XCMG 414101929 XE800 ට්‍රැක් බොටම් රෝලර් ඇසි/හෙවි ඩියුටි ක්‍රෝලර්/ට්‍රැක්/චැසි සංරචක මූලාශ්‍ර කර්මාන්තශාලාව සහ නිෂ්පාදක-cqctrack(HELI)

ධාවන පථයේ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම සඳහාXCMG XE800 යනු XCMG XE800 හි නවතම අනුවාදයයි.යනු තීරණාත්මකව නිර්මාණය කරන ලද සංරචකයක් වන අතර එහි ක්‍රියාකාරිත්වය යන්ත්‍ර ස්ථායිතාව, ගමන් කාර්යක්ෂමතාව සහ මුළු මෙහෙයුම් පිරිවැයට සෘජුවම බලපායි. නිෂ්පාදකයින් කැමතිCQCTrack එකගෝලීය බර උපකරණ වෙළඳපොළට සැලකිය යුතු කාර්මික නිෂ්පාදන විශේෂඥතාවයකින් සහාය ලබන විශ්වාසදායක සහ ඉහළ වටිනාකමක් ඇති යට ප්‍රවාහන විසඳුමක් සපයමින්, මෙම සංරචක ඉහළ තාක්ෂණික ප්‍රමිතියකට අනුව නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව ස්ථාපිත කර ඇත.

1. විධායක සාරාංශය සහ සංරචක දළ විශ්ලේෂණය

මෙම තාක්ෂණික දත්ත පත්‍රිකාව, ට්‍රැක් බොටම් රෝලර් එකලස් කිරීම (OEM කොටස් අංකය: 414101929) පිළිබඳ දැඩි විස්තාරණයක් සපයයි, එය වැදගත් බර දරණ සංරචකයකි.XCMG XE800 යනු XCMG XE800 හි නවතම අනුවාදයයි.විශාල හයිඩ්‍රොලික් කැණීම් යන්ත්‍රය. පතල් කැණීම් සහ මහා පරිමාණ භූමි චලනයන්හි අතිශය බර-කාර්යබහුල යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති මෙම රෝලරය අධික ස්ථිතික බරකට සහ දැඩි කම්පන ආවේගයන්ට යටත් වේ. එකලස් කිරීම නිර්මාණය කර ඇත්තේ වඩාත්ම උල්ෙල්ඛ සහ ඉහළ බලපෑම් සහිත පරිසරයන්හි විශ්වාසදායක ධාවන පථ මඟ පෙන්වීම සහ තිරසාර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ය. නිෂ්පාදකයින් කැමතියිCQCTrack එක, HELI සමූහයේ කාර්මික නිෂ්පාදන කුසලතාව උපයෝගී කරගනිමින්, එවැනි යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා අවශ්‍ය දැඩි පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව මෙම සංරචක නිෂ්පාදනය කරන අතර, මුල් කොටස් සඳහා ශක්තිමත් සහ තාක්ෂණික වශයෙන් හොඳ විකල්පයක් ලබා දෙයි.

2. ක්‍රෝලර් පද්ධතිය තුළ ප්‍රාථමික ක්‍රියාකාරිත්වය සහ මෙහෙයුම් භූමිකාව

පහළ රෝලරය (වාහක රෝලරය) යනු කැණීම් යන්ත්‍රයේ යටි ප්‍රවාහන පද්ධතියේ මුල් ගලක් වන අතර එය තීරණාත්මක යාන්ත්‍රික කාර්යයන් තුනක් ඉටු කරයි:

• ප්‍රාථමික බර දරාගැනීම: එය ප්‍රාථමික ආධාරක ලක්ෂ්‍යයක් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර පහළ ධාවන පථ රෝලර් රාමුවේ සහ යන්ත්‍රයේම සැලකිය යුතු බර උසුලයි. බර ප්‍රධාන රාමුවෙන්, රෝලරය හරහා සහ ධාවන පථ දාමයට මාරු කරනු ලැබේ.
• ඉහළ ධාවන මාර්ගෝපදේශය සහ එල්ලා වැටීම කළමනාකරණය: එය ධාවන පථ දාමයේ ඉහළ (ආපසු) ධාවනයට සහාය වන අතර, ප්‍රශස්ත ධාවන ආතතිය සහ එල්ලා වැටීම පවත්වා ගනී. කම්පනය අවම කිරීම, ගතික ආතතීන් අඩු කිරීම සහ ගමන් සහ ප්‍රති-භ්‍රමණය අතරතුර සුමට ස්ප්‍රොකට් සම්බන්ධතාවය සහතික කිරීම සඳහා නිවැරදි එල්ලා වැටීම ඉතා වැදගත් වේ.
• ධාවන පථ පෙළගැස්ම: රෝලර් බඳෙහි ඇති ද්විත්ව, නිරවද්‍යතාවයෙන් යන්ත්‍රගත කරන ලද ෆ්ලැන්ජ්, ධාවන පථ දාමයේ අභ්‍යන්තර සම්බන්ධක කණ්ඩායම් වලට අඛණ්ඩ පාර්ශ්වීය මග පෙන්වීමක් සපයන අතර, විශේෂයෙන් හැරවුම් උපාමාරු වලදී පාර්ශ්වීය ප්ලාවිතය සහ විභව පීලි පැනීම් වළක්වයි.

3. සවිස්තරාත්මක තාක්ෂණික පිරිවිතර සහ ඉංජිනේරු නිර්මාණය

3.1. අදාළත්වය සහ OEM යොමුව:

• ප්‍රාථමික යන්ත්‍ර ආකෘතිය: XCMG XE800 හයිඩ්‍රොලික් කැණීම් යන්ත්‍රය.
• OEM කොටස් අංකය: 414101929. මෙම අංකය XCMG විසින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති පරිදි සම්පූර්ණ රෝලර් එකලස් කිරීම හඳුනා ගනී.

3.2. යාන්ත්‍රික නිර්මාණය සහ ඉදිකිරීම්:

• වර්ගය: මුද්‍රා තැබූ සහ ලිහිසි කළ (S&L) බර වැඩ කරන පහළ රෝලරය.
• නිවාස/ව්‍යාජකරණය: ප්‍රධාන ශරීරය ඉහළ ශක්තියක් සහිත, අඩු මිශ්‍ර ලෝහ (HSLA) වානේ ව්‍යාජකරණයකින් (උදා: 40Mn2, 50Mn) නිෂ්පාදනය කර ඇත. ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය උසස් ධාන්‍ය ව්‍යුහය සහ දිශානුගත ශක්තිය සහතික කරයි, වාත්තු සමානකම් හා සසඳන විට බලපෑමට සහ තෙහෙට්ටුව අසාර්ථක වීමට සුවිශේෂී ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි.
• පතුවළ: අධි-ආතන්ය, නිවා දැමූ සහ තෙම්පරාදු කළ මිශ්‍ර ලෝහ වානේ (උදා: 42CrMo) වලින් යන්ත්‍රගත කර ඇත. දරණ පද්ධතියේ ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා පතුවළ සඟරා සියුම් මතුපිට නිමාවකට නිරවද්‍යතාවයෙන් බිම් කර ඇත.
• ෆ්ලැන්ජ් නිර්මාණය: ශක්තිමත්, අනුකලිත ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් වලින් සමන්විත වේ. දැඩි පැති පැටවීමේ තත්වයන් යටතේ ධාවන පථ දාමය සඳහා උපරිම සීමා කිරීමක් සැපයීම සඳහා ෆ්ලැන්ජ් උස සහ ඝණකම නිර්මාණය කර ඇත.

3.3. ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව සහ ලෝහ විද්‍යාව:

• ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණිය: බෝරෝන් හෝ ක්‍රෝමියම්-මැංගනීස් ශ්‍රේණියේ මිශ්‍ර වානේ සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරනුයේ ඒවායේ විශිෂ්ට දෘඩතාවය සහ ඇඳුම් ලක්ෂණ සඳහා ය.
• තාප පිරියම් කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝලය:
  • මූලික ප්‍රතිකාරය: ඉහළ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ඒකාකාර, දැඩි මූලික ව්‍යුහයක් ලබා ගැනීම සඳහා (සාමාන්‍ය දෘඪතාව 30-35 HRC) සම්පූර්ණ ව්‍යාජය නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම (Q&T) හරහා ගමන් කරයි.
  • ඇඳුම් මතුපිට ප්‍රතිකාරය: පිටත විෂ්කම්භය (OD) ධාවන පෘෂ්ඨය සහ ෆ්ලැන්ජ් මාර්ගෝපදේශක මාර්ග ප්‍රේරක දැඩි කිරීමකට භාජනය වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය 55-62 HRC මතුපිට දෘඪතාවක් සහිත ගැඹුරු, දැඩි වූ ආවරණයක් (සාමාන්‍යයෙන් ඵලදායී ගැඹුර 5-8mm) නිර්මාණය කරයි, ධාවන පථ දාමයෙන් උල්ෙල්ඛ ඇඳීමට සුවිශේෂී ප්‍රතිරෝධයක් සපයයි.
• විඛාදන ආරක්ෂාව: සංරචකය වෙඩි තබා පිපිරවීම සිදු කර ඇති අතර විඛාදනයට හා පාරිසරික හායනයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා ඉහළ ක්‍රියාකාරී ඉෙපොක්සි ප්‍රයිමරයක් සහ කල් පවතින පොලියුරේතන් ටොප් කෝට් එකකින් ආලේප කර ඇත.

3.4. බෙයාරින් සහ සීල් තැබීමේ පද්ධතිය (කල්පැවැත්ම හරය):

• ෙබයාරිං වර්ගය: ද්විත්ව පේළි ෙට්පර්ඩ් රෝලර් ෙබයාරිං සැකැස්මක් භාවිතා කරයි. මෙම වින්‍යාසය තෝරාගෙන ඇත්තේ එහි ඉහළ රේඩියල් භාර ධාරිතාව සහ යන්ත්‍ර හැරවීමේදී ජනනය වන අක්ෂීය තෙරපුම් භාරයන්ට ඉඩ සැලසීමේ හැකියාව සඳහා ය.
• මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතිය: පාවෙන මුහුණු මුද්‍රා සැලසුමක් සහිත අති නවීන, බහු-අදියර ලැබ්රින්ත් භාවිතා කරයි. මෙම පද්ධතියට ඇතුළත් වන්නේ:
  • ප්‍රාථමික මුද්‍රාව: නිරවද්‍ය-බිම් පාවෙන මුහුණු මුද්‍රාවක්, බොහෝ විට උසස් ඉංජිනේරු පොලිමර් හෝ දැඩි කළ වානේ මුදු ඇතුළත් කර ඇති අතර එමඟින් ගතික, ස්පර්ශ-පාදක බාධකයක් නිර්මාණය වේ.
  • ද්විතියික මුද්‍රාව සහ ලැබ්‍රින්ත්: බාහිර රබර් දූවිලි තොල් මුද්‍රාවක් සහ දූෂක ඉවත් කිරීමට සහ උල්ෙල්ඛ අංශු සහ තෙතමනය ඇතුළු වීම වැළැක්වීමට එක්ව ක්‍රියා කරන සංකීර්ණ යන්ත්‍රගත ලිබ්‍රින්ත් මාර්ගයකි.
• ලිහිසි කිරීම: කුහරය ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත්, ලිතියම්-සංකීර්ණ පාදක ආන්තික පීඩන (EP) ග්‍රීස් වලින් පිරී ඇති අතර, අධික බර සහ උෂ්ණත්ව විචලනයන් යටතේ ලිහිසිභාවය සහ ව්‍යුහාත්මක පටල ශක්තිය පවත්වා ගැනීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

4. CQCTrack (HELI) හි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ තත්ත්ව සහතිකය

CQCTrack වැනි පහසුකමක මෙම රෝලරය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විනයගරුක, බහු-අදියර ක්‍රියාවලියක් ඇතුළත් වේ:

1. ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම සහ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම: තෝරාගත් වානේ බිලට් නිශ්චිත ව්‍යාජ උෂ්ණත්වයකට රත් කර ඉහළ ටොන් ප්‍රමාණයේ සංවෘත-ඩයි ව්‍යාජ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් ශුද්ධ හැඩයට ආසන්න හිස් තැන් බවට පත් කරනු ලැබේ.
2. රළු සහ නිමාව යන්ත්‍රෝපකරණ: CNC හැරවුම් මධ්‍යස්ථාන සහ යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන, OD, ෆ්ලැන්ජ්, අභ්‍යන්තර සිදුර සහ සවි කිරීමේ විශේෂාංග ඇතුළුව අවසාන ජ්‍යාමිතිය නිර්මාණය කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් සිදු කරයි, මාන ඉවසීම් දැඩි ලෙස පිළිපැදීම සහතික කරයි.
3. පාලිත තාප පිරියම් කිරීම: ප්‍රශ්නෝත්තර සඳහා ස්වයංක්‍රීය තාප පිරියම් කිරීමේ මාර්ග හරහා සංරචක සකසනු ලබන අතර, පසුව ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී නඩුව නිශ්චිතවම යෙදීම සඳහා CNC-පාලිත ප්‍රේරක දෘඩ කිරීමේ යන්ත්‍ර මගින් සකසනු ලැබේ.
4. නිරවද්‍ය එකලස් කිරීම: ෙබයාරිං සහ මුද්‍රා පාලිත, පිරිසිදු පරිසරයක ස්ථාපනය කර ඇත. සම්පූර්ණ කුහර පිරවීම සහ මුද්‍රා ආසන සහතික කිරීම සඳහා එකලස් කිරීම ග්‍රීස් සමඟ පීඩනයට ලක් කර ඇත.
5. විස්තීර්ණ තත්ත්ව පාලනය:
   • මාන මිනුම් විද්‍යාව: සිදුරු විෂ්කම්භය, ජර්නල් ප්‍රමාණය සහ සමස්ත ධාවන කාලය ඇතුළුව සියලුම තීරණාත්මක මානයන් සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා CMM (ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රය) පරීක්ෂාව.
   • ද්‍රව්‍ය සහ දෘඪතාව සත්‍යාපනය: ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණිය සඳහා වර්ණාවලී රසායනික විශ්ලේෂණය සහ නඩුව සහ හර ප්‍රදේශ පිළිබඳ රොක්වෙල්/බ්‍රිනෙල් පරීක්ෂණ.
   • කාර්ය සාධනය වලංගුකරණය: එකලස් කිරීමෙන් පසු සුමට බෙයාරින් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නිවැරදි මුද්‍රා ක්‍රියාකාරිත්වය තහවුරු කිරීම සඳහා භ්‍රමණ ව්‍යවර්ථ පරීක්ෂණය.
   • ලියකියවිලි: සොයා ගැනීමේ හැකියාව සඳහා ද්‍රව්‍ය සහතික සහ අවසාන පරීක්ෂණ වාර්තා සැපයීම.

5. මූලාශ්‍ර සහ සැපයුම් දාම සන්දර්භය

• නිෂ්පාදක හඳුනාගැනීම:CQCTrack එකHELI සමූහයේ ආයතනික කුඩය සහ ගුණාත්මක යටිතල පහසුකම් යටතේ ක්‍රියාත්මක වන, යටි ප්‍රවාහන සංරචක කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන විශේෂිත කාර්මික කර්මාන්ත ශාලාවක් නියෝජනය කරයි. HELI හි පුළුල් නිෂ්පාදන විශේෂඥතාව නිරවද්‍ය, බර වැඩ කොටස් ඉහළ පරිමාවකින් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා පදනමක් සපයයි.
• වටිනාකම් යෝජනාව: CQCTrack වෙතින් XCMG XE800 පහළ රෝලරය ලබා ගැනීම තාක්ෂණික වශයෙන් දියුණු සහ ලාභදායී විසඳුමක් ලබා දෙයි. එය සාම්ප්‍රදායික සැපයුම් දාම සලකුණු මඟ හරින අතර XE800 වැනි යන්ත්‍රයක ඉල්ලුමක් සහිත ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා අවශ්‍ය ක්‍රියාකාරී සහ කල්පැවැත්ම ප්‍රමිතීන්ට අනුව නිර්මාණය කරන ලද නිෂ්පාදනයක් ලබා දෙයි.

6. ප්‍රධාන තාක්ෂණික වාසි සාරාංශය

• ප්‍රශස්ත බර ව්‍යාප්තිය: XE800 කැණීම් යන්ත්‍රයේ ගතික බර වර්ණාවලිය හැසිරවීමට ව්‍යාජ බඳ සහ ශක්තිමත් පතුවළ සැලසුම ගණනය කර ඇත.
• උපරිම සීරීම් ප්‍රතිරෝධය: තීරණාත්මක ඇඳුම් පෘෂ්ඨ මත ගැඹුරු ප්‍රේරණ දැඩි කිරීම මෙහෙයුම් ආයු කාලය නාටකාකාර ලෙස දීර්ඝ කරයි, අක්‍රීය කාලය සහ පැයකට පිරිවැය අඩු කරයි.
• උසස් දූෂණය බැහැර කිරීම: බහු-ලැබිරින්ත් පාවෙන මුද්‍රා පද්ධතිය යනු කටුක පරිසරවලදී බෙයාරින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා වන කර්මාන්ත මිණුම් ලකුණ වන අතර එය යටි ප්‍රවාහන සංරචකවල කල්පැවැත්ම සඳහා ඇති එකම වැදගත්ම සාධකය වේ.
• කාර්ය සාධනය සඳහා නිරවද්‍යතාවය: පරිපූර්ණ සවි කිරීම සහතික කිරීම සඳහා CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මගින් නිර්මාණය කර ඇති අතර, එමඟින් ධාවන පථ ක්‍රියාකාරිත්වය සුමටව ප්‍රවර්ධනය කරයි, කම්පනය අඩු කරයි, සහ අවසාන ධාවක පද්ධතියේ පරපෝෂිත බල පාඩු අවම කරයි.
• ඔප්පු කරන ලද නිෂ්පාදන පෙළපත: HELI සමූහයේ තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය යටතේ නිෂ්පාදනය (සාමාන්‍යයෙන් ISO 9001, IATF 16949) අනුකූලතාව, විශ්වසනීයත්වය සහ කාණ්ඩයෙන් කාණ්ඩයේ කාර්ය සාධනය සහතික කරයි.