SUMITOMO CASE KBA1141 VC4143A0 SH300 SH330 SH350 CX300 CX350 ධාවන පථ වාහක රෝලර් එකලස් කිරීම / බර ධාවන පථ චැසි සංරචක මූලාශ්‍ර සැපයුම්කරු සහ නිෂ්පාදකයා / CQC ධාවන පථය

SUMITOMO CASE KBA1141 VC4143A0 SH300 SH330 SH350 CX300 CX350 ධාවන පථ වාහක රෝලර් එකලස් කිරීම– CQC TRACK වෙතින් බර වැඩ ලුහුබැඳ ගිය චැසි සංරචක

විධායක සාරාංශය

මෙම තාක්ෂණික ප්‍රකාශනය SUMITOMO සහ CASE ධාවන පථ වාහක රෝලර් එකලස් කිරීම පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණයක් සපයයි - SUMITOMO SH300, SH330, SH350 ශ්‍රේණි සහ CASE CX300, CX350 ශ්‍රේණි ඇතුළුව ටොන් 30-35 පන්තියේ හයිඩ්‍රොලික් කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා නිර්මාණය කරන ලද මෙහෙවර-තීරණාත්මක යට ප්‍රවාහන සංරචකයකි. KBA1141 (SUMITOMO) සහ VC4143A0 (CASE) යන කොටස් අංක මෙම ජනප්‍රිය මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ සිට විශාල කැණීම් ආකෘති සඳහා OEM පිරිවිතර නියෝජනය කරන අතර ඒවා ලොව පුරා බර ඉදිකිරීම්, යටිතල පහසුකම් සංවර්ධනය, ගල්වල මෙහෙයුම් සහ පතල් ආධාරක යෙදුම්වල බහුලව යොදවා ඇත.

වාහක රෝලර් එකලස් කිරීම (විකල්පයක් ලෙස ඉහළ රෝලරය හෝ ඉහළ රෝලරය ලෙස නම් කර ඇත) ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් සහ පසුපස ස්ප්‍රොකට් අතර ධාවන දාමයේ ඉහළ ධාවනයට සහාය වීම, අධික ධාවන එල්ලා වැටීම වැළැක්වීම සහ ධාවක පද්ධතිය සමඟ නිසි සම්බන්ධතාවය පවත්වා ගැනීම යන අත්‍යවශ්‍ය කාර්යය ඉටු කරයි. SUMITOMO SH300/330/350 සහ CASE CX300/350 පන්තියේ යන්ත්‍රවල ක්‍රියාකරුවන් සඳහා, ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම්වල හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය ප්‍රශස්ත කරන දැනුවත් ප්‍රසම්පාදන තීරණ ගැනීම සඳහා මෙම සංරචකයේ ඉංජිනේරු මූලධර්ම, ද්‍රව්‍ය පිරිවිතර සහ නිෂ්පාදන තත්ත්ව දර්ශක අවබෝධ කර ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

මෙම විශ්ලේෂණය SUMITOMO/CASE වාහක රෝලරය බහු තාක්ෂණික කාච හරහා පරීක්ෂා කරයි: ක්‍රියාකාරී ව්‍යුහ විද්‍යාව, බර වැඩ යෙදුම් සඳහා ලෝහ විද්‍යාත්මක සංයුතිය, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි ඉංජිනේරු විද්‍යාව, තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝල සහ උපායමාර්ගික මූලාශ්‍ර සලකා බැලීම් - චීනයේ Quanzhou සිට ක්‍රියාත්මක වන බර වැඩ ලුහුබැඳ ගිය චැසි සංරචකවල විශේෂිත නිෂ්පාදකයෙකු සහ සැපයුම්කරුවෙකු ලෙස CQC TRACK (HELI සමූහ අනුබද්ධය යටතේ ක්‍රියාත්මක වේ) කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරමින්.

1. නිෂ්පාදන හඳුනාගැනීම සහ තාක්ෂණික පිරිවිතර

1.1 සංරචක නාමකරණය සහ යෙදුම

SUMITOMO සහ CASE ධාවන පථ වාහක රෝලර් එකලස් කිරීම ටොන් 30-35 පන්තිය තුළ නිශ්චිත කැණීම් යන්ත්‍ර ආකෘතිවලට අනුරූප බහු OEM කොටස් අංක ඇතුළත් වේ. මෙම විශ්ලේෂණයේ සඳහන් ප්‍රාථමික කොටස් අංකවලට ඇතුළත් වන්නේ:

මෙම කොටස් අංක නිෂ්පාදකයින්ගේ හිමිකාර හඳුනාගැනීමේ කේත නියෝජනය කරන අතර, නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු ඇඳීම්, මාන ඉවසීම් සහ මුල් උපකරණ නිෂ්පාදකයින්ගේ දැඩි වලංගුකරණ ප්‍රොටෝකෝල හරහා සංවර්ධනය කරන ලද ද්‍රව්‍ය පිරිවිතරයන්ට අනුරූප වේ.

SH300/SH330/SH350 ශ්‍රේණිය SUMITOMO හි මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ සිට විශාල කැණීම් යන්ත්‍ර පෙළ නියෝජනය කරන අතර, මෙහෙයුම් බර ටොන් 30 සිට 35 දක්වා වන අතර, බහුලව යොදවා ඇත්තේ:

• බර ඉදිකිරීම්: ප්‍රධාන පස් කැපීම, භූමි සංවර්ධනය, යටිතල පහසුකම් ව්‍යාපෘති
• ගල්වල මෙහෙයුම්: ද්‍රව්‍ය හැසිරවීම, ද්විතියික කැඩීම, තොග කළමනාකරණය
• පතල් කැණීමේ සහාය: අධික බර ඉවත් කිරීම, පතල් පරිසරවල උපයෝගිතා කටයුතු
• නල මාර්ග ඉදිකිරීම: අගල් කැපීම, නැවත පිරවීම, දකුණු පස සංවර්ධනය

CASE CX300/CX350 ශ්‍රේණිය, ගෝලීය වශයෙන් සමාන යෙදුම් සඳහා සේවය කරන, එකම බර පන්තියේ CASE හි අනුරූප කැණීම් යන්ත්‍ර ආකෘති නියෝජනය කරයි. මෙම යන්ත්‍ර සැසඳිය හැකි යටි ප්‍රවාහන පිරිවිතර බෙදා ගන්නා අතර, බොහෝ වින්‍යාසයන් තුළ කොටස් අන්තර් හුවමාරු කිරීමේ හැකියාව ලබා දෙයි.

1.2 ප්‍රාථමික ක්‍රියාකාරී වගකීම්

ටොන් 30-35 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර යෙදීම්වල වාහක රෝලර් එකලස් කිරීම යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ යටි ප්‍රවාහනයේ කල්පැවැත්මට තීරණාත්මක අන්තර් සම්බන්ධිත කාර්යයන් තුනක් ඉටු කරයි:

ධාවන පථ දාම ආධාරකය: වාහක රෝලරයේ පර්යන්ත පෘෂ්ඨය ධාවන පථ දාමයේ ඉහළ ධාවන පථයට සම්බන්ධ වන අතර, ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් සහ පසුපස ස්ප්‍රොකට් අතර එහි බරට සහාය වේ. මීටරයකට කිලෝග්‍රෑම් 100-150 ක් බරැති ධාවන දාම සහිත ටොන් 30-35 පන්තියේ යන්ත්‍ර සඳහා, වාහක රෝලර් යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර ගතික පැටවීමට ඉඩ සලසන අතර සැලකිය යුතු ස්ථිතික බරකට (සාමාන්‍යයෙන් රෝලරයකට කිලෝග්‍රෑම් 500-800) සහාය විය යුතුය.

දාම මාර්ගෝපදේශය: රෝලරය නිසි දාම පෙළගැස්ම පවත්වා ගෙන යන අතර, දාමය ධාවන පථ රාමුවට හෝ අනෙකුත් යටි ප්‍රවාහන සංරචකවලට සම්බන්ධ වීමට හේතු විය හැකි පාර්ශ්වීය විස්ථාපනය වළක්වයි. යන්ත්‍ර හැරවීමේදී සහ පැති බෑවුම්වල ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී මෙම මාර්ගෝපදේශක කාර්යය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. ධාවන පථ මාර්ගෝපදේශ අවශ්‍යතා මත පදනම්ව වාහක රෝලර් තනි-ෆ්ලැන්ජ් හෝ ද්විත්ව-ෆ්ලැන්ජ් වින්‍යාසයන් ඉදිරිපත් කළ හැකිය.

කම්පන බර කළමනාකරණය: අසමාන භූමි ප්‍රදේශයක් හරහා ගමන් කරන අතරතුර, වාහක රෝලරය ධාවන පථ දාමය හරහා සම්ප්‍රේෂණය වන බලපෑම් බර අවශෝෂණය කර, ධාවන පථ රාමුව සහ අවසාන ධාවකය කම්පන-ප්‍රේරිත හානිවලින් ආරක්ෂා කරයි. මෙම කාර්යයට ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය සහ පාලිත අපගමන ලක්ෂණ යන දෙකම අවශ්‍ය වේ.

1.3 තාක්ෂණික පිරිවිතර සහ මාන පරාමිතීන්

SUMITOMO සහ CASE ඉංජිනේරු ඇඳීම් හිමිකාරීත්වයේ පවතින අතර, ටොන් 30-35 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර වාහක රෝලර් සඳහා කර්මාන්ත-සම්මත පිරිවිතර සාමාන්‍යයෙන් ස්ථාපිත නිෂ්පාදන ප්‍රමිතීන් මත පදනම්ව පහත පරාමිතීන් ඇතුළත් වේ:

CQC TRACK වැනි වාරික අලෙවියෙන් පසු සැපයුම්කරුවන් තීරණාත්මක බෙයාරිං ජර්නල් සහ මුද්‍රා නිවාස සිදුරු මත ±0.02 mm ඉවසීමක් ලබා ගනී, ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම්වල නිසි ගැළපීම සහ දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සහතික කරයි.

2. ලෝහ විද්‍යාත්මක පදනම: බර වැඩ යෙදුම් සඳහා ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව

2.1 මිශ්‍ර වානේ තෝරා ගැනීමේ නිර්ණායක

ටොන් 30-35 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර වාහක රෝලරයක සේවා පරිසරය දැඩි ද්‍රව්‍ය අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කරයි. සංරචකය එකවර:

• ධාවන පථ දාමය සමඟ අඛණ්ඩව ස්පර්ශ වීමෙන් සහ පස, වැලි, පාෂාණ සහ ඉදිකිරීම් සුන්බුන් වලට නිරාවරණය වීමෙන් ඇතිවන සීරීම් ඇඳීම් වලට ඔරොත්තු දෙන්න.
• රළු භූමි ප්‍රදේශ හරහා යන්ත්‍ර ගමන් කිරීමෙන් සහ ක්‍රියාත්මක වන විට ගතික පැටවීමෙන් ඇතිවන බලපෑම් බරට ඔරොත්තු දෙන්න.
• යන්ත්‍රයේ ආයු කාලය පුරා චක්‍රීය පැටවීම යටතේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම.
• උෂ්ණත්ව අන්ත, තෙතමනය සහ රසායනික දූෂකවලට නිරාවරණය වුවද මාන ස්ථායිතාව ආරක්ෂා කරන්න.

මෙම යෙදුම් පන්තිය සඳහා ප්‍රිමියම් නිෂ්පාදකයින් විසින් දෘඪතාව, තද බව සහ තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය යන ප්‍රශස්ත සමතුලිතතාවය සාක්ෂාත් කර ගන්නා නිශ්චිත මිශ්‍ර වානේ ශ්‍රේණි තෝරා ගනී:

මිලියන 50 මැංගනීස් වානේ: කැණීම් යන්ත්‍ර වාහක රෝලර් සඳහා මෙය ප්‍රමුඛ ද්‍රව්‍ය තේරීමකි. 0.45-0.55% කාබන් අන්තර්ගතයක් සහ 1.4-1.8% මැංගනීස් සමඟ, මිලියන 50 සපයයි:

• මධ්‍යම-කොටස් සංරචක හරහා දැඩි කිරීම සඳහා විශිෂ්ට දෘඩතා හැකියාව
• තාප පිරියම් කිරීමේදී කාබයිඩ් සෑදීමෙන් හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක්
• නිසි තාප පිරියම් කිරීමේදී බලපෑම් අවශෝෂණය සඳහා ප්‍රමාණවත් තද බවක්
• පරිමාමිතික නිෂ්පාදනය සඳහා පිරිවැය-ඵලදායීතාවය

40Cr ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහය: වැඩි දියුණු කළ දෘඩතාව සහ තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා, කාබන් 0.37-0.44% සහ ක්‍රෝමියම් 0.80-1.10% සහිත 40Cr (AISI 5140 ට සමාන) සපයයි:

• ඒකාකාර ගුණාංග සඳහා වැඩි දියුණු කළ දෘඩතාව
• ක්‍රෝමියම් කාබයිඩ් වලින් වැඩි දියුණු කළ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය
• මධ්‍යස්ථ දෘඪතා මට්ටම්වලදී හොඳ තද බවක්
• ප්‍රේරණ දැඩි කිරීම සඳහා විශිෂ්ට ප්‍රතිචාරයක්

SAE 4140 / 42CrMo වාරික මිශ්‍ර ලෝහය: වඩාත්ම ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් සඳහා, CQC TRACK වැනි නිෂ්පාදකයින් 950 MPa ක අවසාන ආතන්ය ශක්තියක් සහිත SAE 4140 (42CrMo ට සමාන) භාවිතා කරයි, එය බර වැඩ චක්‍ර සඳහා සුවිශේෂී කල්පැවැත්මක් සපයයි.

ද්‍රව්‍ය සොයා ගැනීමේ හැකියාව: කීර්තිමත් නිෂ්පාදකයින් විසින් මූලද්‍රව්‍ය-නිශ්චිත විශ්ලේෂණයක් සහිත රසායනික සංයුතිය සහතික කරන මෝල් පරීක්ෂණ වාර්තා (MTRs) ඇතුළු පුළුල් ද්‍රව්‍ය ලියකියවිලි සපයයි. වර්ණාවලීක්ෂ විශ්ලේෂණය සහතික කළ පිරිවිතරයන්ට එරෙහිව මිශ්‍ර ලෝහ රසායන විද්‍යාව තහවුරු කරයි.

2.2 ව්‍යාජකරණය එදිරිව වාත්තු කිරීම: ධාන්‍ය ව්‍යුහය අත්‍යවශ්‍යයි

ප්‍රාථමික සැකසුම් ක්‍රමය මූලික වශයෙන් වාහක රෝලරයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ සේවා කාලය තීරණය කරයි. වාරික කැණීම් යන්ත්‍ර වාහක රෝලර් නිෂ්පාදකයින් රෝලර් ශරීරය සඳහා සංවෘත-ඩයි හොට් ෆෝජිං භාවිතා කරයි.

ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ වානේ බිලට් නිශ්චිත බරට කපා, ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම ඔස්ටෙනයිස් කරන තෙක් ආසන්න වශයෙන් 1150-1250°C දක්වා රත් කිරීමෙන්, පසුව නිරවද්‍ය-යන්ත්‍රගත ඩයි අතර අධි පීඩන විරූපණයට ලක් කිරීමෙනි. මෙම තාප-යාන්ත්‍රික ප්‍රතිකාරය මඟින් සංරචක සමෝච්ඡය අනුගමනය කරන අඛණ්ඩ ධාන්‍ය ප්‍රවාහයක් නිපදවන අතර, ධාන්‍ය මායිම් ප්‍රධාන ආතති දිශාවන්ට ලම්බකව පෙළගස්වයි.

ව්‍යාජ මොනොබ්ලොක් නිර්මාණය වාත්තු හෝ වෑල්ඩින් කරන ලද විකල්ප හා සසඳන විට 40% වැඩි තෙහෙට්ටුවක ශක්තියක් ලබා දෙයි. ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් පසු, හානිකර ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයන් සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා සංරචක පාලිත සිසිලනයකට භාජනය වේ.

2.3 ද්විත්ව-ගුණාංග තාප පිරියම් කිරීමේ ඉංජිනේරු විද්‍යාව

ගුණාත්මක වාහක රෝලරයක ලෝහ විද්‍යාත්මක නවීනත්වය එහි නිශ්චිතවම නිර්මාණය කරන ලද දෘඪතා පැතිකඩෙන් ප්‍රකාශ වේ - දැඩි, බලපෑම්-අවශෝෂක හරයක් සමඟ සම්බන්ධ වූ දෘඩ, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන මතුපිටක්:

නිවාදැමීම සහ පදම් කිරීම (ප්‍රශ්න සහ පිළිතුරු): සම්පූර්ණ ව්‍යාජ රෝලර් ශරීරය 840-880°C දී දැඩි කර, පසුව කැළඹුණු ජලය, තෙල් හෝ පොලිමර් ද්‍රාවණයක වේගයෙන් නිවා දමනු ලැබේ. මෙම පරිවර්තනය මාර්ටෙන්සයිට් නිපදවයි - උපරිම දෘඪතාව සපයන නමුත් ඒ ආශ්‍රිත බිඳෙනසුලු බවක් ඇත. 500-650°C දී ක්ෂණික පදම් කිරීම මඟින් කාබන් සියුම් කාබයිඩ් ලෙස අවක්ෂේපණය වීමට ඉඩ සලසයි, අභ්‍යන්තර ආතතීන් සමනය කර තද බව යථා තත්ත්වයට පත් කරයි. ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන හර දෘඪතාව සාමාන්‍යයෙන් HRC 48-52 දක්වා පරාසයක පවතින අතර, බලපෑම් අවශෝෂණය සඳහා ප්‍රශස්ත තද බවක් ලබා දෙයි.

ප්‍රේරක මතුපිට දැඩි කිරීම: නිම කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ වලින් පසුව, තීරණාත්මක ඇඳුම් මතුපිට - පාගමන විෂ්කම්භය - දේශීය ප්‍රේරක දැඩි කිරීමකට භාජනය වේ. නිරවද්‍යතාවයෙන් නිර්මාණය කරන ලද තඹ ප්‍රේරක දඟරයක් සංරචකය වටා ඇති අතර, තත්පර කිහිපයක් ඇතුළත මතුපිට ස්ථරය ඔස්ටෙනයිටයිසින් උෂ්ණත්වයට වේගයෙන් රත් කරන සුළි ධාරා ඇති කරයි. ක්ෂණික නිවාදැමීම HRC 52-56 මතුපිට දෘඪතාවක් සහිත 8-12 mm ගැඹුරකින් යුත් මාටෙන්සිටික් නඩුවක් නිපදවයි, ධාවන දාම සම්බන්ධතාවයෙන් උල්ෙල්ඛ ඇඳීමට සුවිශේෂී ප්‍රතිරෝධයක් සපයයි.

අධික කාර්යබහුල යෙදුම් සඳහා වාරික නිෂ්පාදකයින් HRC 58-62 හි ඊටත් වඩා ඉහළ මතුපිට දෘඪතාවක් ලබා ගනී.

දෘඪතා පැතිකඩ සත්‍යාපනය: ගුණාත්මක නිෂ්පාදකයින් පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව කේස් ගැඹුරට අනුකූල වීම සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා සාම්පල සංරචක මත ක්ෂුද්‍ර දෘඪතා හරස් මාර්ග සිදු කරයි. බලපෑම් පැටවීම යටතේ ඉරිතැලීම හෝ කේස්-හරය වෙන්වීම වැළැක්වීම සඳහා මතුපිට සිට දැඩි කරන ලද කේස් හරහා හරය දක්වා දෘඪතා අනුක්‍රමය පාලිත සංක්‍රාන්තියක් අනුගමනය කළ යුතුය.

2.4 තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝල

නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදනය පුරා බහු-අදියර තත්ත්ව සත්‍යාපනය ක්‍රියාත්මක කරයි:

• වර්ණාවලීක්ෂ ද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය: අමුද්‍රව්‍ය ලැබීමේදී සහතික කළ පිරිවිතරයන්ට එරෙහිව මිශ්‍ර ලෝහ රසායන විද්‍යාව තහවුරු කරයි.
• අතිධ්වනික පරීක්ෂණ (UT): තීරණාත්මක ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීම අභ්‍යන්තර ශක්තිය තහවුරු කරයි, ඕනෑම මධ්‍ය රේඛා සිදුරු, ඇතුළත් කිරීම් හෝ ලැමිනේෂන් අනාවරණය කරයි.
• දෘඪතාව සත්‍යාපනය: රොක්වෙල් හෝ බ්‍රිනෙල් දෘඪතාව පරීක්ෂාව මඟින් ප්‍රශ්නෝත්තරවලින් පසු මූලික දෘඪතාව සහ ප්‍රේරක දැඩි කිරීමෙන් පසු මතුපිට දෘඪතාව යන දෙකම තහවුරු කරයි.
• චුම්භක අංශු පරීක්ෂාව (MPI): තීරණාත්මක ප්‍රදේශ පරීක්ෂා කරයි - විශේෂයෙන් ෆ්ලැන්ජ් මුල් සහ පතුවළ සංක්‍රාන්ති - මතුපිට බිඳෙන ඉරිතැලීම් හෝ ඇඹරුම් පිළිස්සුම් අනාවරණය කරයි.
• මාන සත්‍යාපනය: සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්‍ර (CMM) සංඛ්‍යානමය ක්‍රියාවලි පාලනය සමඟ තීරණාත්මක මානයන් සත්‍යාපනය කරයි.
• යාන්ත්‍රික පරීක්ෂණ: ගුණාංග පිරිවිතරයන්ට අනුකූලදැයි තහවුරු කර ගැනීම සඳහා නියැදි සංරචක පරීක්ෂාවට ලක් කෙරේ.

3. නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු විද්‍යාව: සංරචක නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය

3.1 බර වැඩ යෙදුම් සඳහා රෝලර් ජ්‍යාමිතිය

SH300/CX300 පන්තියේ යන්ත්‍ර සඳහා වාහක රෝලර් ජ්‍යාමිතිය, මෙහෙයුම් බරට ඉඩ සලසන අතරතුර, ධාවන පථ දාම පිරිවිතරයන්ට හරියටම ගැළපිය යුතුය:

පිටත විෂ්කම්භය: සාමාන්‍ය ගමන් වේගයන්හි සුදුසු භ්‍රමණ වේගය සහ දරණ ආයු කාලය සැපයීම සඳහා 280-350 mm විෂ්කම්භය ගණනය කෙරේ. දාම ආධාරක උස ස්ථාවර බව සහතික කිරීම සඳහා විෂ්කම්භය දැඩි ඉවසීම් තුළ පවත්වා ගත යුතුය.

පාගමන පැතිකඩ: ස්පර්ශක මතුපිට සුළු මාර්ග අස්ථානගතවීම් වලට ඉඩ සැලසීමට සහ දේශීයකරණය වූ ඇඳීම් වේගවත් කළ හැකි දාර පැටවීම වැළැක්වීම සඳහා සුළු ඔටුන්නක් ඇතුළත් කළ හැකිය. ස්පර්ශක පැච් එක පුරා ඒකාකාර පීඩන ව්‍යාප්තිය සහතික කිරීම සඳහා පැතිකඩ ප්‍රශස්ත කර ඇත.

ෆ්ලැන්ජ් වින්‍යාසය: වාහක රෝලර් පහත පරිදි පිරිනැමිය හැක:

• තනි-ෆ්ලැන්ජ් මෝස්තර: එක් පැත්තක පාර්ශ්වීය සීමාවක් ලබා දීම, යම් වැරදි පෙළගැස්මකට ඉඩ සැලසීම.
• ද්විත්ව දාර සැලසුම්: දැඩි පැති බෑවුම් මෙහෙයුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු, දෙපැත්තටම ධනාත්මක රඳවා තබා ගැනීමක් සපයයි.

ෆ්ලැන්ජ් ජ්‍යාමිතිය: ෆ්ලැන්ජ් කෝණ සාමාන්‍යයෙන් සුන්බුන් පිටවීම පහසු කිරීම සඳහා 5-10° සහනයක් ඇතුළත් කරයි. ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් ලබා දෙන අතරම ආතති සාන්ද්‍රණය අවම කිරීම සඳහා මූල අරය ප්‍රශස්ත කර ඇත.

3.2 පතුවළ සහ බෙයාරිං පද්ධති ඉංජිනේරු විද්‍යාව

භ්‍රමණය වන රෝලර් ශරීරය සමඟ නිරවද්‍ය පෙළගැස්ම පවත්වා ගනිමින් ස්ථාවර පතුවළ අඛණ්ඩ නැමීමේ අවස්ථා සහ කැපුම් ආතතීන්ට ඔරොත්තු දිය යුතුය. SH300/CX300 යෙදුම් සඳහා, පතුවළ විෂ්කම්භය සාමාන්‍යයෙන් 70-85 mm පරාසයක පවතින අතර, ස්ථිතික බර ව්‍යාප්තිය සහ ගතික බර සාධක මත පදනම්ව ගණනය කෙරේ.

වාහක රෝලර් සඳහා වන ෙබයාරිං පද්ධතිය ගැලපෙන ෙට්පර්ඩ් ෙරෝලර් ෙබයාරිං භාවිතා කරයි, ඒවා වඩාත් කැමති වන්නේ ඒවා නිසා:

ඒකාබද්ධ බර පැටවීම් සඳහා පහසුකම් සපයයි: ටේපර්ඩ් රෝලර් බෙයාරිං එකවර ඉහළ රේඩියල් බර සහ පාර්ශ්වීය ධාවන පථ බලවේගවලින් ලැබෙන තෙරපුම් බර සඳහා සහාය වේ.

සකස් කළ හැකි පූර්ව පැටවීම සැපයීම: ටේපර්ඩ් රෝලර් බෙයාරිං මඟින් එකලස් කිරීමේදී නිරවද්‍ය පූර්ව පැටවීම සැකසීමට ඉඩ සලසයි, අභ්‍යන්තර නිෂ්කාශනය අවම කර චක්‍රීය පැටවීම යටතේ බෙයාරිං ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.

ඉහළ බර පැටවීමේ ධාරිතාවක් ලබා දෙයි: වාරික නිෂ්පාදකයින් බර වැඩ චක්‍ර සඳහා සුදුසු ගතික බර ශ්‍රේණිගත කිරීම් සහිත, Timken® වැනි කීර්තිමත් සැපයුම්කරුවන්ගෙන් බෙයාරිං ලබා ගනී.

ෙබයාරිං පිරිවිතර: වාරික ෙබයාරිං විශේෂාංගය:

• කම්පන පැටවීම සඳහා ප්‍රශස්තකරණය කළ කූඩු සැලසුම්
• මෙහෙයුම් උෂ්ණත්ව පරාසය සඳහා තෝරාගත් අභ්‍යන්තර නිෂ්කාශන
• වැඩිදියුණු කළ තෙහෙට්ටුව ජීවිතය සඳහා වැඩිදියුණු කළ ධාවන පථ නිමාවන්

3.3 දූෂිත පරිසරයන් සඳහා උසස් මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය

සැලකිය යුතු දූෂණ මට්ටම් සහිත පරිසරයක යන්ත්‍ර ක්‍රියාත්මක වන බර වැඩ යෙදුම්වල වාහක රෝලරයේ කල්පැවැත්ම තීරණය කරන තනි තීරණාත්මක නිර්ණායකය මුද්‍රා පද්ධතියයි. කර්මාන්ත දත්ත පෙන්වා දෙන්නේ බොහෝ අකල් රෝලර් අසාර්ථකත්වයන් මුද්‍රා සම්මුතියෙන් ඇති වන බවයි.

වාරික වාහක රෝලර් දූෂිත පරිසරයන් සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද බහු-අදියර මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධති භාවිතා කරයි:

ප්‍රාථමික බර-කාර්යබහුල පාවෙන මුද්‍රාව: සුවිශේෂී පැතලි බවක් ලබා ගන්නා ලැප් කරන ලද මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණු සහිත නිරවද්‍යතාවයෙන් බිම් කරන ලද දැඩි කරන ලද යකඩ හෝ වානේ මුදු. බර-කාර්යබහුල යෙදුම් සඳහා, මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගනු ලබන්නේ:

• අධික දූෂිත පරිසරවල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම
• තෙත් මෙහෙයුම් තත්වයන් සඳහා වැඩි දියුණු කළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය
• දීර්ඝ සේවා කාලය සඳහා ප්‍රශස්ත මුහුණත පළල

ද්විතියික රේඩියල් තොල් මුද්‍රාව: HNBR (හයිඩ්‍රජන් සහිත නයිට්‍රයිල් බියුටඩීන් රබර්) හෝ ට්‍රෙලිබෝර්ග්® ද්‍රව්‍ය වලින් නිෂ්පාදනය කර ඇත:

• විශිෂ්ට උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය (-45°C සිට +130°C දක්වා)
• අධික පීඩන (EP) ග්‍රීස් සමඟ රසායනික අනුකූලතාව
• දූෂිත පරිසරයන් සඳහා සීරීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම
• ගාටර් ස්ප්‍රින්ග් මගින් ධනාත්මක මුද්‍රා තැබීමේ පීඩනය පවත්වා ගනී.

බාහිර Labyrinth-විලාසිතාවේ දූවිලි ආරක්ෂකය: ප්‍රාථමික මුද්‍රා වෙත ළඟා වීමට පෙර රළු දූෂක ක්‍රමානුකූලව උගුලට හසු කර ගන්නා රළු මාර්ගයක් නිර්මාණය කරයි. Labyrinth අංශු අල්ලාගෙන රඳවා ගන්නා ඉහළ ඇලවුම් ග්‍රීස් වලින් පිරී ඇත.

ත්‍රිත්ව-ලැබිරින්ත් පොසිට්‍රැක්™ මුද්‍රා: උසස් පද්ධති උපරිම ආරක්ෂාව සඳහා බහු මුද්‍රා තැබීමේ බාධක ඇතුළත් කරයි.

පූර්ව ලිහිසිකරණය: දරණ කුහරය පහත සඳහන් දෑ අඩංගු අධික බර, ආන්තික පීඩන (EP) ග්‍රීස් වලින් පූර්ව පුරවා ඇත:

• මායිම් ලිහිසිකරණය සඳහා මොලිබ්ඩිනම් ඩයිසල්ෆයිඩ් (MoS₂) හෝ මිනිරන්
• කම්පන බර ආරක්ෂාව සඳහා වැඩිදියුණු කළ ඇඳුම් විරෝධී ආකලන
• තෙත් පරිසරයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා විඛාදන නිෂේධක
• දීර්ඝ සේවා කාල පරතරයන් සඳහා ඔක්සිකරණ ස්ථායීකාරක

3.4 සවි කිරීමේ වින්‍යාසය සහ ධාවන පථ රාමු අතුරුමුහුණත

වාහක රෝලරය ධාවන පථයේ රාමුවට සවි කරනු ලබන්නේ ශක්තිමත් සවි කිරීම් වරහන් හරහා වන අතර එමඟින් සම්පූර්ණ ගතික ක්‍රියාකාරිත්වයට ඔරොත්තු දිය යුතුය. තීරණාත්මක සැලසුම් ලක්ෂණ අතර:

• නිරවද්‍ය-යන්ත්‍රගත සවිකිරීමේ මතුපිට: නිසි පෙළගැස්ම සහ බර බෙදා හැරීම සහතික කිරීම.
• ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ගාංචු: පාලිත තද කිරීමේ පිරිවිතර සහිත 10.9 හෝ 12.9 ශ්‍රේණියේ බෝල්ට්.
• ධනාත්මක අගුලු දැමීමේ විශේෂාංග: කම්පනය යටතේ ලිහිල් වීම වැළැක්වීම
• විඛාදන ආරක්ෂාව: අධික පරිසර කල්පැවැත්ම සඳහා බර තීන්ත පද්ධති හෝ සින්ක්-නිකල් විද්‍යුත් ආලේපනය + කුඩු ආලේපනය

3.5 නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සහ තත්ත්ව පාලනය

නවීන CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන සේවා කාලය සමඟ සෘජුවම සහසම්බන්ධ වන මාන ඉවසීම් ලබා ගනී. තීරණාත්මක පරාමිතීන්ට ඇතුළත් වන්නේ:

CNC-පාලිත හැරවුම් සහ ඇඹරුම් ක්‍රියාවලීන් නිරවද්‍ය ජ්‍යාමිතිය සහ මතුපිට නිමාව සහතික කරයි. ක්‍රියාවලිය තුළ මාන සත්‍යාපනය මඟින් ක්‍රියාවලි ප්ලාවිතය ක්ෂණිකව නිවැරදි කිරීමට හැකියාව ලැබේ.

3.6 එකලස් කිරීම සහ බෙදා හැරීමට පෙර පරීක්ෂාව

දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා අවසාන එකලස් කිරීම පාලිත තත්වයන් යටතේ සිදු කෙරේ. එකලස් කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝලවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• සංරචක පිරිසිදු කිරීම: එකලස් කිරීමට පෙර සියලුම සංරචක හොඳින් පිරිසිදු කිරීම.
• පාලිත පරිසරය: දූෂණය පාලනය කරමින් එකලස් කිරීමේ ප්‍රදේශ පිරිසිදු කරන්න.
• ෙබයාරිං ස්ථාපනය: බල නිරීක්ෂණය සමඟ නිරවද්‍ය පීඩනය
• පූර්ව පැටවුම් සැකසුම: නිශ්චිත පූර්ව පැටවුමට ගැලපෙන පරිදි සකස් කරන ලද ෙට්පර්ඩ් ෙරෝලර් ෙබයාරිං
• මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථාපනය: විශේෂිත මෙවලම් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට හානි වීම වළක්වයි.
• ලිහිසිකරණය: නිශ්චිත ලිහිසි තෙල් සමඟ මනින ලද ග්‍රීස් පිරවීම
• භ්‍රමණ පරීක්ෂාව: සුමට භ්‍රමණය සහ නිවැරදි බෙයාරින් පූර්ව පැටවීම සත්‍යාපනය කිරීම

භාරදීමට පෙර පරීක්ෂාවට ඇතුළත් වන්නේ:

• සුමට භ්‍රමණය සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා භ්‍රමණ ව්‍යවර්ථ පරීක්ෂණය
• කාන්දු වන මාර්ග හඳුනා ගැනීම සඳහා මුද්‍රා අඛණ්ඩතා පරීක්ෂණය
• එකලස් කරන ලද ඒකකයේ මානයන් පරීක්ෂා කිරීම
• සමස්ත වැඩ කිරීමේ දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව

4. CQC TRACK: නිෂ්පාදක පැතිකඩ සහ හැකියාවන්

4.1 සමාගම් දළ විශ්ලේෂණය සහ කර්මාන්ත තත්ත්වය

CQC TRACK (HELI සමූහ අනුබද්ධය යටතේ ක්‍රියාත්මක වේ) යනු ODM සහ OEM මූලධර්ම දෙකම මත ක්‍රියාත්මක වන බර-භාර යට ප්‍රවාහන පද්ධති සහ චැසි සංරචකවල විශේෂිත කාර්මික නිෂ්පාදකයෙකු සහ සැපයුම්කරුවෙකි. අභිරුචිකරණය කළ යට ප්‍රවාහන විසඳුම් සඳහා විශේෂිත විශේෂඥතාව සඳහා පිළිගත් කලාපයක් වන ෆුජියන් පළාතේ ක්වාන්ෂෝ හි පිහිටා ඇති මෙම සමාගම ගෝලීය යට ප්‍රවාහන සංරචක වෙළඳපොලේ සැලකිය යුතු ක්‍රීඩකයෙකු ලෙස ස්ථාපිත වී ඇත.

ගෝලීය වෙළෙඳපොළ සඳහා යටි ප්‍රවාහන සංරචක කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරමින්, CQC TRACK, කුඩා කැණීම් යන්ත්‍රවල සිට විශාල පතල් පන්තියේ යන්ත්‍ර දක්වා යෙදුම් සඳහා ට්‍රැක් රෝලර්, වාහක රෝලර්, ඉදිරිපස අයිඩ්ලර්, ස්ප්‍රොකට්, ට්‍රැක් දාම සහ ට්‍රැක් සපත්තු ඇතුළු සමස්ත යටි ප්‍රවාහන නිෂ්පාදන වර්ණාවලිය පුරා පුළුල් හැකියාවන් වර්ධනය කර ඇත. සමාගම බර වැඩ සහිත ලුහුබැඳ ගිය චැසි සංරචක සඳහා මූලාශ්‍ර කර්මාන්ත ශාලාවක් සහ නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස සේවය කරන අතර ලොව පුරා ජාත්‍යන්තර බෙදාහරින්නන්, උපකරණ අලෙවිකරුවන් සහ අලෙවියෙන් පසු ජාල සපයයි.

4.2 තාක්ෂණික හැකියාවන් සහ ඉංජිනේරු විශේෂඥතාව

ඒකාබද්ධ බර වැඩ නිෂ්පාදනය: CQC TRACK මඟින් ද්‍රව්‍ය මූලාශ්‍ර කිරීම සහ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමේ සිට නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ, තාප පිරියම් කිරීම, එකලස් කිරීම සහ තත්ත්ව පරීක්ෂාව දක්වා සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන චක්‍රය පාලනය කරයි. මෙම සිරස් ඒකාබද්ධ කිරීම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාවටම ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහ සම්පූර්ණ සොයාගැනීමේ හැකියාව සහතික කරයි.

උසස් ලෝහ විද්‍යාත්මක විශේෂඥතාව: සමාගමේ තාක්ෂණික කණ්ඩායම බර වැඩ යෙදුම් සඳහා සංරචක සැලසුම් කිරීම සඳහා උසස් ලෝහ විද්‍යාත්මක දැනුම සහ ගතික බර අනුකරණ මෙවලම් භාවිතා කරයි. SH300/CX300 පන්තියේ වාහක රෝලර් සඳහා, මෙයට ඇතුළත් වන්නේ:

• වාත්තු/වෑල්ඩින් කරන ලද රෝලර් වලට සාපේක්ෂව 40% වැඩි තෙහෙට්ටුවක ශක්තියක් ලබා දෙන ව්‍යාජ මොනොබ්ලොක් නිර්මාණය
• ද්‍රව්‍ය තේරීම: 950 MPa UTS සහිත ව්‍යාජ SAE 4140 මිශ්‍ර වානේ.
• තාප පිරියම් කිරීම: නිවාදැමූ සහ තෙම්පරාදු කළ (HRC 48-52 හරය / HRC 58-62 මතුපිට)
• මුද්‍රා තැබීම: ත්‍රිත්ව-ලැබිරින්ත් පොසිට්‍රැක්™ මුද්‍රා + ට්‍රෙලිබෝර්ග්® තොල් මුද්‍රා

තත්ත්ව සහතිකය: CQC TRACK දැඩි තත්ත්ව ප්‍රොටෝකෝල ක්‍රියාත්මක කරයි, ඒවා අතර:

• තීරණාත්මක සංරචක 100% පරීක්ෂාව
• ගුණාත්මක සොයාගැනීමේ හැකියාව සඳහා පුළුල් ලියකියවිලි පැකේජ
• ISO 6015:2019 සහතික කළ සේවා කාලය පැය 10,000+ කි.

නිර්මාණ නවෝත්පාදන: විශේෂාංග අතර:

• ද්විත්ව ටේපර්ඩ් රෝලර් ෙබයාරිං සහිත අක්ෂීය රඳවා තබා ගැනීම (Timken® 4T-6377)
• සර්ක් සවි කිරීම් සහිත ග්‍රීස්-පිරිසිදු කිරීමේ නාලිකා (NLGI #2 EP)
• විඛාදන ආරක්ෂාව සඳහා සින්ක්-නිකල් විද්‍යුත් ආලේපනය + කුඩු ආලේපනය
• උෂ්ණත්ව පරාසයේ හැකියාව: -45°C සිට 130°C දක්වා (ආක්ටික් සිට කාන්තාර රාජකාරි)

4.3 SUMITOMO සහ CASE කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා නිෂ්පාදන පරාසය

CQC TRACK නිෂ්පාදනය කරයිSH460/CX460 පන්තියේ යන්ත්‍ර (ටොන් 45 පන්තිය) සඳහා ප්‍රදර්ශනය කරන ලද හැකියාව සහිත, SUMITOMO සහ CASE කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා සවිස්තරාත්මක යටි ප්‍රවාහන සංරචක, SH300/CX300 පන්තියේ සංරචක සඳහා අදාළ වන නිෂ්පාදන විශේෂඥතාව ස්ථාපිත කරයි.

සමාගම බහු මාදිලි සඳහා මෙවලම් සහ නිෂ්පාදන හැකියාව පවත්වා ගෙන යන අතර, වත්මන් නිෂ්පාදන සහ ක්ෂේත්‍ර සහාය අවශ්‍යතා යන දෙකටම ස්ථාවර සැපයුමක් සහතික කරයි.

4.4 ගෝලීය සැපයුම් හැකියාව

CQC TRACK ජාත්‍යන්තර වෙළඳපොළට සේවය කරන්නේ විශේෂ අවධානයක් යොමු කරමිනි:

• උතුරු ඇමෙරිකාව:SUMITOMO යට මැදිරි කොටස්, CASE CX ශ්‍රේණියේ සංරචක
• යුරෝපය: CE සහතික කළ වාහක රෝලර්
• APAC: කලාපීය බෙදාහැරීමේ ජාල
• මැද පෙරදිග: කාන්තාර ධාවන පථ රෝලර්

ක්වාන්ෂෝ හි නිෂ්පාදන පහසුකම් සහිතව, CQC TRACK ඉදිරිපත් කරන්නේ:

• අභිරුචි බර වැඩ නිෂ්පාදනය සඳහා තරඟකාරී ඉදිරි කාලයන්
• නම්‍යශීලී අවම ඇණවුම් ප්‍රමාණ
• තීරණාත්මක අවස්ථාවන්ට හදිසි ප්‍රතිචාර දැක්වීමේ හැකියාව
• යෙදුම් ප්‍රශස්තිකරණය සඳහා තාක්ෂණික ක්ෂේත්‍ර සහාය
• ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති සංරචක සඳහා ඉන්වෙන්ටරි වැඩසටහන්

5. SUMITOMO SH300/330/350 සහ CASE CX300/350 ශ්‍රේණි දළ විශ්ලේෂණය

5.1 සුමිටෝමෝ SH ශ්‍රේණියේ පරිණාමය

SUMITOMO හි පෙළගැස්මේ මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ සිට විශාල ප්‍රමාණයේ කැණීම් යන්ත්‍ර SUMITOMO SH300, SH330, සහ SH350 ශ්‍රේණි නියෝජනය කරයි:

මෙම යන්ත්‍රවල ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම්වල දීර්ඝ සේවා කාලය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති බර-වැඩ කරන යට ප්‍රවාහන පද්ධති ඇත. වාහක රෝලර් කොටස් අංකය KBA1141 බහු SH ශ්‍රේණි ආකෘති හරහා නිශ්චිතව දක්වා ඇති අතර, එය පොදු යට ප්‍රවාහන ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය පෙන්නුම් කරයි.

5.2 CASE CX ශ්‍රේණි පරිණාමය

CASE CX300 සහ CX350 ශ්‍රේණි CASE හි අනුරූප කැණීම් යන්ත්‍ර ආකෘති නියෝජනය කරයි:

මෙම මාදිලි සඳහා වාහක රෝලර් කොටස් අංකය VC4143A0 නිශ්චිතව දක්වා ඇති අතර, බොහෝ වින්‍යාසයන් තුළ SUMITOMO SH ශ්‍රේණියට හරස්-අනුකූලතාව ඇත.

5.3 හරස් වෙළඳ නාම අනුකූලතාව

SUMITOMO SH300/330/350 සහ CASE CX300/350 ශ්‍රේණි බොහෝ වින්‍යාසයන් තුළ සැසඳිය හැකි යටි ප්‍රවාහන පිරිවිතරයන් බෙදා ගනී, එමඟින් පහත සඳහන් දෑ සක්‍රීය කරයි:

• වාහක රෝලර් එකලස් කිරීම් සඳහා කොටස් හුවමාරු කිරීමේ හැකියාව
• මිශ්‍ර බලඇණි සඳහා ඉන්වෙන්ටරි තාර්කිකකරණය
• වෙළඳ නාම දෙකටම සේවය කරන නිෂ්පාදකයින්ගෙන් නම්‍යශීලීභාවය ලබා ගැනීම

මෙම ගැළපුම ගෝලීය OEMs අතර පොදු කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සහ බෙදාගත් සැපයුම් දාම සබඳතා පිළිබිඹු කරයි.

6. කාර්ය සාධන වලංගුකරණය සහ සේවා ආයු අපේක්ෂාවන්

6.1 ටොන් 30-35 පන්තිය සඳහා මිණුම් සලකුණුවාහක රෝලරයs

විවිධ මෙහෙයුම් පරිසරයන්ගෙන් ලැබෙන ක්ෂේත්‍ර දත්ත SH300/CX300 පන්තියේ වාහක රෝලර් සඳහා යථාර්ථවාදී කාර්ය සාධන අපේක්ෂාවන් සපයයි:

CQC TRACK වැනි කීර්තිමත් නිෂ්පාදකයින්ගෙන් ලැබෙන වාරික අලෙවියෙන් පසු වාහක රෝලර්, OEM බර වැඩ කරන සංරචක සමඟ කාර්ය සාධන සමානාත්මතාවය පෙන්නුම් කරයි, සැලකිය යුතු ලෙස අඩු අත්පත් කර ගැනීමේ පිරිවැයකින් (සාමාන්‍යයෙන් OEM මිලට වඩා 30-50% අඩු) OEM සේවා කාලයෙන් 85-95% ක් ලබා ගනී. ISO 6015:2019 සත්‍යාපිත පැය 10,000+ සේවා කාලය ප්‍රශස්ත තත්වයන් යටතේ ලබා ගත හැකිය.

6.2 බර වැඩ යෙදුම්වල පොදු අසාර්ථකත්ව ක්‍රම

අසාර්ථක යාන්ත්‍රණයන් අවබෝධ කර ගැනීමෙන් ප්‍රගාමී නඩත්තු කිරීම සහ දැනුවත් ප්‍රසම්පාදන තීරණ ගැනීමට හැකියාව ලැබේ:

මුද්‍රා අසාර්ථක වීම සහ දූෂණය ඇතුළු වීම: ප්‍රමුඛ අසාර්ථක මාදිලිය වන මුද්‍රා සම්මුතිය මඟින් උල්ෙල්ඛ අංශු දරණ කුහරයට ඇතුළු වීමට ඉඩ සලසයි. රෝග ලක්ෂණ අතර:

• මුද්‍රා වටා ග්‍රීස් කාන්දු වීම (තෙත් බව හෝ එකතු වූ සුන්බුන් ලෙස පෙනේ)
• මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම
• දූෂණය බෙයාරිං ගෙවී යාම ආරම්භ කරන විට රළු භ්‍රමණය
• අවසානයේ, අල්ලා ගැනීම හෝ ව්‍යසනකාරී බෙයාරින් අසමත් වීම

ෆ්ලැන්ජ් ඇඳීම: ෆ්ලැන්ජ් මුහුණත්වල ප්‍රගතිශීලී ඇඳීම ප්‍රමාණවත් නොවන මතුපිට දෘඪතාව හෝ නුසුදුසු ධාවන පථ පෙළගැස්ම පෙන්නුම් කරයි. වේගවත් කරනු ලබන්නේ:

• පැති බෑවුම්වල නිතර ක්‍රියාත්මක වීම
• උල්ෙල්ඛ පෘෂ්ඨ මත තදින් හැරීම
• ගෙවී ගිය සංරචක වලින් නොගැලපීම නිරීක්ෂණය කරන්න

පාගමන ඇඳීම සහ විෂ්කම්භය අඩු කිරීම: ධාවන පථ දාමය සමඟ අඛණ්ඩ ස්පර්ශයෙන් ක්‍රමයෙන් ගෙවී යාම. පාගමන විෂ්කම්භය අඩු කිරීම පිරිවිතරයන් ඉක්මවා ගිය විට (සාමාන්‍යයෙන් 8-12 මි.මී.), දාම ආධාරක උස අඩු වන අතර, නියැලීමේ ජ්‍යාමිතිය වෙනස් වේ.

බෙයාරින් තෙහෙට්ටුව: දීර්ඝ සේවාවකින් පසු, භූගත තෙහෙට්ටුව හේතුවෙන් බෙයාරින් ඉරිතැලීම් පෙන්නුම් කළ හැකි අතර, එමඟින් සංරචකය එහි ස්වාභාවික ආයු කාලයට ළඟා වී ඇති බව පෙන්නුම් කරයි. බොහෝ විට වේගවත් වන්නේ:

• අපේක්ෂිත ප්‍රමාණයට වඩා ඉහළ ගතික පැටවීමක්
• දූෂණය නිසා ඇතිවන මතුපිට අපහසුතාව
• අධික උෂ්ණත්වය නිසා ලිහිසි තෙල් පිරිහීම

රෝලර් ඇලවීම: රෝලරයේ පැතලි පැත්තක් තිබීමෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ වාහක රෝලරය සිරවී ඇති බවයි, සාමාන්‍යයෙන් රෝලරය සහ යටි මැදිරි රාමුව අතර වැලි සහ/හෝ මඩ නිසා ඇතිවේ.

6.3 ඇඳුම් දර්ශක සහ පරීක්ෂණ ප්‍රොටෝකෝල

පැය 250 ක පරතරයකින් නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීමේදී පහත සඳහන් දෑ පරීක්ෂා කළ යුතුය:

• මුද්‍රා තත්ත්වය: ග්‍රීස් කාන්දු වීම, සුන්බුන් සමුච්චය වීම
• රෝලර් භ්‍රමණය: සුමට බව, ශබ්දය, බන්ධනය, පැතලි ලප
• ෆ්ලැන්ජ් තත්ත්වය: ගෙවී යාම, හානි වීම, තියුණු දාර
• පාගමන තත්ත්වය: පළඳින රටාව, විෂ්කම්භය මැනීම
• සවි කිරීමේ අඛණ්ඩතාව: ගාංචු ව්‍යවර්ථය, වරහන තත්ත්වය
• රාමු අතුරුමුහුණත: නිෂ්කාශනය, සුන්බුන් සමුච්චය වීම.
• මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය: මූලික උෂ්ණත්වය සමඟ සංසන්දනය කිරීම
• ආධාරක තත්ත්වය: කැඩුණු හෝ නැමුණු ආධාරකය, එල්ලා වැටෙන අක්ෂය, නුසුදුසු පෙළගැස්ම

උසස් පරීක්ෂණ ශිල්පීය ක්‍රමවලට ඇතුළත් විය හැකිය:

• අතිධ්වනික ඝණකම මැනීම
• දරාගැනීමේ අපහසුතාව සඳහා තාපගතික රූපකරණය
• පුරෝකථන නඩත්තුව සඳහා කම්පන විශ්ලේෂණය

7. ස්ථාපනය, නඩත්තුව සහ සේවා ජීවිත ප්‍රශස්තකරණය

7.1 වෘත්තීය ස්ථාපන පිළිවෙත්

නිසි ස්ථාපනය වාහක රෝලර් සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි:

ධාවන පථ රාමු සකස් කිරීම: සවි කරන මතුපිට පිරිසිදු, පැතලි සහ හානිවලින් තොර විය යුතුය. ස්ථාපනය කිරීමට පෙර ඕනෑම ඇඳීමක් හෝ විරූපණයක් අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.

සවිකිරීමේ වරහන් පරීක්ෂාව: වරහන් පරීක්ෂා කළ යුත්තේ:

• ඇඳීම හෝ විරූපණය
• පීඩන ස්ථානවල ඉරිතැලීම් ආරම්භ වීම
• විඛාදන හානිය
• නූල් තත්ත්වය

ගාංචු පිරිවිතර: සියලුම සවි කරන බෝල්ට් විය යුත්තේ:

• නිශ්චිතව දක්වා ඇති පරිදි 10.9 හෝ 12.9 ශ්‍රේණිය
• ක්‍රමාංකනය කරන ලද මෙවලම් භාවිතයෙන් නිශ්චිත ව්‍යවර්ථයට තද කර ඇත.
• සුදුසු අගුලු දැමීමේ විශේෂාංග වලින් සමන්විතයි

පෙළගැස්ම සත්‍යාපනය: ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, සත්‍යාපනය කරන්න:

• රෝලරය ධාවන පථ දාමය සමඟ නිසි ලෙස පෙළගස්වා ඇත.
• නිෂ්කාශන පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වේ
• රෝලරය බන්ධනයකින් තොරව නිදහසේ භ්‍රමණය වේ.

7.2 වැළැක්වීමේ නඩත්තු ප්‍රොටෝකෝල

නිතිපතා පරීක්ෂණ කාල පරතරයන්: පැය 250 ක පරතරයකින් (අඛණ්ඩ බර වැඩ මෙහෙයුම් සඳහා සතිපතා) දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව සියලුම ඇඳුම් දර්ශක සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය.

ධාවන පථ ආතති කළමනාකරණය: නිසි ධාවන පථ ආතතිය වාහක රෝලරයේ ආයු කාලයට සෘජුවම බලපායි. ආතතිය පරීක්ෂා කරන්න:

• සෑම සේවා කාල පරතරයකදීම
• නව සංරචක ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු
• මෙහෙයුම් තත්වයන් වෙනස් වන විට
• අසාමාන්‍ය ධාවන පථ හැසිරීම් නිරීක්ෂණය කළ විට

පිරිසිදු කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝල: මැදිරියේ යට කොටස නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම දෛනික නඩත්තුවේ කොටසක් වන අතර වැලි සහ/හෝ මඩ සමුච්චය වීම නිසා ඇතිවන රෝලර් ඇලවීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ. කෙසේ වෙතත්:

• මුද්‍රා තබන ප්‍රදේශ ඉලක්ක කරගනිමින් අධි පීඩන සේදීමෙන් වළකින්න.
• සාමාන්‍ය පිරිසිදු කිරීම සඳහා අඩු පීඩන ජලය භාවිතා කරන්න.
• දෛනික පරීක්ෂණ වලදී එකතු වූ සුන්බුන් ඉවත් කරන්න.
• සංරචක හොඳින් වියළීමට ඉඩ දෙන්න

මෙහෙයුම් පරිචය සලකා බැලීම්:

• රළු භූමි ප්‍රදේශවල අධිවේගී ගමන් අවම කරන්න.
• ඉහළ පැති බරක් පැටවෙන හදිසි දිශා වෙනස්වීම් වලින් වළකින්න.
• ධාවන පථයේ ආතතිය නිසි ලෙස සකසන්න
• අසාමාන්‍ය ශබ්ද හෝ හැසිරවීම වහාම වාර්තා කරන්න.

7.3 ආදේශන තීරණ නිර්ණායක

වාහක රෝලර් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුත්තේ:

• සීල් කාන්දුව පැහැදිලිව පෙනෙන අතර එය නැවැත්විය නොහැක.
• රේඩියල් හෝ අක්ෂීය වාදනය නිෂ්පාදක පිරිවිතර ඉක්මවා යයි (සාමාන්‍යයෙන් 3-4 මි.මී.)
• ෆ්ලැන්ජ් ඇඳීම මාර්ගෝපදේශක කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි හෝ තියුණු දාර නිර්මාණය කරයි.
• පාගමන ගෙවී යාම දැඩි වූ ආවරණ ගැඹුර ඉක්මවා යයි (සාමාන්‍යයෙන් විෂ්කම්භය 8-12 මි.මී. අඩු වීම)
• බෙයාරින් භ්‍රමණය රළු, ඝෝෂාකාරී හෝ අක්‍රමවත් වේ.
• දූෂණය හේතුවෙන් රෝලරය සිරවී ඇත (පැතලි පැත්ත පෙනේ)
• ආධාරකය කැඩී හෝ නැවී ඇත
• ඇක්සලය එල්ලා වැටී ඇත
• රෝලරය වැරදි ලෙස පෙළගස්වා ඇත
• දෘශ්‍යමාන හානිවලට ඉරිතැලීම් හෝ විරූපණයන් ඇතුළත් වේ.

7.4 පද්ධති-පාදක ආදේශන උපාය මාර්ගය

ප්‍රශස්ත යටි ප්‍රවාහන ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා, වාහක රෝලරයේ තත්ත්වය පහත සඳහන් දෑ සමඟ ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය:

• ධාවන පථ දාමය: අල්ෙපෙනති සහ බුෂිං ඇඳීම, රේල් පීල්ලේ තත්ත්වය
• ධාවන පථ රෝලර් (පහළ): මුද්‍රා තත්ත්වය, පාගමන ඇඳීම
• ඉදිරිපස අයිඩ්ලර්: පාගමන සහ ෆ්ලැන්ජ් තත්ත්වය
• ස්ප්‍රොකට්: දත් ගෙවී යාම, කොටස් තත්ත්වය
• ධාවන පථ රාමුව: පෙළගැස්ම, ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව

කර්මාන්තයේ හොඳම පිළිවෙත් නිර්දේශ කරන්නේ:

• සමබර කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම සඳහා සෑම පැත්තකින්ම යුගල වශයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
• බහු සංරචක සැලකිය යුතු ගෙවී යාමක් පෙන්නුම් කරන විට පද්ධති ප්‍රතිස්ථාපනය සලකා බලන්න.
• අක්‍රීය කාලය අවම කිරීම සඳහා ප්‍රධාන සේවා කාලය තුළ කාලසටහන්ගත කරන්න

8. උපායමාර්ගික මූලාශ්‍ර සලකා බැලීම්

8.1 OEM එදිරිව අලෙවියෙන් පසු තීරණය

උපකරණ කළමනාකරුවන් බහුවිධ කාච හරහා OEM එදිරිව උසස් තත්ත්වයේ අලෙවියෙන් පසු තීරණය ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය:

පිරිවැය විශ්ලේෂණය: CQC TRACK වැනි නිෂ්පාදකයින්ගේ අලෙවියෙන් පසු සංරචක සාමාන්‍යයෙන් OEM කොටස් හා සසඳන විට 30-50% ක මූලික පිරිවැය ඉතිරියක් ලබා දෙයි. හිමිකාරිත්වය ගණනය කිරීම්වල මුළු පිරිවැය සාධක විය යුතුය:

• නිශ්චිත මෙහෙයුම් තත්වයන් යටතේ අපේක්ෂිත සේවා කාලය
• ආදේශ කිරීම සඳහා නඩත්තු ශ්‍රම පිරිවැය
• නිෂ්පාදන අක්‍රීය කාලයේ බලපෑම
• වගකීම් ආවරණය
• අමතර කොටස් ලබා ගැනීමේ හැකියාව සහ ලබා ගත හැකි වේලාවන්

ගුණාත්මක සමානාත්මතාවය: උසස් අලෙවියෙන් පසු නිෂ්පාදකයින් OEM බර වැඩ සංරචක සමඟ කාර්ය සාධන සමානාත්මතාවය ලබා ගන්නේ:

• සමාන ද්‍රව්‍ය පිරිවිතර (සහතික කළ රසායන විද්‍යාව සමඟ SAE 4140/50Mn)
• සැසඳිය හැකි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් (core HRC 48-52, මතුපිට HRC 52-58, ආවරණ ගැඹුර 8-12 mm)
• බර වැඩ මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධති (පාවෙන මුද්‍රා සහ ලිබ්‍රින්ත් ආරක්ෂාව සහිත බහු-අදියර)
• කීර්තිමත් බෙයාරිං නිෂ්පාදකයින්ගෙන් ගැලපෙන බෙයාරිං කට්ටල
• පුළුල් පරීක්ෂණ සමඟ දැඩි තත්ත්ව පාලනය
• ISO 6015:2019 සත්‍යාපිත කාර්ය සාධනය

වගකීම් සලකා බැලීම්: OEM වගකීම් සාමාන්‍යයෙන් අවුරුදු 1-2 ක් හෝ පැය 2,000-3,000 ක් ආවරණය කරයි. කීර්තිමත් අලෙවියෙන් පසු නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදන දෝෂ ආවරණය වන පරිදි සංසන්දනාත්මක වගකීම් ලබා දෙන අතර, ආවරණ කාලය අවුරුදු 1-2 කි.

ලබා ගත හැකි බව සහ ලබා දිය හැකි වේලාවන්: මධ්‍යගත බෙදා හැරීම හේතුවෙන් OEM කොටස් සඳහා දිගු ලබා දිය හැකි වේලාවන් ඇති විය හැක. අලෙවියෙන් පසු නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට සති 4-8ක් ඇතුළත බෙදා හරින අතර, හදිසි කඩිනම් සේවා ලබා ගත හැකිය.

තාක්ෂණික සහාය: ඉංජිනේරු විශේෂඥතාව ඇති අලෙවියෙන් පසු සැපයුම්කරුවන්ට සැපයිය හැක්කේ:

• යෙදුම් ඉංජිනේරු සහාය
• ස්ථාපනය සඳහා ක්ෂේත්‍ර සේවා සහාය
• නඩත්තු සැලසුම් කිරීම සඳහා සංරචක ආයු කාලය පිළිබඳ දත්ත
• අසාර්ථක විශ්ලේෂණ සේවා

8.2 බර වැඩ යෙදුම් සඳහා සැපයුම්කරු ඇගයීමේ නිර්ණායක

ප්‍රසම්පාදන වෘත්තිකයන් දැඩි ඇගයීම් රාමු යෙදිය යුතුය:

නිෂ්පාදන ශක්‍යතා තක්සේරුව: පවතින බව සත්‍යාපනය කරන්න:

• බර වැඩ කරන සංරචක සඳහා උපකරණ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම
• නිරවද්‍ය හැකියාවන් සහිත CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන
• වායුගෝලීය පාලනය සහිත තාප පිරියම් කිරීමේ පහසුකම්
• ක්‍රියාවලි අධීක්ෂණය සහිත ප්‍රේරක දැඩි කිරීමේ ස්ථාන
• මුද්‍රා සවි කිරීම සඳහා එකලස් කිරීමේ ප්‍රදේශ පිරිසිදු කරන්න.
• පරීක්ෂණ පහසුකම් (UT, MPI, CMM, ලෝහ විද්‍යා රසායනාගාරය)

තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති: ISO 9001:2015 සහතිකය අවම ප්‍රමිතිය නියෝජනය කරයි. අතිරේක සහතික කිරීම් මගින් වැඩිදියුණු කළ කැපවීම පෙන්නුම් කෙරේ.

ද්‍රව්‍ය හා ක්‍රියාවලි විනිවිදභාවය: කීර්තිමත් නිෂ්පාදකයින් පහසුවෙන් සපයන්නේ:

• සම්පූර්ණ රසායන විද්‍යාව සහිත ද්‍රව්‍ය සහතික (MTRs).
• තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලි ලියකියවිලි
• මාන සත්‍යාපනය සහ NDT සඳහා පරීක්ෂණ වාර්තා
• සාම්පල පරීක්ෂා කිරීමේ හැකියාව

පළපුරුද්ද සහ කීර්තිය: පුළුල් අත්දැකීම් ඇති සැපයුම්කරුවන් තිරසාර හැකියාව පෙන්නුම් කරයි. ක්වාන්ෂෝ කලාපය යට ප්‍රවාහන සංරචක පිළිබඳ දශක ගණනාවක අත්දැකීම් ඇති විශේෂිත නිෂ්පාදකයින්ට සත්කාරකත්වය සපයයි.

මූල්‍ය ස්ථාවරත්වය: දිගුකාලීන සැපයුම් සබඳතා සඳහා මූල්‍යමය වශයෙන් ස්ථාවර හවුල්කරුවන් අවශ්‍ය වේ.

8.3 CQC TRACK වාසිය

SUMITOMO සහ CASE කැණීම් යන්ත්‍ර යට ප්‍රසම්පාදනය සඳහා CQC TRACK මගින් සුවිශේෂී වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි:

• අධික බර නිෂ්පාදන හැකියාව: අධික බර යෙදුම් සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති සංරචක.
• ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන පාලනය: සම්පූර්ණ සිරස් ඒකාබද්ධතාවය ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහ සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහතික කරයි.
• ද්‍රව්‍ය විශිෂ්ටත්වය: UTS 950 MPa සහිත වාරික SAE 4140 මිශ්‍ර වානේ, මතුපිට දෘඪතාව HRC 58-62
• උසස් මුද්‍රා තැබීම: ත්‍රිත්ව-ලැබිරින්ත් පොසිට්‍රැක්™ මුද්‍රා + ට්‍රෙලිබෝර්ග්® තොල් මුද්‍රා
• විස්තීර්ණ තත්ත්ව සහතිකය: 100% පරීක්ෂාව, ISO 6015:2019 සත්‍යාපනය කර ඇත.
• යෙදුම් විශේෂඥතාව: SUMITOMO සහ CASE යටි ප්‍රවාහන පද්ධති පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක්.
• ගෝලීය සැපයුම් හැකියාව: උතුරු ඇමරිකාව, යුරෝපය, APAC සහ මැද පෙරදිග වෙළඳපොළවලට සේවය කිරීම.
• තරඟකාරී ආර්ථිකය: උසස් තත්ත්වයේ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගනිමින් 30-50% පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්.
• ඉංජිනේරු සහාය: නිශ්චිත මෙහෙයුම් තත්වයන් සඳහා අභිරුචිකරණ හැකියාවන්

9. වෙළඳපල විශ්ලේෂණය සහ අනාගත ප්‍රවණතා

9.1 ගෝලීය ඉල්ලුම් රටා

ටොන් 30-35 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර යටි ප්‍රවාහන සංරචක සඳහා වන ගෝලීය වෙළඳපොළ අඛණ්ඩව පුළුල් වන අතර එයට හේතු වන්නේ:

යටිතල පහසුකම් සංවර්ධනය: අග්නිදිග ආසියාව, අප්‍රිකාව, මැදපෙරදිග සහ දකුණු ඇමරිකාව පුරා ප්‍රධාන යටිතල පහසුකම් මුලපිරීම් බර උපකරණ සහ ආදේශක කොටස් සඳහා ඇති ඉල්ලුම පවත්වා ගනී.

නාගරික ඉදිකිරීම්: ලොව පුරා මහා පරිමාණ ඉදිකිරීම් ව්‍යාපෘති සඳහා ටොන් 30-35 පන්තිය තවමත් ජනප්‍රියයි.

උපකරණ බලඇණිය වයසට යාම: දිගු උපකරණ රඳවා ගැනීමේ කාලයන් අලෙවියෙන් පසු කොටස් පරිභෝජනය වැඩි කරයි.

ගල්වල සහ පතල් කැණීම් සහාය: සමස්ත නිෂ්පාදන සහ පතල් මෙහෙයුම් වලින් පවතින ඉල්ලුම.

9.2 තාක්ෂණික දියුණුව

නැගී එන තාක්ෂණයන් ප්‍රවාහනය යට සංරචක නිෂ්පාදනය පරිවර්තනය කරමින් සිටී:

උසස් ද්‍රව්‍ය සංවර්ධනය: වැඩි දියුණු කරන ලද වානේ මිශ්‍ර ලෝහ පිළිබඳ පර්යේෂණ මගින් වැඩි දියුණු කරන ලද ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් පොරොන්දු වේ.

ප්‍රේරක දැඩි කිරීමේ ප්‍රශස්තිකරණය: උසස් පද්ධති කේස් ගැඹුර සහ දෘඪතාව අතින් පෙර නොවූ විරූ ඒකාකාරිත්වයක් අත්කර ගනී.

ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම: රොබෝ පද්ධති මඟින් ස්ථාවර මුද්‍රා ස්ථාපනය සහ මාන සත්‍යාපනය සහතික කෙරේ.

පුරෝකථන නඩත්තු තාක්ෂණයන්: ඇතුළත් කළ සංවේදක මගින් තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණය සහ පුරෝකථන නඩත්තුව සක්‍රීය කරයි.

මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණයේ දියුණුව: උසස් ඉලාස්ටෝමර් සහිත බහු-අදියර ලිබ්‍රින්ත් පද්ධති උසස් දූෂණ ආරක්ෂාවක් සපයයි.

9.3 තිරසාරභාවය සහ නැවත නිෂ්පාදනය

තිරසාරභාවය කෙරෙහි වැඩි වැඩියෙන් අවධාරණය කිරීම ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කරන ලද සංරචක කෙරෙහි උනන්දුව වැඩි කරයි:

• සංරචක නැවත ගොඩනැගීම: ගෙවී ගිය වාහක රෝලර් නැවත ලබා ගැනීම සහ නැවත ගොඩනැගීම සඳහා වූ ක්‍රියාවලීන්
• ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිසාධනය: ගෙවී ගිය සංරචක ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීම
• ජීවිත දිගු කිරීමේ තාක්ෂණයන්: ප්‍රතිසංස්කරණය සඳහා උසස් වෙල්ඩින් සහ දෘඩ මුහුණත
• චක්‍රලේඛ ආර්ථික මුලපිරීම්: මූලික ප්‍රතිලාභ සහ නැවත නිෂ්පාදනය සඳහා වැඩසටහන්

10. නිගමනය සහ උපායමාර්ගික නිර්දේශ

SH300/SH330/SH350 සහ CX300/CX350 කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා වන SUMITOMO KBA1141 සහ CASE VC4143A0 ධාවන පථ වාහක රෝලර් එකලස් කිරීම, යන්ත්‍ර ලබා ගැනීමේ හැකියාව, මෙහෙයුම් පිරිවැය සහ ව්‍යාපෘති ලාභදායිතාවයට සෘජුවම බලපාන නිරවද්‍යතාවයෙන් නිර්මාණය කරන ලද බර වැඩ කරන සංරචකයක් නියෝජනය කරයි. මිශ්‍ර ලෝහ තේරීමේ (SAE 4140/50Mn) සිට නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ, දරණ පද්ධති සහ බහු-අදියර මුද්‍රා නිර්මාණය හරහා ව්‍යාජ ක්‍රමවේදය දක්වා තාක්ෂණික සංකීර්ණතා අවබෝධ කර ගැනීම, උපකරණ කළමනාකරුවන්ට හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැයට සාපේක්ෂව මූලික පිරිවැය සමතුලිත කරන දැනුවත් ප්‍රසම්පාදන තීරණ ගැනීමට හැකියාව ලබා දෙයි.

SUMITOMO සහ CASE ටොන් 30-35 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර භාවිතා කරන බර උපකරණ ක්‍රියාකරුවන් සඳහා, පහත උපායමාර්ගික නිර්දේශ මතු වේ:

1. බර වැඩ පිරිවිතරයන්ට ප්‍රමුඛත්වය දීම, ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණි සත්‍යාපනය කිරීම (SAE 4140/50Mn), තාප පිරියම් කිරීමේ පරාමිතීන් (core HRC 48-52, මතුපිට HRC 52-58, කේස් ගැඹුර 8-12 mm), සහ දූෂණ පරිසරයන් සඳහා මුද්‍රා පද්ධති නිර්මාණය.
2. ඉදිකිරීම් සහ ගල්වල තත්වයන් තුළ ලිබ්‍රින්ත් ආරක්ෂාව සහිත බහු-අදියර බර වැඩ මුද්‍රා අත්‍යවශ්‍ය ආරක්ෂාවක් සපයන බව හඳුනාගෙන, මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතියේ ශක්තිමත් බව සත්‍යාපනය කරන්න.
3. ව්‍යාජ ධාරිතාව, නවීන CNC උපකරණ, තාප පිරියම් කිරීමේ හැකියාව සහ විස්තීර්ණ NDT පහසුකම් පිළිබඳ සාක්ෂි සොයමින්, බර වැඩ කිරීමේ හැකියාව කාචය හරහා සැපයුම්කරුවන් ඇගයීමට ලක් කරන්න.
4. ද්‍රව්‍ය හා ක්‍රියාවලි විනිවිදභාවය ඉල්ලා සිටීම, ද්‍රව්‍ය සහතික, තාප පිරියම් කිරීමේ වාර්තා සහ පරීක්ෂණ වාර්තා ඉල්ලා සිටීම.
5. රෝලර් දූෂණයෙන් ඇලවීම වැළැක්වීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින්, මුද්‍රා තත්ත්වය, පාගමන ඇඳීම සහ ෆ්ලැන්ජ් අඛණ්ඩතාව සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළුව බර වැඩ සහිත සුදුසු නඩත්තු ප්‍රොටෝකෝල ක්‍රියාත්මක කරන්න.
6. ධාවන පථ දාමය, පහළ රෝලර්, අයිඩ්ලර් සහ ස්ප්‍රොකට් සමඟ වාහක රෝලර් තත්ත්වය තක්සේරු කරමින් පද්ධති පාදක ප්‍රතිස්ථාපන උපාය මාර්ග අනුගමනය කරන්න.
7. CQC TRACK වැනි දැඩි තාක්ෂණික නිපුණතාවය, ගුණාත්මක කැපවීම සහ සැපයුම් දාම විශ්වසනීයත්වය පෙන්නුම් කරන නිෂ්පාදකයින් සමඟ උපායමාර්ගික සැපයුම්කරු හවුල්කාරිත්වයන් වර්ධනය කරන්න.
8. OEM සංරචක සමඟ බර වැඩ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධන සමානාත්මතාවය පවත්වා ගනිමින් 30-50% පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් ලබා දෙන අලෙවියෙන් පසු විකල්ප ඇගයීම, හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය සලකා බලන්න.

මෙම මූලධර්ම ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, උපකරණ ක්‍රියාකරුවන්ට දිගුකාලීන මෙහෙයුම් ආර්ථිකය ප්‍රශස්ත කරමින් කැණීම් යන්ත්‍ර ඵලදායිතාව පවත්වා ගන්නා විශ්වාසදායක, ලාභදායී යට ප්‍රවාහන විසඳුම් ලබා ගත හැකිය.

ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන හැකියාවන් සහ බර වැඩ යෙදුම් සඳහා පුළුල් තත්ත්ව සහතිකයක් සහිත විශේෂිත නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස CQC TRACK, SUMITOMO සහ CASE වාහක රෝලර් එකලස් කිරීම් සඳහා ශක්‍ය මූලාශ්‍රයක් නියෝජනය කරයි, විශේෂිත චීන නිෂ්පාදනයේ පිරිවැය වාසි සමඟ බර වැඩ ගුණාත්මකභාවය ලබා දෙයි.

බර වැඩ අයදුම්පත් සඳහා නිතර අසන ප්‍රශ්න (නිතර අසන ප්‍රශ්න)

ප්‍ර: SUMITOMO SH300/CASE CX300 පන්තියේ වාහක රෝලර්වල සාමාන්‍ය සේවා කාලය කුමක්ද?
A: සේවා කාලය මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් අනුව වෙනස් වේ: සාමාන්‍ය ඉදිකිරීම් පැය 6,000-8,000, බර ඉදිකිරීම් පැය 5,000-7,000, ගල්කොරි මෙහෙයුම් පැය 4,500-6,000, පතල් ආධාරක පැය 4,000-5,500.

ප්‍ර: අලෙවියෙන් පසු වාහක රෝලරයක් OEM පිරිවිතරයන්ට අනුකූලදැයි මට සත්‍යාපනය කළ හැක්කේ කෙසේද?
A: මිශ්‍ර ලෝහ රසායන විද්‍යාව (SAE 4140/50Mn) සහතික කරන ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂණ වාර්තා (MTR), දෘඪතාව සත්‍යාපන ලියකියවිලි (core HRC 48-52, මතුපිට HRC 52-58, නඩු ගැඹුර 8-12 mm) සහ මාන පරීක්ෂණ වාර්තා ඉල්ලා සිටින්න.

ප්‍ර: බර වැඩ කරන වාහක රෝලර් සම්මත ශ්‍රේණියේ සංරචක වලින් වෙන්කර හඳුනා ගන්නේ කුමක් ද?
A: බර වැඩ කරන සංරචක වැඩිදියුණු කළ ද්‍රව්‍ය පිරිවිතර (SAE 4140), වැඩි කරන ලද දැඩි කළ ආවරණ ගැඹුර (මි.මී. 8-12), ශක්තිමත් බෙයාරින් තේරීම්, උසස් බහු-අදියර මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධති, 100% විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ සහ දීර්ඝ වගකීම් ආවරණයකින් සමන්විත වේ.

ප්‍රශ්නය: ව්‍යසනකාරී හානියක් සිදුවීමට පෙර මුද්‍රා අසාර්ථකත්වය හඳුනා ගන්නේ කෙසේද?
A: නිතිපතා පරීක්ෂාව මගින් මුද්‍රා වටා ග්‍රීස් කාන්දුවක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කළ යුතුය (තෙත් බව හෝ සමුච්චිත සුන්බුන් ලෙස පෙනේ). උෂ්ණත්වමාන රූපගත කිරීම මඟින් උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම හරහා බෙයාරින් විපත හඳුනාගත හැකිය. නඩත්තු පරීක්ෂාවන් අතරතුර රළු භ්‍රමණය ද මුද්‍රා සම්මුතියක් පෙන්නුම් කරයි.

ප්‍රශ්නය: බර වැඩ යෙදුම් වලදී අකාලයේ වාහක රෝලර් ඇඳීමට හේතුව කුමක්ද?
A: පොදු හේතු අතරට දූෂක ඇතුළු වීමට ඉඩ සලසන මුද්‍රා අසමත් වීම, නුසුදුසු ධාවන පථ ආතතිය, අධික උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරිත්වය, නව රෝලර් ගෙවී ගිය ධාවන පථ සංරචක සමඟ මිශ්‍ර කිරීම සහ රෝලර් ඇලවීමට හේතු වන දූෂණය ගොඩනැගීම ඇතුළත් වේ.

ප්‍ර: සිරවී ඇති වාහක රෝලරයක් හඳුනා ගන්නේ කෙසේද?
A: රෝලරයේ පැතලි පැත්තක් පෙන්නුම් කරන්නේ වාහක රෝලරය සිරවී ඇති බවයි, සාමාන්‍යයෙන් රෝලරය සහ යටි මැදිරි රාමුව අතර වැලි සහ/හෝ මඩ නිසා ඇතිවේ. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම මෙම තත්ත්වය වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.

ප්‍රශ්නය: මම වාහක රෝලර් තනි තනිව හෝ යුගල වශයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුද?
A: කර්මාන්තයේ හොඳම පිළිවෙත් අනුව, ධාවන පථවල සමතුලිත ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට සහ ගෙවී ගිය සගයන් සමඟ යුගලනය කරන ලද නව සංරචකවල වේගවත් ගෙවී යාම වැළැක්වීම සඳහා, සෑම පැත්තකින්ම වාහක රෝලර් යුගල වශයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.

ප්‍ර: ගුණාත්මක අලෙවියෙන් පසු සැපයුම්කරුවන්ගෙන් මා අපේක්ෂා කළ යුතු වගකීම් සහතිකය කුමක්ද?
A: කීර්තිමත් අලෙවියෙන් පසු නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදන දෝෂ ආවරණය කරමින් වසර 1-2 ක වගකීම් ලබා දෙන අතර, බර වැඩ යෙදුම් සඳහා මෙහෙයුම් පැය 3,000-5,000 ක ආවරණ කාල සීමාවන් ඇත.

ප්‍ර: අලෙවියෙන් පසු වාහක රෝලර් නිශ්චිත කොන්දේසි සඳහා අභිරුචිකරණය කළ හැකිද?
A: ඔව්, CQC TRACK වැනි පළපුරුදු නිෂ්පාදකයින්, අධික දූෂණය සඳහා වැඩිදියුණු කළ මුද්‍රා පද්ධති, නිශ්චිත තත්වයන් සඳහා වෙනස් කරන ලද ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණි සහ ෆ්ලැන්ජ් ජ්‍යාමිතිය ගැලපීම් ඇතුළු අභිරුචිකරණ විකල්ප ලබා දෙයි.

ප්‍ර: කැණීම් යන්ත්‍ර වාහක රෝලර් සඳහා තීරණාත්මක ඇඳුම් දර්ශක මොනවාද?
A: තීරණාත්මක ඇඳුම් දර්ශක අතරට මුද්‍රා කාන්දු වීම, පිටත විෂ්කම්භය අඩු වීම (මි.මී. 8-12 ඉක්මවීම), ෆ්ලැන්ජ් ඇඳීම, අසාමාන්‍ය වාදනය (මි.මී. 3-4 ඉක්මවීම), රළු භ්‍රමණය, රෝලර් ඇලවීම (පැතලි පැත්ත), කැඩුණු හෝ නැමුණු ආධාරකය, එල්ලා වැටෙන අක්ෂය සහ නුසුදුසු පෙළගැස්ම ඇතුළත් වේ.

ප්‍රශ්නය: ධාවන පථ ආතතිය කොපමණ වාරයක් පරීක්ෂා කළ යුතුද?
A: සෑම පැය 250 ක සේවා කාල පරතරයකදීම (අඛණ්ඩ මෙහෙයුම් සඳහා සතිපතා), නව සංරචක ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් වෙනස් වන විට සහ අසාමාන්‍ය ධාවන හැසිරීම් නිරීක්ෂණය කරන සෑම අවස්ථාවකම ධාවන පථ ආතතිය පරීක්ෂා කළ යුතුය.

ප්‍රශ්නය: CQC TRACK වෙතින් මූලාශ්‍ර ලබා ගැනීමේ වාසි මොනවාද?
A: CQC TRACK තරඟකාරී මිලකරණය (OEM වලට වඩා 30-50% අඩු), SAE 4140 මිශ්‍ර ලෝහ සහ HRC 58-62 මතුපිට දෘඪතාව සමඟ බර වැඩ නිෂ්පාදන හැකියාව, උසස් බහු-අදියර මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධති, පුළුල් තත්ත්ව සහතිකය (ISO 6015:2019 සත්‍යාපනය කරන ලදී) සහ SUMITOMO සහ CASE යෙදුම්වල ඉංජිනේරු විශේෂඥතාව ලබා දෙයි.

ප්‍ර: වාහක රෝලරයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරන නඩත්තු පිළිවෙත් මොනවාද?
A: ප්‍රධාන පිළිවෙත් අතරට නිසි ධාවන පථ ආතතිය නඩත්තු කිරීම, මුද්‍රා තත්ත්වය සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ කලින් කාන්දුවීම් හඳුනා ගැනීම, රෝලර් ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම, මුද්‍රා වල අධි පීඩන සේදීම වැළැක්වීම, ඇඳීමේ සීමාවන්හිදී කඩිනම් ප්‍රතිස්ථාපනය සහ පද්ධති පාදක ප්‍රතිස්ථාපන උපාය මාර්ග ඇතුළත් වේ.

ප්‍රශ්නය: අමතර වාහක රෝලර් සඳහා නිසි ගබඩා කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය කුමක්ද?
A: කාලගුණයෙන් ආරක්ෂා වූ පිරිසිදු, වියළි පරිසරයක ගබඩා කරන්න. තිබේ නම් මුල් ඇසුරුම්වල තබා ගන්න. බෙයාරින් බ්‍රයිනලින් වීම වැළැක්වීම සඳහා වරින් වර (සෑම මාස 3-6 කට වරක්) කරකවන්න. දූෂණයෙන් හා බලපෑම් හානිවලින් ආරක්ෂා වන්න.

මෙම තාක්ෂණික ප්‍රකාශනය බර උපකරණ මෙහෙයුම්වල නියැලී සිටින වෘත්තීය උපකරණ කළමනාකරුවන්, ප්‍රසම්පාදන විශේෂඥයින් සහ නඩත්තු සේවකයින් සඳහා අදහස් කෙරේ. පිරිවිතර සහ නිර්දේශ ප්‍රකාශනය කරන අවස්ථාවේ ඇති කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සහ නිෂ්පාදක දත්ත මත පදනම් වේ. සියලුම නිෂ්පාදක නම්, කොටස් අංක සහ ආකෘති තනතුරු හඳුනාගැනීමේ අරමුණු සඳහා පමණක් භාවිතා වේ. යෙදුම්-විශේෂිත තීරණ සඳහා සෑම විටම උපකරණ ලියකියවිලි සහ සුදුසුකම් ලත් තාක්ෂණික වෘත්තිකයන් හමුවන්න.