භාවිතා කරයි:

ප්‍රාථමික බර-කාර්යබහුල පාවෙන මුද්‍රාව: 0.5-1.0 µm ඇතුළත සමතලා බව ලබා ගන්නා ලැප් කරන ලද මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණු සහිත නිරවද්‍යතාවයෙන් බිම් කරන ලද දැඩි වානේ මුදු, ඉහළ දූෂණයක් සහිත පරිසරවල සුවිශේෂී ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සපයයි.

ද්විතියික රේඩියල් තොල් මුද්‍රාව: HNBR (හයිඩ්‍රජන් සහිත නයිට්‍රයිල් බියුටඩීන් රබර්) වලින් නිෂ්පාදනය කර ඇති අතර සුවිශේෂී උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් (-40°C සිට +150°C දක්වා), EP ග්‍රීස් සමඟ රසායනික අනුකූලතාව සහ වැඩි දියුණු කළ සීරීම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.

බාහිර ලැබ්රින්ත්-විලාසිතාවේ දූවිලි ආරක්ෂකය: ප්‍රාථමික මුද්‍රා වෙත ළඟා වීමට පෙර රළු දූෂක ක්‍රමානුකූලව හසුකර ගන්නා බහු කුටි සහිත වංගු සහිත මාර්ගයක් නිර්මාණය කරයි.

පූර්ව ලිහිසිකරණය: දරණ කුහරය ලිතියම් සංකීර්ණය, මායිම් ලිහිසිකරණය සඳහා මොලිබ්ඩිනම් ඩයිසල්ෆයිඩ් අඩංගු ආන්තික පීඩන (EP) ග්‍රීස්, වැඩිදියුණු කළ ඇඳුම් විරෝධී ආකලන සහ දීර්ඝ සේවා කාල පරතරයන් සඳහා ඔක්සිකරණ ස්ථායීකාරක වලින් පූර්ව පුරවා ඇත.

3.4 නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සහ තත්ත්ව පාලනය

නවීන CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන සේවා කාලය සමඟ සෘජුවම සහසම්බන්ධ වන මාන ඉවසීම් ලබා ගනී. තීරණාත්මක පරාමිතීන්ට ඇතුළත් වන්නේ:

3.5 එකලස් කිරීම සහ බෙදා හැරීමට පෙර පරීක්ෂාව

දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා අවසාන එකලස් කිරීම පාලිත තත්වයන් යටතේ සිදු කෙරේ. එකලස් කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝලවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• සංරචක පිරිසිදු කිරීම: එකලස් කිරීමට පෙර සියලුම සංරචක හොඳින් පිරිසිදු කිරීම.
• පාලිත පරිසරය: දූෂණය පාලනය කරමින් එකලස් කිරීමේ ප්‍රදේශ පිරිසිදු කරන්න.
• ෙබයාරිං ස්ථාපනය: බල නිරීක්ෂණය සමඟ නිරවද්‍ය පීඩනය
• පූර්ව පැටවුම් සැකසුම: නිශ්චිත පූර්ව පැටවුමට ගැලපෙන පරිදි සකස් කරන ලද ෙට්පර්ඩ් ෙරෝලර් ෙබයාරිං
• මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථාපනය: විශේෂිත මෙවලම් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට හානි වීම වළක්වයි.
• ලිහිසිකරණය: නිශ්චිත ලිහිසි තෙල් සමඟ මනින ලද ග්‍රීස් පිරවීම

භාරදීමට පෙර පරීක්ෂාවට ඇතුළත් වන්නේ:

• සුමට භ්‍රමණය සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා භ්‍රමණ ව්‍යවර්ථ පරීක්ෂණය
• කාන්දුව හඳුනා ගැනීම සඳහා පීඩන වාතය සමඟ මුද්‍රා අඛණ්ඩතා පරීක්ෂණය
• එකලස් කරන ලද ඒකකයේ මානයන් පරීක්ෂා කිරීම
• කාර්ය සාධනය සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා නියැදි පදනමක් මත පරීක්ෂණයක් පැවැත්වීම

4. CQC TRACK: OEM සහ ODM මූලාශ්‍ර නිෂ්පාදක පැතිකඩ

4.1 සමාගම් දළ විශ්ලේෂණය සහ උපායමාර්ගික ස්ථානගත කිරීම

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) යනු ODM සහ OEM මූලධර්ම දෙකටම අනුව ක්‍රියාත්මක වන, බර වාහන යට ප්‍රවාහන පද්ධති සහ චැසි සංරචකවල විශේෂිත කාර්මික නිෂ්පාදකයෙකු සහ සැපයුම්කරුවෙකි. 1990 දශකයේ අගභාගයේදී ආරම්භ කරන ලද මෙම සමාගම, ගෝලීය භූමි චලනය කිරීමේ උපකරණ සඳහා ප්‍රමුඛතම කාර්මික පොකුරක් වන Quanzhou කලාපයේ ඉහළම යට ප්‍රවාහන සංරචක නිෂ්පාදකයින් තිදෙනාගෙන් එකක් බවට ක්‍රමානුකූලව පරිණාමය වී ඇත.

වසර 20කට අධික නිෂ්පාදන පළපුරුද්ද: දශක දෙකකට වැඩි කාලයක් යටි ප්‍රවාහන සංරචක කෙරෙහි විශේෂිත අවධානයක් යොමු කරමින්, CQC TRACK ධාවන පථ පද්ධති සඳහා විශේෂිත වූ ලෝහ විද්‍යාව සහ ගෝත්‍රික විද්‍යාව පිළිබඳ ගැඹුරු තාක්ෂණික විශේෂඥතාවක් වර්ධනය කර ගෙන ඇත. මෙම සමුච්චිත අත්දැකීම සමාගමට OEM කාර්ය සාධන ප්‍රමිතීන් සපුරාලන හෝ ඉක්මවා යන සංරචක ලබා දීමට හැකියාව ලබා දෙයි.

OEM සහ ODM සේවා ආකෘතිය:

• OEM නිෂ්පාදනය: ගෝලීය සැපයුම් දාමයන් සමඟ බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ වෙමින්, නිශ්චිත සේවාදායක පිරිවිතර, චිත්‍ර සහ තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව සංරචක නිෂ්පාදනය කරයි.
• ODM ඉංජිනේරු විද්‍යාව: "අසාර්ථක-මාදිලිය-ධාවනය කරන ලද" ප්‍රවේශයක් හරහා පොදු අසාර්ථකත්ව ක්‍රමවලට පූර්වගාමීව ආමන්ත්‍රණය කරමින්, වැඩිදියුණු කළ හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම අභිරුචිකරණය කළ යට ප්‍රවාහන විසඳුම් සංවර්ධනය කිරීමට, සැලසුම් කිරීමට සහ වලංගු කිරීමට පුළුල් ක්ෂේත්‍ර අත්දැකීම් උපයෝගී කර ගනී.

4.2 මූලික නිෂ්පාදන හැකියාවන් සහ තාක්ෂණික යටිතල පහසුකම්

CQC TRACK හි නිෂ්පාදන කුසලතාව සම්පූර්ණ සිරස් ඒකාබද්ධ කිරීම සහ පාලිත, අනුක්‍රමික ක්‍රියාවලීන් මත ගොඩනගා ඇත:

ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන කාර්ය ප්‍රවාහය:

• ගෘහස්ථ ව්‍යාජකරණය: ප්‍රශස්ත ධාන්‍ය ප්‍රවාහය සහ ද්‍රව්‍ය ඝනත්වය සහතික කරමින්, වාරික 52Mn, 55Mn සහ 40CrNiMo මිශ්‍ර වානේ භාවිතා කරයි.
• CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන: ISO 2768-mK ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව මාන නිරවද්‍යතාවය සහතික කරන නවීන CNC පට්ටල, ඇඹරුම් යන්ත්‍ර සහ විදුම් මධ්‍යස්ථාන.
• උසස් තාප පිරියම් කිරීමේ රේඛා: පරිගණක පාලිත ප්‍රේරක දැඩි කිරීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ උදුන්, දැඩි ඇලෙන සුළු හරයක් සහිත ගැඹුරු, ඒකාකාර කේස් දෘඪතාව (58-63 HRC) ලබා ගනී.
• නිරවද්‍ය ඇඹරීම සහ නිම කිරීම: උසස් මතුපිට නිමාවක් සහ නිශ්චිත ඉවසීම් ලබා ගැනීම සඳහා තීරණාත්මක ඇඳුම් මතුපිට නිරවද්‍ය ඇඹරීමට භාජනය වේ.
• ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීම සහ මුද්‍රා තැබීම: මුද්‍රා, ෙබයාරිං සහ ලිහිසි තෙල් නිසි ලෙස ස්ථාපනය කිරීම සහතික කරන පිරිසිදු එකලස් කිරීමේ රේඛා; සම්මත ලෙස බහු-ලැබිරින්ත් මුද්‍රා වින්‍යාසයන්.
• මතුපිට ආරක්ෂාව: ආතති සහන සහ ඉහළ බන්ධන, විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ආලේපන සඳහා වෙඩි තැබීම.

තත්ත්ව සහතික සහ රසායනාගාර පහසුකම්:

සහතික:

• ISO 9001:2015 සහතික කළ තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය: සියලුම නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් පුරා ක්‍රියාවලි විනය, අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම සහ ලේඛනගත ක්‍රියා පටිපාටි සහතික කිරීම.
• CQC නිෂ්පාදන සහතික කිරීම: බහු විශේෂිත CQC නිෂ්පාදන සහතික (උදා: CQC17704176145) සැපයුම්කරු පරීක්ෂා කිරීම, ප්‍රධාන සංරචක වලංගුකරණය සහ පුළුල් වාර්තා තබා ගැනීම ඇතුළත් කර්මාන්තශාලා තත්ත්ව සහතික පද්ධති අනිවාර්ය කරයි.
• සම්පූර්ණ ලුහුබැඳීමේ හැකියාව: සෑම නිෂ්පාදන කාණ්ඩයක් සඳහාම ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමේ සිට අවසාන එකලස් කිරීම දක්වා සම්පූර්ණ ද්‍රව්‍ය සහ ක්‍රියාවලි ලුහුබැඳීමේ හැකියාව.

4.3 ඉංජිනේරු නිර්මාණ දර්ශනය

CQC TRACK හි ODM සංවර්ධනය “අසාර්ථක-මාදිලිය-ධාවනය කරන ලද” ප්‍රවේශයක් අනුගමනය කරයි:

1. ගැටළු හඳුනා ගැනීම: මූල හේතු හඳුනා ගැනීම සඳහා ක්ෂේත්‍රයෙන් ආපසු ලබා දෙන කොටස් විශ්ලේෂණය කරන්න (උදා: මුද්‍රා තැබූ තොල් ගෙවී යාම, ඉරිතැලීම්, අසාමාන්‍ය ෆ්ලැන්ජ් ඇඳීම)
2. විසඳුම් ඒකාබද්ධ කිරීම: මෙම අසාර්ථකත්වයන් අවම කිරීම සඳහා මුද්‍රා කට්ට ජ්‍යාමිතිය, ග්‍රීස් කුහර පරිමාව හෝ ෆ්ලැන්ජ් පැතිකඩ වැනි නිශ්චිත ලක්ෂණ නැවත සැලසුම් කරන්න.
3. වලංගුකරණය: සැලසුම් වැඩිදියුණු කිරීම මඟින් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර මැනිය හැකි ආයු කාලයක් ලබා දෙන බව මූලාකෘති පරීක්ෂාව සහතික කරයි.

මෙම ඉංජිනේරු ක්‍රමවේදය මඟින් ලොව පුරා ඉදිකිරීම් සහ ගල්වලවල් මෙහෙයුම් වලින් ලැබෙන සැබෑ ලෝක කාර්ය සාධන දත්ත මත පදනම්ව අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීමට හැකියාව ලැබේ.

4.4 ගෝලීය සැපයුම් දාමය සහ පාරිභෝගික වටිනාකම් යෝජනාව

සැපයුම් දාම විශ්වසනීයත්වය:

• උපායමාර්ගික පිහිටීම: ක්වාන්ෂෝ හි පිහිටා ඇති අතර ප්‍රධාන වරායන් (ෂියාමෙන්, ක්වාන්ෂෝ) වෙත කාර්යක්ෂම ප්‍රවේශයක් සහිතව, විශ්වාසදායක ගෝලීය සැපයුම් සඳහා පහසුකම් සපයයි.
• ඉන්වෙන්ටරි කළමනාකරණය: තොග ඇණවුම් සහ නම්‍යශීලී JIT බෙදාහැරීමේ වැඩසටහන් යන දෙකටම සහාය
• ඇසුරුම් කිරීම: අපනයන ප්‍රමිතියට අනුකූල, කාලගුණයට ඔරොත්තු දෙන ඝන ලී පැලට් මත ඇසුරුම් කිරීම, ප්‍රවාහනයේදී නිෂ්පාදන අඛණ්ඩතාව සහතික කරයි.
• ලියකියවිලි: ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂණ සහතික සහ කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂණ වාර්තා ඇතුළුව පුළුල් නැව්ගත කිරීමේ ලේඛන

හවුල්කරුවන්ට ලබා දෙන වටිනාකම:

• සුපිරි හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය (TCO): උසස් ද්‍රව්‍ය හා දැඩි කිරීම තුළින් සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම, යන්ත්‍ර අක්‍රිය කාලය අඩු කිරීම.
• තාක්ෂණික හවුල්කාරිත්වය: නිශ්චිත යෙදුම් අභියෝග සඳහා ඉංජිනේරු සහාය
• සැපයුම් දාම සරල කිරීම: සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන පාලනයක් සහිත කර්මාන්තශාලා-සෘජු මූලාශ්‍රය, අනුකූලතාව සහ විනිවිදභාවය සපයයි.

5. CLG965 යටි ප්‍රවාහන පද්ධති ඒකාබද්ධ කිරීම

5.1 යටි ප්‍රවාහන පද්ධති සන්දර්භය

CLG965 යටි ප්‍රවාහන පද්ධතිය බර වැඩ යෙදුම් සඳහා ශක්තිමත් ධාවන පථ නිර්මාණයක් නියෝජනය කරයි:

ඉහළ රෝලර් එකලස් කිරීම පසුපස, ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් සහ ට්‍රැක් රෝලර් වල ඇති ඩ්‍රයිව් ස්ප්‍රොකට් සමඟ ඒකාබද්ධව ක්‍රියා කර සම්පූර්ණ, සමතුලිත යටි ප්‍රවාහන පද්ධතියක් සාදයි. ස්ප්‍රොකට් සහ අයිඩ්ලර් වලට සාපේක්ෂව එහි පිහිටීම බිමෙහි ධාවන පථයේ සම්බන්ධතා දිග නිර්වචනය කිරීමට උපකාරී වන අතර එය භූමි පීඩනය, ස්ථායිතාව සහ කම්පනයට සෘජුවම බලපායි.

5.2 ධාවන පථ ආතති පද්ධතිය සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම

ඉහළ රෝලර් එකලස් කිරීම ධාවන පථයේ එල්ලා වැටීමට ඇති බලපෑම හරහා ධාවන පථයේ ආතති යාන්ත්‍රණය සමඟ අන්තර් සම්බන්ධ වේ. ඉදිරිපස නිෂ්ක්‍රීය යන්ත්‍රය සහ පළමු වාහක රෝලරය අතර මධ්‍ය ලක්ෂ්‍යයේ එල්ලා වැටීම (උදා: 30-50 මි.මී.) ලෙස සාමාන්‍යයෙන් මනිනු ලබන නිසි ධාවන පථයේ ආතතිය, ප්‍රශස්ත යටි ප්‍රවාහන ආයු කාලය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. වැරදි ආතතිය යනු සියලුම යටි ප්‍රවාහන සංරචක හරහා අකාලයේ ඇඳීමට ප්‍රධාන හේතුවකි.

5.3 කාර්ය සාධන ප්‍රශස්තිකරණය

ඉහළ රෝලරයේ තත්ත්වය සමස්ත යටි ප්‍රවාහන පද්ධතියටම සෘජුවම බලපායි. සමතුලිත, නිසි ලෙස නඩත්තු කරන ලද වාහක රෝලර් සමඟ ක්‍රියාත්මක වන විට, යන්ත්‍රය ප්‍රතිලාභ ලබන්නේ:

• ධාවන පථ දාමයේ ගතික පැටවීම අඩු කිරීම
• සියලුම යටි ප්‍රවාහන සංරචක හරහා ඇඳුම් ඒකාකාරව බෙදා හැරීම
• පැති බෑවුම් ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම
• සම්පූර්ණ යටි ප්‍රවාහන පද්ධතිය සඳහා දීර්ඝ සේවා කාලය

6. කාර්ය සාධන වලංගුකරණය සහ සේවා ආයු අපේක්ෂාවන්

6.1 ටොන් 60-65 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර වාහක රෝලර් සඳහා මිණුම් සලකුණු

විවිධ මෙහෙයුම් පරිසරයන්ගෙන් ලැබෙන ක්ෂේත්‍ර දත්ත යථාර්ථවාදී කාර්ය සාධන අපේක්ෂාවන් සපයයි:

CQC TRACK වැනි කීර්තිමත් නිෂ්පාදකයින්ගේ වාරික අලෙවියෙන් පසු වාහක රෝලර්, OEM බර වැඩ කරන සංරචක සමඟ කාර්ය සාධන සමානාත්මතාවය පෙන්නුම් කරයි, සැලකිය යුතු ලෙස අඩු අත්පත් කර ගැනීමේ පිරිවැයකින් (සාමාන්‍යයෙන් OEM මිලට වඩා 30-50% අඩු) OEM සේවා කාලයෙන් 85-95% ක් ලබා ගනී.

6.2 පොදු අසාර්ථකත්ව ක්‍රම

අසාර්ථක යාන්ත්‍රණයන් අවබෝධ කර ගැනීමෙන් ප්‍රගාමී නඩත්තුව සක්‍රීය වේ:

මුද්‍රා අසාර්ථක වීම සහ දූෂණය ඇතුළු වීම: ප්‍රමුඛ අසාර්ථක මාදිලිය, මුද්‍රා සම්මුතිය උල්ෙල්ඛ අංශු දරණ කුහරයට ඇතුළු වීමට ඉඩ සලසයි. ආරම්භක රෝග ලක්ෂණ අතර ග්‍රීස් කාන්දු වීම, මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය වැඩි වීම, රළු භ්‍රමණය සහ අවසානයේ අල්ලා ගැනීම ඇතුළත් වේ.

ෆ්ලැන්ජ් ඇඳීම: ෆ්ලැන්ජ් මුහුණත්වල ප්‍රගතිශීලී ඇඳීම් ප්‍රමාණවත් නොවන මතුපිට දෘඪතාව හෝ නුසුදුසු ධාවන පථ පෙළගැස්ම පෙන්නුම් කරයි. තීරණාත්මක ඇඳීම් දර්ශක අතර ෆ්ලැන්ජ් පළල තුනී වීම සහ තියුණු දාර වර්ධනය වීම ඇතුළත් වේ.

පාගමන ඇඳීම සහ විෂ්කම්භය අඩු කිරීම: අඛණ්ඩ ස්පර්ශයෙන් රෝලර් පාගමන ක්‍රමයෙන් ගෙවී යයි. විෂ්කම්භය අඩු කිරීම පිරිවිතරයන් ඉක්මවා ගිය විට (සාමාන්‍යයෙන් 10-15 මි.මී.), ප්‍රතිවිපාක අතර වෙනස් වූ නියැලීමේ ජ්‍යාමිතිය සහ වැඩි ගතික පැටවීම ඇතුළත් වේ.

බෙයාරින් තෙහෙට්ටුව: දීර්ඝ සේවාවකින් පසු, භූගත තෙහෙට්ටුව හේතුවෙන් බෙයාරින් ඉරිතැලීම් පෙන්නුම් කළ හැකි අතර, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ සංරචකය එහි ස්වාභාවික ආයු කාලය ඉක්මවා ඇති බවයි.

රෝලර් ඇලවීම: රෝලරයේ පැතලි පැත්තක් තිබීමෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ එය සිරවී ඇති බවයි, සාමාන්‍යයෙන් රෝලරය සහ යටි මැදිරි රාමුව අතර වැලි සහ/හෝ මඩ ඇසුරුම් වීම නිසා ඇතිවේ.

6.3 ඇඳුම් දර්ශක සහ පරීක්ෂණ ප්‍රොටෝකෝල

පැය 250 ක පරතරයකින් නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීමේදී පහත සඳහන් දෑ පරීක්ෂා කළ යුතුය:

• මුද්‍රා තත්ත්වය: ග්‍රීස් කාන්දු වීම, සුන්බුන් සමුච්චය වීම, මුද්‍රා හානිය
• රෝලර් භ්‍රමණය: සුමට බව, ශබ්දය, බන්ධනය, භ්‍රමණ ප්‍රතිරෝධය
• මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය: අධෝරක්ත උෂ්ණත්වමානය භාවිතයෙන් මූලික උෂ්ණත්වය සමඟ සංසන්දනය කිරීම
• ෆ්ලැන්ජ් තත්ත්වය: ගෙවී යාමේ මිනුම්, තියුණු දාර, හානි, ඉරිතැලීම්
• පාගමන තත්ත්වය: ඇඳුම් රටා විශ්ලේෂණය, විෂ්කම්භය මැනීම
• සවි කිරීමේ අඛණ්ඩතාව: ගාංචු ව්‍යවර්ථය, වරහන තත්ත්වය, පෙළගැස්ම
• දෘශ්‍ය හානි: ඉරිතැලීම්, ගැඹුරු සිදුරු, රෝලර් කවචයේ ලකුණු ලබා ගැනීම
• කාන්දු වීම: මුද්‍රා තැබූ ප්‍රදේශයෙන් ග්‍රීස් කාන්දු වන බවට කිසියම් සලකුණක් තිබේ නම්
• අසාමාන්‍ය ශබ්ද: ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර ඇඹරීම, කිචි බිචි ගාමින්, තට්ටු කරමින්

7. ස්ථාපනය, නඩත්තුව සහ සේවා ජීවිත ප්‍රශස්තකරණය

7.1 වෘත්තීය ස්ථාපන පිළිවෙත්

නිසි ස්ථාපනය වාහක රෝලර් සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි:

ධාවන පථ රාමු සකස් කිරීම: සවි කරන මතුපිට පිරිසිදු, පැතලි සහ බර්ස්, විඛාදන හෝ හානිවලින් තොර විය යුතුය. සවි කරන ප්‍රදේශ වටා ඉරිතැලීම් හෝ හානි සඳහා පරීක්ෂා කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

වරහන් පරීක්ෂාව: සවිකරන වරහන් ගෙවී යාම, ඉරිතැලීම් ආරම්භය, විඛාදනයට හානි වීම සහ නූල් තත්ත්වය සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය.

ගාංචු පිරිවිතර: සියලුම සවිකරන බෝල්ට් නිශ්චිතව දක්වා ඇති පරිදි 10.9 හෝ 12.9 ශ්‍රේණියේ විය යුතු අතර, ක්‍රමාංකනය කරන ලද ව්‍යවර්ථ යතුර භාවිතයෙන් නිශ්චිත ව්‍යවර්ථයට නිසි අනුපිළිවෙලින් තද කළ යුතු අතර සුදුසු අගුලු දැමීමේ විශේෂාංග වලින් සමන්විත විය යුතුය. මූලික ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් පසු (සාමාන්‍යයෙන් පැය 50-100) පසු නැවත ක්‍රියාත්මක කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.

පෙළගැස්ම සත්‍යාපනය: ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, රෝලරය ධාවන පථ දාම මාර්ගය සමඟ නිසි ලෙස පෙළගස්වා ඇති බවත්, ධාවන පථ දාමය එහි පළල හරහා ඒකාකාරව සම්බන්ධ වන බවත්, බන්ධනයකින් තොරව නිදහසේ භ්‍රමණය වන බවත් තහවුරු කරගන්න.

ධාවන පථ ආතති ගැලපීම: ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, යන්ත්‍ර පිරිවිතරයන්ට අනුව නිසි ධාවන පථ ආතතිය සත්‍යාපනය කරන්න. ටොන් 60 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා, නිසි එල්ලා වැටීම සාමාන්‍යයෙන් 30-50 මි.මී. පරාසයක පවතී.

7.2 වැළැක්වීමේ නඩත්තු ප්‍රොටෝකෝල

නිතිපතා පරීක්ෂණ කාල පරතරයන්: පැය 250 ක පරතරයකින් දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව කලින් විස්තර කර ඇති සියලුම ඇඳුම් දර්ශක සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය. දිනපතා ඇවිදීමේදී පැහැදිලි මුද්‍රා කාන්දුවක් හෝ හානියක් සඳහා දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව ඇතුළත් විය යුතුය.

ධාවන පථ ආතති කළමනාකරණය: නව සංරචක ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් වෙනස් වන විට සහ අසාමාන්‍ය ධාවන පථ හැසිරීම් නිරීක්ෂණය කරන විට, සෑම පැය 250 ක සේවා කාල පරතරයකදීම ආතතිය පරීක්ෂා කරන්න.

පිරිසිදු කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝල: නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය නමුත් නිවැරදිව සිදු කළ යුතුය. මුද්‍රා තබන ප්‍රදේශ ඉලක්ක කර ගනිමින් අධි පීඩන සේදීමෙන් වළකින්න. සාමාන්‍ය පිරිසිදු කිරීම සඳහා අඩු පීඩන ජලය භාවිතා කරන්න. දෛනික පරීක්ෂණ අතරතුර රෝලර් වටා එකතු වූ සුන්බුන් ඉවත් කරන්න.

ලිහිසි කිරීම: මුද්‍රා තැබූ ෙබයාරිං සහිත වාහක රෝලර් සඳහා (ලුබ්-ජීවිත සැලසුම්), සේවා කාලය තුළ අමතර ලිහිසි කිරීම අවශ්‍ය නොවේ.

මෙහෙයුම් ප්‍රායෝගික සලකා බැලීම්: රළු භූමි ප්‍රදේශ හරහා අධිවේගී ගමන් අවම කිරීම, හදිසි දිශා වෙනස්වීම් වළක්වා ගැනීම, ධාවන පථයේ ආතතිය නිසි ලෙස සකස් කර තබා ගැනීම සහ අසාමාන්‍ය ශබ්ද හෝ හැසිරවීම වහාම වාර්තා කිරීම.

7.3 ආදේශන තීරණ නිර්ණායක

වාහක රෝලර් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුත්තේ:

• සීල් කාන්දුව පැහැදිලිව පෙනෙන අතර එය නැවැත්විය නොහැක.
• රේඩියල් වාදනය නිෂ්පාදක පිරිවිතර ඉක්මවා යයි (සාමාන්‍යයෙන් 3-5 මි.මී.)
• ෆ්ලැන්ජ් ඇඳීම මාර්ගෝපදේශක කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි (ඝනකම අඩු කිරීම 25% ඉක්මවයි)
• ෆ්ලැන්ජ් හානිවලට ඉරිතැලීම්, ඉරිතැලීම් හෝ දැඩි විරූපණයන් ඇතුළත් වේ.
• පාගමන ගෙවී යාම දැඩි වූ ආවරණ ගැඹුර ඉක්මවා යයි (විෂ්කම්භය අඩු කිරීම 10-15 mm ඉක්මවයි)
• මතුපිට පැල්ලම් ස්පර්ශ ප්‍රදේශයෙන් 10% කට වඩා බලපායි.
• බෙයාරින් භ්‍රමණය රළු, ඝෝෂාකාරී හෝ අක්‍රමවත් වේ.
• දූෂණය හේතුවෙන් රෝලරය සිරවී ඇත (පැතලි පැත්ත පෙනේ)
• දෘශ්‍යමාන හානිවලට ඉරිතැලීම්, බලපෑම් හානි හෝ විරූපණයන් ඇතුළත් වේ.

7.4 පද්ධති-පාදක ආදේශන උපාය මාර්ගය

ප්‍රශස්ත යටි ප්‍රවාහන ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා, වාහක රෝලරයේ තත්ත්වය පහත සඳහන් දෑ සමඟ ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය:

• ධාවන පථ දාමය (පින් සහ බුෂිං ගෙවී යාම, රේල් පීල්ලේ තත්ත්වය)
• ධාවන පථ රෝලර් (පහළ)
• ඉදිරිපස අයිඩ්ලර්
• ස්ප්‍රොකට්
• ධාවන පථ රාමු පෙළගැස්ම

කර්මාන්තයේ හොඳම පිළිවෙත් නිර්දේශ කරන්නේ:

• යුගල වශයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න: සමබර කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම සඳහා දෙපසම වාහක රෝලර් එකට සවි කරන්න.
• පද්ධති ප්‍රතිස්ථාපනය සලකා බලන්න: බහු සංරචක සැලකිය යුතු ගෙවී යාමක් පෙන්නුම් කරන විට
• ප්‍රධාන සේවා කාලය තුළ කාලසටහන: නියමිත අක්‍රීය කාලය තුළ සැලසුම් කරන්න

8. උපායමාර්ගික මූලාශ්‍ර සලකා බැලීම්

8.1 OEM එදිරිව අලෙවියෙන් පසු තීරණය

උපකරණ කළමනාකරුවන් බහුවිධ කාච හරහා OEM එදිරිව උසස් තත්ත්වයේ අලෙවියෙන් පසු තීරණය ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය:

පිරිවැය විශ්ලේෂණය: අලෙවියෙන් පසු සංරචක සාමාන්‍යයෙන් OEM කොටස් හා සසඳන විට 30-50% ක මූලික පිරිවැය ඉතිරියක් ලබා දෙයි. හිමිකාරිත්වය ගණනය කිරීම්වල මුළු පිරිවැය අපේක්ෂිත සේවා කාලය, නඩත්තු ශ්‍රම පිරිවැය, අක්‍රීය කාල බලපෑම, වගකීම් ආවරණය සහ කොටස් ලබා ගැනීමේ හැකියාව යන සාධක මත පදනම් විය යුතුය.

ගුණාත්මක සමානාත්මතාවය: වාරික අලෙවියෙන් පසු නිෂ්පාදකයින් OEM සංරචක සමඟ කාර්ය සාධන සමානාත්මතාවය ලබා ගන්නේ:

• සමාන ද්‍රව්‍ය පිරිවිතර (සහතික කළ රසායන විද්‍යාව සමඟ SAE 4140/50Mn)
• සැසඳිය හැකි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් (හරය 280-350 HB, මතුපිට HRC 58-62, ආවරණ ගැඹුර 8-12 මි.මී.)
• බහු-අදියර දූෂණ ආරක්ෂාව සහිත බර මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධති
• කීර්තිමත් නිෂ්පාදකයින්ගෙන් ගැලපෙන බෙයාරින් කට්ටල
• පුළුල් පරීක්ෂණ සමඟ දැඩි තත්ත්ව පාලනය
• ISO 9001:2015 සහතික කළ තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති

වගකීම් සලකා බැලීම්: කීර්තිමත් අලෙවියෙන් පසු නිෂ්පාදකයින්, බර වැඩ යෙදුම් සඳහා සුදුසු ආවරණ කාල සීමාවන් සමඟ, නිෂ්පාදන දෝෂ ආවරණය වන පරිදි සැසඳිය හැකි වගකීම් ලබා දෙයි.

ලබා ගත හැකි බව සහ ඉදිරියට ඇති වේලාවන්: අලෙවියෙන් පසු නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට සති 4-8ක් ඇතුළත බෙදා හරින අතර, තීරණාත්මක අවස්ථාවන්හිදී හදිසි කඩිනම් කිරීම් ලබා ගත හැකිය - අක්‍රීය කාලය අවම කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.

8.2 සැපයුම්කරු ඇගයීමේ නිර්ණායක

ප්‍රසම්පාදන වෘත්තිකයන් දැඩි ඇගයීම් රාමු යෙදිය යුතුය:

නිෂ්පාදන ශක්‍යතා තක්සේරුව: ව්‍යාජ උපකරණ, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන, තාප පිරියම් කිරීමේ පහසුකම්, ප්‍රේරක දැඩි කිරීමේ ස්ථාන, පිරිසිදු එකලස් කිරීමේ ප්‍රදේශ සහ විස්තීර්ණ පරීක්ෂණ පහසුකම් (UT, MPI, CMM, ලෝහ විද්‍යාත්මක රසායනාගාරය) තිබීම සත්‍යාපනය කරන්න.

තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති: ISO 9001:2015 සහතිකය අවම පිළිගත හැකි ප්‍රමිතිය නියෝජනය කරයි. CQC නිෂ්පාදන සහතිකය ගුණාත්මකභාවය සඳහා වැඩි දියුණු කළ කැපවීමක් පෙන්නුම් කරයි.

ද්‍රව්‍ය හා ක්‍රියාවලි විනිවිදභාවය: කීර්තිමත් නිෂ්පාදකයින් ද්‍රව්‍ය සහතික (MTR), තාප පිරියම් කිරීමේ ලියකියවිලි, පරීක්ෂණ වාර්තා සහ නියැදි පරීක්ෂණ හැකියාව පහසුවෙන් සපයයි.

පළපුරුද්ද සහ කීර්තිය: බර වැඩ යෙදුම්වල වසර 20 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති සැපයුම්කරුවන් තිරසාර හැකියාව පෙන්නුම් කරයි.

8.3 දCQC ධාවන පථයවාසිය

ලියුගොන්ග් කැණීම් යන්ත්‍ර යට ප්‍රසම්පාදනය සඳහා CQC TRACK සුවිශේෂී වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි:

• වසර 20+ නිෂ්පාදන පළපුරුද්ද: ලෝහ විද්‍යාව සහ ගෝත්‍රික විද්‍යාව පිළිබඳ ගැඹුරු තාක්ෂණික විශේෂඥතාව
• ඉහළම ක්වාන්ෂෝ නිෂ්පාදකයින් තිදෙනා: චීනයේ ප්‍රමුඛතම යට ප්‍රවාහන නිෂ්පාදන පොකුරේ පිළිගත් ස්ථානය
• OEM/ODM නිෂ්පාදන හැකියාව: අභිරුචි නිර්මාණ හැකියාව සමඟ නිශ්චිත පිරිවිතරයන්ට අනුව නිර්මාණය කර ඇති සංරචක.
• ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන පාලනය: සම්පූර්ණ සිරස් ඒකාබද්ධතාවය ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහ සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහතික කරයි.
• ද්‍රව්‍ය විශිෂ්ටත්වය: මතුපිට දෘඪතාව HRC 58-62, කේස් ගැඹුර 8-12 මි.මී. සහිත වාරික SAE 4140/42CrMo මිශ්‍ර වානේ.
• උසස් මුද්‍රා තැබීම: ලිබ්‍රින්ත් විලාසිතාවේ, බහු-තොල් මුද්‍රා සහිත බහු-අදියර මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධති
• විස්තීර්ණ තත්ත්ව සහතිකය: ISO 9001:2015 සහතිකය, CQC නිෂ්පාදන සහතිකය, 100% UT පරීක්ෂාව
• ගෝලීය සැපයුම් හැකියාව: කාර්යක්ෂම වරාය ප්‍රවේශයක් සහිත Quanzhou වෙතින් විශ්වාසදායක ඉදිරි කාලයන්.
• තරඟකාරී ආර්ථිකය: උසස් තත්ත්වයේ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගනිමින් 30-50% පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්.
• ඉංජිනේරු සහාය: නිශ්චිත මෙහෙයුම් තත්වයන් සඳහා අභිරුචිකරණ හැකියාවන්

9. නිගමනය සහ උපායමාර්ගික නිර්දේශ

එමLIUGONG 51C1213 සහ 51C1213C1 ධාවන පථයේ ඉහළ රෝලර් එකලස් කිරීමCLG965 කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා නිරවද්‍යතාවයෙන් නිර්මාණය කරන ලද බර වැඩ කරන සංරචකයක් නියෝජනය කරන අතර එහි ක්‍රියාකාරිත්වය යන්ත්‍ර ලබා ගැනීමේ හැකියාව, මෙහෙයුම් පිරිවැය සහ ව්‍යාපෘති ලාභදායිතාවයට සෘජුවම බලපායි. මිශ්‍ර ලෝහ තේරීම (SAE 4140/42CrMo/50Mn) සහ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ, දරණ පද්ධති සහ බහු-අදියර මුද්‍රා සැලසුම් හරහා ව්‍යාජ ක්‍රමවේදයේ සිට තාක්ෂණික සංකීර්ණතා අවබෝධ කර ගැනීම - උපකරණ කළමනාකරුවන්ට හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැයට සාපේක්ෂව මූලික පිරිවැය සමතුලිත කරන දැනුවත් ප්‍රසම්පාදන තීරණ ගැනීමට හැකියාව ලබා දෙයි.

ලියුගොං ටොන් 60 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර භාවිතා කරන බර උපකරණ ක්‍රියාකරුවන් සඳහා, පහත උපායමාර්ගික නිර්දේශ මතු වේ:

1. බර වැඩ පිරිවිතරයන්ට ප්‍රමුඛත්වය දීම, ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණි සත්‍යාපනය කිරීම (SAE 4140/42CrMo/50Mn), තාප පිරියම් කිරීමේ පරාමිතීන් (core 280-350 HB, මතුපිට HRC 58-62, කේස් ගැඹුර 8-12 mm), සහ දූෂණ පරිසරයන් සඳහා මුද්‍රා පද්ධති නිර්මාණය.
2. බහු-අදියර මුද්‍රා, ලිබ්‍රින්ත් ඉදිකිරීම් සහ HNBR මුද්‍රා අත්‍යවශ්‍ය ආරක්ෂාවක් සපයන බව හඳුනාගෙන, මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතියේ ශක්තිමත් බව සත්‍යාපනය කරන්න.
3. නිෂ්පාදන හැකියාවන් කාචය හරහා සැපයුම්කරුවන් ඇගයීම, ව්‍යාජ ධාරිතාව, නවීන CNC උපකරණ, තාප පිරියම් කිරීමේ හැකියාව සහ පුළුල් පරීක්ෂණ පහසුකම් පිළිබඳ සාක්ෂි සොයමින්.
4. ද්‍රව්‍ය හා ක්‍රියාවලි විනිවිදභාවය ඉල්ලා සිටීම, ද්‍රව්‍ය සහතික, තාප පිරියම් කිරීමේ වාර්තා සහ පරීක්ෂණ වාර්තා ඉල්ලා සිටීම.
5. OEM කොටස් අංක 51C1213 සහ 51C1213C1 සඳහා අලෙවියෙන් පසු සංරචක ආදේශ කිරීමේදී හරස්-යොමු නිරවද්‍යතාවය තහවුරු කරන්න, CLG965 ආකෘතිය සමඟ අනුකූලතාව සහතික කරන්න.
6. රෝලර් දූෂණයෙන් ඇලවීම වැළැක්වීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින්, මුද්‍රා තත්ත්වය, පාගමන ඇඳීම සහ ෆ්ලැන්ජ් අඛණ්ඩතාව සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂාව ඇතුළුව සුදුසු නඩත්තු ප්‍රොටෝකෝල ක්‍රියාත්මක කරන්න.
7. ධාවන පථ දාමය, පහළ රෝලර්, අයිඩ්ලර් සහ ස්ප්‍රොකට් සමඟ වාහක රෝලර් තත්ත්වය තක්සේරු කරමින් පද්ධති පාදක ප්‍රතිස්ථාපන උපාය මාර්ග අනුගමනය කරන්න.
8. තාක්ෂණික නිපුණතාවය, ගුණාත්මක කැපවීම සහ සැපයුම් දාමයේ විශ්වසනීයත්වය පෙන්නුම් කරන CQC TRACK වැනි නිෂ්පාදකයින් සමඟ උපායමාර්ගික සැපයුම්කරු හවුල්කාරිත්වයන් වර්ධනය කරන්න.
9. හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය සලකා බලන්න, බර වැඩ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගනිමින් 30-50% පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් ලබා දෙන අලෙවියෙන් පසු විකල්ප ඇගයීම.

මෙම මූලධර්ම ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, උපකරණ ක්‍රියාකරුවන්ට දිගුකාලීන මෙහෙයුම් ආර්ථිකය ප්‍රශස්ත කරමින් කැණීම් යන්ත්‍ර ඵලදායිතාව පවත්වා ගන්නා විශ්වාසදායක, ලාභදායී යට ප්‍රවාහන විසඳුම් ලබා ගත හැකිය.

චීනයේ Quanzhou හි පිහිටි වසර 20 කට වැඩි පළපුරුද්දක්, ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන හැකියාවන් සහ පුළුල් තත්ත්ව සහතිකයක් ඇති විශේෂිත නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස CQC TRACK, LIUGONG 51C1213 / 51C1213C1 වාහක රෝලර් එකලස් කිරීම් සඳහා ශක්‍ය මූලාශ්‍රයක් නියෝජනය කරයි, විශේෂිත චීන නිෂ්පාදනයේ පිරිවැය වාසි සමඟ OEM සහ ODM ගුණාත්මක භාවය ලබා දෙයි.

නිතර අසන ප්‍රශ්න (නිතර අසන ප්‍රශ්න)

ප්‍රශ්නය: CLG965 කැණීම් යන්ත්‍රවල LIUGONG 51C1213 වාහක රෝලරයක සාමාන්‍ය සේවා කාලය කොපමණද?
A: සේවා කාලය මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් අනුව වෙනස් වේ: සාමාන්‍ය ඉදිකිරීම් පැය 5,000-7,000, බර ඉදිකිරීම් පැය 4,500-6,000, ගල්කොරි මෙහෙයුම් පැය 4,000-5,500, යටිතල පහසුකම් ව්‍යාපෘති පැය 4,500-6,500.

ප්‍ර: අලෙවියෙන් පසු වාහක රෝලරයක් ලියුගොන්ග් පිරිවිතරයන්ට අනුකූලදැයි මට සත්‍යාපනය කළ හැක්කේ කෙසේද?
A: මිශ්‍ර ලෝහ රසායන විද්‍යාව (SAE 4140/50Mn) සහතික කරන ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂණ වාර්තා (MTR), දෘඪතාව සත්‍යාපන ලියකියවිලි (core 280-350 HB, මතුපිට HRC 58-62, නඩු ගැඹුර 8-12 mm) සහ මාන පරීක්ෂණ වාර්තා ඉල්ලන්න. CQC TRACK වැනි කීර්තිමත් නිෂ්පාදකයින් මෙම ලියකියවිලි පහසුවෙන් සපයයි.

ප්‍රශ්නය: කොටස් අංක 51C1213 සහ 51C1213C1 අතර වෙනස කුමක්ද?
A: “C1″ උපසර්ගය සාමාන්‍යයෙන් මුල් 51C1213 සැලසුමේ සංශෝධිත හෝ වැඩිදියුණු කළ ප්‍රභේදයක් දක්වයි, එය මුල් පිරිවිතරයට වඩා ඉංජිනේරු වැඩිදියුණු කිරීම් පිළිබිඹු කරයි. දෙකම CLG965 සමඟ අනුකූල වන අතර, C1 ප්‍රභේදය සැලසුම් පිරිපහදු කිරීම් ඇතුළත් කරයි.

ප්‍ර: බර වැඩ කරන වාහක රෝලර් සම්මත ශ්‍රේණියේ සංරචක වලින් වෙන්කර හඳුනා ගන්නේ කුමක් ද?
A: බර වැඩ කරන සංරචක වැඩිදියුණු කළ ද්‍රව්‍ය පිරිවිතර (SAE 4140), වැඩි දැඩි කළ ආවරණ ගැඹුර (මි.මී. 8-12), වඩාත් ශක්තිමත් බෙයාරින් තේරීම්, උසස් බහු-අදියර මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධති සහ දැඩි තත්ත්ව පාලනයකින් සමන්විත වේ.

ප්‍රශ්නය: ව්‍යසනකාරී හානියක් සිදුවීමට පෙර මුද්‍රා අසාර්ථකත්වය හඳුනා ගන්නේ කෙසේද?
A: නිතිපතා පරීක්ෂාව මගින් මුද්‍රා වටා ග්‍රීස් කාන්දු වීම පරීක්ෂා කළ යුතුය (තෙත් බව හෝ සමුච්චිත සුන්බුන් ලෙස පෙනේ). උෂ්ණත්වමාන රූපගත කිරීම මඟින් උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම හරහා බෙයාරින් විපත හඳුනාගත හැකිය. නඩත්තු පරීක්ෂාවන් අතරතුර රළු භ්‍රමණය ද මුද්‍රා සම්මුතියක් පෙන්නුම් කරයි.

ප්‍ර: අකාලයේ වාහක රෝලර් ඇඳීමට හේතුව කුමක්ද?
A: පොදු හේතු අතරට දූෂක ඇතුළු වීමට ඉඩ සලසන මුද්‍රා අසමත්වීම (වඩාත් සුලභ), නුසුදුසු ධාවන පථ ආතතිය, අධික උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරිත්වය, නව රෝලර් ගෙවී ගිය ධාවන පථ සංරචක සමඟ මිශ්‍ර කිරීම සහ රෝලර් ඇලවීමට හේතු වන දූෂණය ගොඩනැගීම ඇතුළත් වේ.

ප්‍ර: සිරවී ඇති වාහක රෝලරයක් හඳුනා ගන්නේ කෙසේද?
A: රෝලරයේ පැතලි පැත්තක් පෙන්නුම් කරන්නේ වාහක රෝලරය සිරවී ඇති බවයි, සාමාන්‍යයෙන් රෝලරය සහ යටි මැදිරි රාමුව අතර වැලි සහ/හෝ මඩ නිසා ඇතිවේ. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම මෙම තත්ත්වය වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.

ප්‍රශ්නය: මම වාහක රෝලර් තනි තනිව හෝ යුගල වශයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුද?
A: කර්මාන්තයේ හොඳම පිළිවෙත් අනුව, ධාවන පථවල සමතුලිත ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට සහ ගෙවී ගිය සගයන් සමඟ යුගලනය කරන ලද නව සංරචකවල වේගවත් ගෙවී යාම වැළැක්වීම සඳහා, සෑම පැත්තකින්ම වාහක රෝලර් යුගල වශයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.

ප්‍ර: ගුණාත්මක අලෙවියෙන් පසු සැපයුම්කරුවන්ගෙන් මා අපේක්ෂා කළ යුතු වගකීම් සහතිකය කුමක්ද?
A: CQC TRACK වැනි කීර්තිමත් අලෙවියෙන් පසු නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදන දෝෂ ආවරණය වන පරිදි වසර 1-2 ක වගකීම් ලබා දෙන අතර, බර වැඩ යෙදුම් සඳහා සුදුසු ආවරණ කාල සීමාවන් ඇත.

ප්‍ර: අලෙවියෙන් පසු වාහක රෝලර් නිශ්චිත මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සඳහා අභිරුචිකරණය කළ හැකිද?
A: ඔව්, CQC TRACK වැනි පළපුරුදු නිෂ්පාදකයින්, "අසාර්ථක-මාදිලිය-ධාවනය කරන ලද" ODM ඉංජිනේරු ප්‍රවේශයක් අනුගමනය කරමින්, ආන්තික තත්වයන් සඳහා වැඩිදියුණු කළ මුද්‍රා පද්ධති, නවීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණි සහ විශේෂිත යෙදුම් සඳහා ජ්‍යාමිතික ගැලපීම් ඇතුළු අභිරුචිකරණ විකල්ප ලබා දෙයි.

ප්‍ර: කැණීම් යන්ත්‍ර වාහක රෝලර් සඳහා තීරණාත්මක ඇඳුම් දර්ශක මොනවාද?
A: තීරණාත්මක ඇඳුම් දර්ශක අතරට මුද්‍රා කාන්දු වීම, පිටත විෂ්කම්භය අඩු වීම (මි.මී. 10-15 ඉක්මවීම), ෆ්ලැන්ජ් ඇඳීම (ඝනකම 25% ඉක්මවීම), අසාමාන්‍ය රේඩියල් වාදනය (මි.මී. 3-5% ඉක්මවීම), රළු භ්‍රමණය, රෝලර් ඇලවීම (පැතලි පැත්ත) සහ දෘශ්‍යමාන හානි ඇතුළත් වේ.

ප්‍රශ්නය: CLG965 කැණීම් යන්ත්‍රවල ධාවන පථ ආතතිය කොපමණ වාරයක් පරීක්ෂා කළ යුතුද?
A: නව සංරචක ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් වෙනස් වන විට සහ අසාමාන්‍ය ධාවන හැසිරීම් නිරීක්ෂණය කරන සෑම පැය 250 ක සේවා කාල පරතරයකදීම ධාවන පථ ආතතිය පරීක්ෂා කළ යුතුය.

ප්‍ර: ලියුගොං කැණීම් යන්ත්‍ර සංරචක සඳහා CQC TRACK වෙතින් මූලාශ්‍ර ලබා ගැනීමේ වාසි මොනවාද?
A: CQC TRACK තරඟකාරී මිල ගණන් (OEM ට වඩා 30-50% අඩු), වසර 20 කට වැඩි නිෂ්පාදන පළපුරුද්ද, ඉහළම Quanzhou නිෂ්පාදක තත්ත්වය තුන, වාරික මිශ්‍ර ලෝහ සහිත බර වැඩ නිෂ්පාදන හැකියාව, උසස් බහු-අදියර මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධති, විස්තීර්ණ තත්ත්ව සහතිකය (ISO 9001:2015 සහතික කළ, CQC සහතික කළ) සහ ලියුගොං යෙදුම්වල ඉංජිනේරු විශේෂඥතාව ලබා දෙයි.

ප්‍ර: වාහක රෝලරයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරන නඩත්තු පිළිවෙත් මොනවාද?
A: ප්‍රධාන පිළිවෙත් අතරට නිසි ධාවන පථ ආතතිය නඩත්තු කිරීම, මුද්‍රා තත්ත්වය සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ කලින් කාන්දුවීම් හඳුනා ගැනීම, රෝලර් ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම, මුද්‍රා වල අධි පීඩන සේදීම වැළැක්වීම, ඇඳීමේ සීමාවන්හිදී කඩිනම් ප්‍රතිස්ථාපනය සහ පද්ධති පාදක ප්‍රතිස්ථාපන උපාය මාර්ග ඇතුළත් වේ.

ප්‍ර: CQC TRACK පිහිටා ඇත්තේ කොහේද?
A: CQC TRACK චීනයේ ෆුජියන් පළාතේ ක්වාන්ෂෝ හි පිහිටා ඇත—කාර්යක්ෂම ගෝලීය බෙදාහැරීම සඳහා ප්‍රධාන ජාත්‍යන්තර වරායන් (ෂියාමෙන්, ක්වාන්ෂෝ) වෙත උපායමාර්ගික ප්‍රවේශයක් සහිත ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රමුඛතම කාර්මික පොකුරකි.

මෙම තාක්ෂණික ප්‍රකාශනය බර ඉදිකිරීම් සහ ගල්වලවල් මෙහෙයුම්වල නියැලී සිටින වෘත්තීය උපකරණ කළමනාකරුවන්, ප්‍රසම්පාදන විශේෂඥයින් සහ නඩත්තු සේවකයින් සඳහා අදහස් කෙරේ. පිරිවිතර සහ නිර්දේශ ප්‍රකාශනය කරන අවස්ථාවේ දී ලබා ගත හැකි කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සහ නිෂ්පාදක දත්ත මත පදනම් වේ. සියලුම නිෂ්පාදක නම්, කොටස් අංක සහ ආකෘති තනතුරු හඳුනාගැනීමේ අරමුණු සඳහා පමණක් භාවිතා වේ. නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්‍යතා සහ වත්මන් නිෂ්පාදන පිරිවිතර සඳහා, කරුණාකර CQC TRACK හි ඉංජිනේරු කණ්ඩායම සමඟ සෘජුවම විමසන්න.