WhatsApp මාර්ගගත කතාබස්!

SDLG-E6730 යටි ප්‍රවාහන ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම/CQCtrack-OEM ගුණාත්මක චැසි සංරචක නිෂ්පාදනය සහ සැපයුම්කරු

කෙටි විස්තරය:

ඊ 6730 ධාවන පථ රෝලරයවිස්තර
ආකෘතිය SDLG-E6730 කැණීම් යන්ත්‍රය
කොටස් අංකය  
තාක්ෂණය හොරෙන් සකස් කිරීම/වාත්තු කිරීම
මතුපිට දෘඪතාව HRC50-58 හඳුන්වා දීම,ගැඹුර 10-12 මි.මී.
වර්ණ කළු
වගකීම් කාලය වැඩ කරන පැය ගණන 4000
සහතික කිරීම IS09001 නිෂ්පාදන විස්තර
බර කිලෝග්‍රෑම් 115
FOB මිල FOB ෂියාමෙන් වරාය ඇමරිකානු ඩොලර් 25-100/කෑල්ලක්
බෙදාහැරීමේ කාලය කොන්ත්රාත්තුව ස්ථාපිත කිරීමෙන් පසු දින 20 ක් ඇතුළත
ගෙවීම් කාලය ටී/ටී, එල්/සී, වෙස්ටර්න් යුනියන්
ඕඊඑම්/ඕඩීඑම් පිළිගත හැකි
වර්ගය ක්‍රෝලර් කැණීම් යන්ත්‍ර යට කරත්ත කොටස්
චලන වර්ගය ක්‍රෝලර් කැණීම් යන්ත්‍රය
අලෙවියෙන් පසු සේවාව සපයනු ලැබේ වීඩියෝ තාක්ෂණික සහාය, මාර්ගගත සහාය


නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

E6730 ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම

1. නිෂ්පාදන අවසන්view සහ ප්‍රාථමික කාර්යය

එමSDLG LG973L ට්‍රැක් බොටම් රෝලර් එකලස් කිරීමSDLG LG973L රෝද ලෝඩරයේ යටි ප්‍රවාහන පද්ධතිය තුළ මූලික බර දරණ සංරචකයකි. එහි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ යන්ත්‍රයේ බරට සහාය වීම සහ ධාවන රාමුවේ පහළ කොටස හරහා ධාවන දාමයේ සුමට ගමනට පහසුකම් සැලසීමයි. ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් සහ ස්ප්‍රොකට් අතර ස්ථානගත කර ඇති මෙම රෝලර් යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී බරෙහි බර දරමින් ධාවන දාමය හරහා භූමි සම්බන්ධතා බර ඒකාකාරව බෙදා හරින අතර, ක්‍රියාත්මක වන විට ස්ථායිතාව, කම්පනය සහ කාර්යක්ෂම බල සම්ප්‍රේෂණය සහතික කරයි.

2. ප්‍රධාන ක්‍රියාකාරී භූමිකාවන්

  • ප්‍රාථමික බර ආධාරකය: යන්ත්‍රයේ බරෙන් වැඩි කොටසකට සෘජුවම සහය දක්වයි, එය ධාවන පථ දාමය හරහා බිමට මාරු කරයි. එසවීම, පැටවීම සහ ගමන් කිරීමේදී ඒවා නිරන්තරයෙන් ඉහළ ස්ථිතික සහ ගතික බරකට යටත් වේ.
  • ධාවන පථ මාර්ගෝපදේශය: පහළ ධාවන පථ රාමුවේ ධාවන පථ දාමයේ පෙළගැස්ම පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වන අතර, පාර්ශ්වීය පීලි පැනීම් වළක්වයි.
  • බලපෑම් සහ කම්පන අවශෝෂණය: අසමාන භූමි හා භූමි බාධක වලින් ඇතිවන කම්පන බර සහ කම්පන අවශෝෂණය කර, යටි මැදිරියේ සහ ප්‍රධාන රාමුවේ වඩාත් ව්‍යුහාත්මක සංරචක අධික ආතතියෙන් ආරක්ෂා කරයි.
  • සුමට ගමන: අඛණ්ඩ, භ්‍රමණය වන මතුපිටක් ලබා දීමෙන්, ධාවන පථ දාමය චලනය වන විට ඝර්ෂණය අවම කරයි, කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වයට දායක වන අතර බල අලාභය අඩු කරයි.

3. සවිස්තරාත්මක සංරචක බිඳවැටීම සහ ඉදිකිරීම්

පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම යනු උල්ෙල්ඛ පරිසරවල කල්පැවැත්ම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ශක්තිමත්, මුද්‍රා තැබූ යාන්ත්‍රික ඒකකයකි. ප්‍රධාන උප සංරචක අතරට:

  • රෝලර් කවචය (ශරීරය): ධාවන පථ දාම සබැඳි සමඟ සෘජු සම්බන්ධතා ඇති කරන පිටත සිලින්ඩරාකාර සංරචකය. එය සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ කාබන්, ඉහළ ශක්තියක් සහිත වානේ වලින් නිෂ්පාදනය කෙරේ. පිටත පෘෂ්ඨය නිරවද්‍යතාවයෙන් යන්ත්‍රගත කර ඇති අතර අධික උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය සඳහා ඉහළ මතුපිට දෘඪතාව (සාමාන්‍යයෙන් 55-60 HRC) ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රේරක දැඩි කිරීමකට භාජනය වන අතර, හරය බලපෑම් අවශෝෂණය කර ගැනීමට දැඩි ලෙස පවතී.
  • පතුවළ (ඉඳිකටු හෝ ජර්නලය): ස්ථාවර අක්ෂය ලෙස ක්‍රියා කරන දැඩි කරන ලද, ඉහළ ආතන්ය වානේ පතුවළකි. එය සවි කරන ලොක්කන් හරහා බෝල්ට් හරහා ධාවන පථ රාමුවට ආරක්ෂිතව සවි කර ඇත. රෝලරය ෙබයාරිං මත මෙම ස්ථාවර පතුවළ වටා භ්‍රමණය වේ.
  • ෙබයාරිං පද්ධතිය: ෙරෝලර් කවචයේ එක් එක් කෙළවරට තද කර ඇති විශාල, බර-වැඩ සහිත ෙට්පර්ඩ් ෙරෝලර් ෙබයාරිං දෙකක් භාවිතා කරයි. යන්ත්‍රයේ බර සහ ක්‍රියාකාරී බලවේග මගින් ජනනය වන අතිවිශාල රේඩියල් බර හැසිරවීමට මෙම ෙබයාරිං විශේෂයෙන් තෝරාගෙන ඇත.
  • මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතිය: දීර්ඝායුෂ සඳහා ඉතා වැදගත් අංගයකි. SDLG බහු-තොල්, ධනාත්මක-ක්‍රියාකාරී මුද්‍රා පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. මෙය සාමාන්‍යයෙන් සමන්විත වන්නේ:
    • ප්‍රාථමික තොල් මුද්‍රාව: ලිහිසි තෙල් ග්‍රීස් බෙයාරින් කුහරයෙන් පිටවීම වළක්වයි.
    • ද්විතියික දූවිලි තොල්: අපිරිසිදු, මඩ, වැලි සහ ජලය වැනි උල්ෙල්ඛ දූෂක ද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීමට බාධකයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි.
    • ලෝහ මුද්‍රා නඩුව: රෝලරය තුළ ඇති මුද්‍රා සඳහා දෘඩ, මුද්‍රණ-සවි කිරීමේ නිවාසයක් සපයන අතර, ආරක්ෂිත ගැළපීමක් සහ තාපය විසුරුවා හැරීම සහතික කරයි.
      SDLG සඳහා වන ඒවා ඇතුළුව බොහෝ නවීන එකලස් කිරීම්, ජීවිතයට ලිහිසි තෙල් වේ, එනම් ඒවා මුද්‍රා තබා, කර්මාන්ත ශාලාවේදී පූර්ව ග්‍රීස් කර ඇති අතර, සාමාන්‍ය නඩත්තු ග්‍රීස් කිරීම අවශ්‍ය නොවේ.
  • ෆ්ලැන්ජ්: රෝලර් කවචයේ කෙළවර දෙකෙහිම ඒකාබද්ධ, දැවැන්ත ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් යන්ත්‍රගත කර ඇත. ධාවන පථ දාමය මෙහෙයවීමට සහ පාර්ශ්වීය පීලි පැනීම වැළැක්වීම සඳහා මෙම ෆ්ලැන්ජ් ඉතා වැදගත් වේ. ධාවන පථ සබැඳි සමඟ ස්පර්ශ වීමෙන් ගෙවී යාමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා ඒවා දැඩි කර ඇත.
  • සවිකිරීමේ ලොක්කන්: පතුවළේ එක් එක් කෙළවරේ ඒකාබද්ධ කර ඇති ව්‍යාජ හෝ වාත්තු වරහන්, සම්පූර්ණ එකලස් කිරීම ධාවන පථ රාමුවට සුරක්ෂිත කරන සවි කිරීම් බෝල්ට් සඳහා නිශ්චිතව විදින සිදුරු දක්වයි.

4. ද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන පිරිවිතර

  • ද්‍රව්‍ය: රෝලර් කවචය සහ පතුවළ ඉහළ ශ්‍රේණියේ මිශ්‍ර වානේ වලින් (උදා: 50Mn හෝ 42CrMo) සාදා ඇති අතර, එහි විශිෂ්ට ශක්තිය, දැඩි කිරීමේ හැකියාව සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා තෝරාගෙන ඇත.
  • නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්: නිෂ්පාදනයට උසස් ධාන්‍ය ව්‍යුහයක් සඳහා කවචය ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම, නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍රෝපකරණ, ධාවන පෘෂ්ඨය සහ ෆ්ලැන්ජ් ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම, තීරණාත්මක පෘෂ්ඨයන් ඇඹරීම සහ ෙබයාරිං සහ මුද්‍රා ස්වයංක්‍රීයව එබීම ඇතුළත් වේ.
  • මතුපිට ප්‍රතිකාරය: විඛාදන ආරක්ෂාව සඳහා SDLG හි සම්මත කහ තීන්ත ආලේප කර තීන්ත ආලේප කිරීමට පෙර, පරිමාණය ඉවත් කර තීන්ත ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එකලස් කිරීම වෙඩි තබා පුපුරවා හරිනු ලැබේ.

5. යෙදුම සහ අනුකූලතාව

මෙම විශේෂිත එකලස් කිරීම SDLG LG973L රෝද පූරකය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. පහළ රෝලර් යනු ධාවන පථ දාමය සමඟ නිරන්තර සම්බන්ධතාවය සහ උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය වීම නිසා ඉහළ ඇඳුම් සහිත අයිතම වේ. ඒවා සාමාන්‍යයෙන් නිතිපතා පරීක්ෂා කර කට්ටලවල ප්‍රතිස්ථාපනය කරනු ලබන අතර සම්පූර්ණ යට මැදිරිය පුරා ඒකාකාර ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ඇඳීම සහතික කෙරේ. නිසි ධාවන පථ පෙළගැස්ම, ආතතිය සහ සමස්ත යන්ත්‍ර ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා නිවැරදි අනුකූලතාව අත්‍යවශ්‍ය වේ.

6. අව්‍යාජ හෝ උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රතිස්ථාපන කොටස්වල වැදගත්කම

සහතික කළ SDLG හෝ උසස් තත්ත්වයේ අලෙවියෙන් පසු සමාන එකලස් කිරීමක් භාවිතා කිරීම සහතික කරයි:

  • මාන නිරවද්‍යතාවය: ධාවන පථ දාමය සමඟ පරිපූර්ණ ගැළපීමක් සහ ධාවන පථ රාමුවේ නිවැරදි පෙළගැස්ම සහතික කරයි, අසාමාන්‍ය ඇඳීම් රටා වළක්වයි.
  • ද්‍රව්‍ය අඛණ්ඩතාව: සහතික කළ ද්‍රව්‍ය සහ නිරවද්‍ය තාප පිරියම් කිරීම මඟින් රෝලරයට නොමේරූ අසාර්ථකත්වයකින් හෝ අධික ගෙවී යාමකින් තොරව ශ්‍රේණිගත බරට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කෙරේ.
  • මුද්‍රා විශ්වසනීයත්වය: උසස් තත්ත්වයේ මුද්‍රා යනු දිගුකාලීන පැවැත්ම සඳහා වඩාත්ම තීරණාත්මක සාධකය වන අතර, රෝලර් අසාර්ථක වීමට ප්‍රධාන හේතුව වන දූෂක ඇතුළුවීම සහ ලිහිසි තෙල් නැතිවීම වළක්වයි.
  • ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය: සමතුලිත බර ව්‍යාප්තිය සහතික කරයි, එමඟින් සමස්ත යටි ප්‍රවාහන පද්ධතියම ආරක්ෂා කරන අතර එහි සේවා කාලය උපරිම කරයි.

7. නඩත්තු කිරීම සහ මෙහෙයුම් සලකා බැලීම්

  • නිතිපතා පරීක්ෂාව: ක්‍රියාකරුවන් නිතර පරීක්ෂා කළ යුත්තේ:
    • භ්‍රමණය: රෝලර් නිදහසේ හැරවිය යුතුය. අල්ලා ගන්නා ලද රෝලරයක් ඉක්මනින් ධාවන පථ දාමය මගින් සමතලා කර ධාවන පථ සබැඳිවල වේගවත් ගෙවී යාමට හේතු වේ.
    • ෆ්ලැන්ජ් ඇඳුම්: මඟ පෙන්වන ෆ්ලැන්ජ් වල සැලකිය යුතු ඇඳීම් හෝ ඉරිතැලීම් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.
    • කාන්දු වීම: මුද්‍රා තැබීමේ ප්‍රදේශයෙන් ග්‍රීස් කාන්දු වන බවට කිසියම් සලකුණක් ඇත්නම්, මුද්‍රා තැබීමේ අසාර්ථකත්වය සහ ආසන්න බෙයාරිං අසාර්ථකත්වයක් පෙන්නුම් කරයි.
    • දෘශ්‍ය හානිය: රෝලර් කවචයේ ඉරිතැලීම්, ගැඹුරු සිදුරු හෝ සැලකිය යුතු ලකුණු තිබේදැයි සොයා බලන්න.
  • පිරිසිදුකම: කටුක තත්වයන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇතත්, රෝලරය සහ ධාවන පථ රාමුව අතර ඇසුරුම් කරන ඇලෙන සුළු, මැටි වැනි ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාත්මක වීම ආතතිය වැඩි කළ හැකි අතර ඇඳීම වේගවත් කළ හැකිය. වරින් වර පිරිසිදු කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.
  • නිසි ධාවන පථ ආතතිය: වැරදි ධාවන පථ ආතතියකින් ක්‍රියා කිරීම රෝලර් සහ බෙයාරිං මත අසාමාන්‍ය ආතතියක් ඇති කරන අතර එමඟින් අකාලයේ අසාර්ථක වීමට හේතු වේ.

  • පෙර:
  • ඊළඟ:

  • ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අපට එවන්න.